專利名稱：組合可調(diào)式料筐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種組合可調(diào)式料筐，用于金屬板、帶、箔及線材在連續(xù)退火爐中
密集型的裝爐，及加工工序間的吊運(yùn)工裝。
背景技術(shù)：
目前連續(xù)退火爐的料筐大多是整體焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)形式固定不變，即料筐四柱的 高矮、巻徑間的距離不能以最小間距快速調(diào)整及定位，限制了裝爐量，退火爐內(nèi)空間不能充 分利用，直接影響了生產(chǎn)產(chǎn)量，而且一種巻徑就需要制做一種相應(yīng)型號(hào)的料筐，料筐種類繁 多，增大了成本，占用場(chǎng)地面積大，也不便于管理。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中料筐裝巻固定不變的形式， 提供一種組合可調(diào)式料筐，適宜各種巻徑的裝筐，提高了連續(xù)退火爐的裝爐量，減少了料筐 的制造數(shù)量。 本實(shí)用新型所述的組合可調(diào)式料筐，有套管、橫梁及角鐵板、縱梁及擋鐵、滑塊座 及其放在上面的巻芯管、兩對(duì)平行的橫梁和縱梁焊在四根套管上，四根固定銷可通過套管 連同內(nèi)柱管貫穿及定位，以調(diào)整高度，橫梁及其上面的通長(zhǎng)板、角鋼可兼作導(dǎo)軌，橫梁導(dǎo)軌 上面的滑塊座靠其本身及其后面的n形板，安裝在導(dǎo)軌上。橫梁上面的滑塊座，靠其自身及 后面的n形板在導(dǎo)軌上滑動(dòng)調(diào)整，吊鉤上裝有銷軸方便吊裝。 橫梁及其上面的通長(zhǎng)板、角鋼兼做導(dǎo)軌， 套管的下端鉆有一個(gè)銷軸孔，套管的上端內(nèi)孔車有導(dǎo)向及定位作用的斜面。 插入套管內(nèi)的內(nèi)柱管徑向，上下鉆有一排或兩排銷軸通孔，通孔垂直交錯(cuò)，以便小 間距的調(diào)整料筐的高度及定位。內(nèi)柱管下面設(shè)定位塊，定位塊的上部有一園柱與內(nèi)柱管的 內(nèi)孔過盈配合后點(diǎn)焊，中間有平臺(tái)，其下部由園柱、園錐體組成，在摞筐中可起導(dǎo)向及定位 作用。 本實(shí)用新型中，料筐的橫梁及滑塊座有多種結(jié)構(gòu)形式，可根據(jù)承載力及材料選擇。 橫梁可以由一對(duì)不等邊或等邊角鋼截面封閉焊接，再與上面的角鋼焊接構(gòu)成，角 鋼兼作導(dǎo)軌，滑塊座里側(cè)由角鋼呈M型焊接，為在上面放巻芯管，外側(cè)由鐵板材彎曲并焊成 n形，可放在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，以調(diào)整巻的間距。 橫梁可以用槽鋼與鐵板截面封閉焊接，鐵板兼作導(dǎo)軌，滑塊座里側(cè)由半園管焊接， 外側(cè)由鐵板材彎曲并焊成n形。 橫梁可以用角鋼與槽鋼上下焊接，角鋼兼作導(dǎo)軌，滑塊座里側(cè)為U型鐵，外側(cè)由鐵 板材焊接成n形。 橫梁可以用冷彎矩形空心型鋼，頂面兼作導(dǎo)軌，滑塊座里側(cè)由半園管焊接，座下由 鐵板材焊接成n形。 橫梁可以直接用槽鋼，槽鋼兼作導(dǎo)軌，滑塊座里側(cè)用弧形板并整體焊成H形。 縱梁由上下型材與四根套管平行焊接組成，還可以采用一根型材及兩端角鐵板焊 接，所焊的對(duì)稱擋鐵與套管間留有間距，構(gòu)成吊裝位置。
3[0017] 橫梁在下面還可以增加一根型材，與四根套管焊接，橫梁與四根套管間焊有角鐵板。前面兩種截面封閉焊接的橫梁適于大巻重載，前三種滑塊座結(jié)構(gòu)可以任意調(diào)換;
后兩種滑塊座結(jié)構(gòu)，可以在后面兩種橫梁上任意調(diào)換。[0019]對(duì)應(yīng)吊裝位置配有吊鉤，吊鉤用鋼板制造，呈L型，在垂直板面上設(shè)吊裝？L在吊
裝孔的上面、鋼板的側(cè)面安裝一銷軸，以方便單人吊裝。[0020]本實(shí)用新型組合可調(diào)式料筐與現(xiàn)有技術(shù)相比較，有如下有益效果(1)根據(jù)巻徑的大小，能夠快捷、最小間距的調(diào)整巻徑間的距離，最大限度的利用
料筐及爐內(nèi)的空間，提高裝爐量節(jié)約能源。[0022](2)現(xiàn)在多種巻徑通用一種料筐，這就減少了料筐的制造數(shù)量及占地面積。(3)工序間便于分散和集中吊裝。

