專利名稱：一次成型式連鑄中間包快換下水口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼鐵企業(yè)連鑄生產(chǎn)時(shí)使用的下水口，是一種一次成型式連鑄中 間包快換下水口。
背景技術(shù)：
目前，鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)方坯和矩形坯的工藝中實(shí)現(xiàn)連鑄是一種比較成熟的技
術(shù)。由于工藝中需要使用的下水口是易損件，需要5小時(shí)左右更換一個(gè)，所以，本 領(lǐng)域一直在研究如何提高下水口的使用壽命，降低其生產(chǎn)成本?，F(xiàn)有的下水口均采 用分體制造，最后將各部件粘結(jié)在一起，這種結(jié)構(gòu)的下水口，使鋯芯與殼體之間必 須設(shè)有一層粘結(jié)料，而且為了加強(qiáng)下水口的強(qiáng)度，需要在殼體外部粘結(jié)金屬支撐架。 使用中發(fā)現(xiàn)，殼體與鋯芯之間的粘結(jié)料、殼體與金屬支撐架之間的粘結(jié)料是在使用 中最易被破壞的結(jié)構(gòu)，粘結(jié)料被