[0024]圖1、本實(shí)用新型-實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2、圖1中套管、內(nèi)柱管的B-B截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3、圖1中橫梁的A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4、第二種橫梁的截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5、第三種橫梁的截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6、第四種橫梁的截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖7、第五種橫梁的截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖8、支持單元組合結(jié)構(gòu)示意圖。圖9、吊鉤結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、套管2、固定銷3、內(nèi)柱管4、定位塊5、縱梁6、擋鐵7、橫梁8、
滑塊座9、巻芯管10、角鐵板11、吊鉤12、銷軸。
具體實(shí)施方式結(jié)合上述實(shí)施例附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 如圖1所示，本實(shí)用新型所述的組合可調(diào)式料筐，有套管1、橫梁7、縱梁5、兩對(duì)平行的橫梁5和縱梁7焊在四根套管1上，套管1下端鉆有一個(gè)銷軸通孔，套管1的上端內(nèi)孔車有導(dǎo)向及定位作用的斜面，穿在套管1內(nèi)的內(nèi)柱管3徑向，上下鉆有一排或兩排銷軸通孔，內(nèi)柱管3下端內(nèi)徑與定位塊4過盈配合后點(diǎn)焊，定位塊4下的園柱、園錐體在摞筐中起導(dǎo)向及定位作用。 如圖2所示，根據(jù)料巻徑及間距的要求，固定銷2由套管1下面的銷軸孔中插進(jìn)，從選擇后的內(nèi)柱管3的孔中穿過，這樣筐的高度及料巻的上下距離通過固定銷2得到了確定。 料筐的橫梁7及滑塊座8有多種結(jié)構(gòu)形式，主要根據(jù)承載力選擇。[0038] 如圖3所示，橫梁7由一對(duì)角鋼截面封閉焊接，再與上面的角鋼焊接構(gòu)成，角鋼兼作導(dǎo)軌，滑塊座8里側(cè)由角鋼呈M型焊接，為在上面放巻芯管9 ;外側(cè)由鐵板材彎曲并焊成n形，為放在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，以調(diào)整巻的間距。[0039] 如圖4所示，橫梁由槽鋼與鐵板截面封閉焊接，鐵板兼作導(dǎo)軌，滑塊座8里側(cè)由半園管焊接，外側(cè)由鐵板材彎曲并焊成n形。 如圖5所示，橫梁由角鋼與槽鋼上下焊接，角鋼兼作導(dǎo)軌，滑塊座8里側(cè)為U形鐵，外側(cè)由鐵板材焊接成n形。 如圖6所示，橫梁為冷彎管矩形空心型鋼，頂面兼作導(dǎo)軌，滑塊座8里側(cè)由半園管焊接，座下由鐵板材焊成n形。 如圖7所示，橫梁為槽鋼，槽鋼自身兼作導(dǎo)軌，滑塊座8里側(cè)由弧形板及整體焊成H形。 橫梁7的下面還可以增加一根型材，兩側(cè)焊角鐵板IO，起加固作用。 前兩種截面封閉焊接的橫梁7，適用于大巻重載，前三種滑塊座8結(jié)構(gòu)可以任意調(diào)
整，后兩種滑塊座8結(jié)構(gòu)，可以在后兩種橫梁7上調(diào)換。 根據(jù)巻徑的大小和最小間距要求，在橫梁7上可以左右調(diào)整滑動(dòng)座8，使放在座上、穿在巻芯管9上的料巻利用自身的重量得到了固定。 圖1中，縱梁5由上下型材與四根套管l平行焊接組成，還可以采用一根型材及兩端角鐵板10焊接，所焊接的對(duì)稱的擋鐵6與套管1間留有間距，構(gòu)成吊裝位置，不另做吊耳又可減少制造成本。 如圖9所示，吊鉤11整體使用鋼板制造呈L形，其側(cè)面裝有一銷軸，在吊裝時(shí)把銷軸12向前推進(jìn)，使吊鉤11掛在縱梁5上，當(dāng)?shù)跹b完成后，再把銷軸12退回，吊鉤11脫離，便于單人操作。 圖1、圖8中，料筐可靈活分散裝巻，集中成組裝爐及運(yùn)輸。
權(quán)利要求一種組合可調(diào)式料筐，有套管、橫梁及角鐵板、縱梁及擋鐵、滑塊座及其放在上面的卷芯管、兩對(duì)平行的橫梁和縱梁焊在四根套管上，其特征在于四根固定銷通過套管連同內(nèi)柱管貫穿及定位，橫梁及其上面的通長(zhǎng)板、角鋼兼做導(dǎo)軌，橫梁導(dǎo)軌上面的滑塊座靠其本身及其后面的n形板，安裝在導(dǎo)軌上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合可調(diào)式料筐，其特征在于套管的下端鉆有一個(gè)銷軸孔， 套管的上端內(nèi)孔車有導(dǎo)向及定位作用的斜面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的組合可調(diào)式料筐，其特征在于插入套管內(nèi)的內(nèi)柱管徑向，上 下鉆有一排或兩排銷軸通孔，通孔垂直交錯(cuò)；內(nèi)柱管下面設(shè)定位塊，定位塊的上部有一園柱 與內(nèi)柱管的內(nèi)孔過盈配合后點(diǎn)焊，中間有平臺(tái)，其下部由園柱、園錐體組成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合可調(diào)式料筐，其特征在于橫梁由一對(duì)角鋼截面封閉焊 接，再與上面的角鋼焊接構(gòu)成，角鋼兼作導(dǎo)軌，滑塊座里側(cè)由角鋼呈M形焊接，在上面放巻 芯管，外側(cè)由鐵板材彎曲并焊成n形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合可調(diào)式料筐，其特征在于橫梁由槽鋼與鐵板截面封閉焊 接，鐵板兼作導(dǎo)軌，滑塊座里側(cè)由半園管焊接，外側(cè)由鐵板材彎曲并焊成n形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合可調(diào)式料筐，其特征在于橫梁由角鋼與槽鋼上下焊接， 角鋼兼作導(dǎo)軌，滑塊座里側(cè)為U型鐵，外側(cè)由鐵板材焊接成n形。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合可調(diào)式料筐，其特征在于橫梁為冷彎矩形空心型鋼，頂 面兼作導(dǎo)軌，滑塊座里側(cè)由半園管焊接，座下由鐵板材焊接成n形。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合可調(diào)式料筐，其特征在于橫梁為槽鋼，槽鋼兼作導(dǎo)軌，滑 塊座里側(cè)由弧形板及整體焊成H形。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合可調(diào)式料筐，其特征在于縱梁由上下型材與四根套管 平行焊接組成，所焊的對(duì)稱的擋鐵與套管間留有間距，構(gòu)成吊裝位置；橫梁下面增加一根型 材，橫梁與四根套管焊接，其間都焊有角鐵板。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的組合可調(diào)式料筐，其特征在于對(duì)應(yīng)吊裝位置配有吊鉤，吊鉤 用鋼板制造呈L形，垂直板面上設(shè)有吊裝孔，在吊裝孔的上面、鋼板的側(cè)面安裝一銷軸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種組合可調(diào)式料筐，用于金屬板、帶、箔及線材在連續(xù)退火爐中密集型的裝爐，及加工工序間的吊運(yùn)工裝，有套管、橫梁及角鐵板、縱梁及擋鐵、滑塊座及其放在上面的卷芯管、兩對(duì)平行的橫梁和縱梁焊在四根套管上，其特征在于四根固定銷通過套管連同內(nèi)柱管貫穿及定位，橫梁及其上面的通長(zhǎng)板、角鋼兼做導(dǎo)軌，橫梁導(dǎo)軌上面的滑塊座靠其本身及其后面的n形板，安裝在導(dǎo)軌上。適宜各種卷徑的裝筐，提高了連續(xù)退火爐的裝爐量，減少了料筐的制造數(shù)量。
文檔編號(hào)C21D9/56GK201545886SQ20092002909
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月8日
發(fā)明者柳城 申請(qǐng)人:柳城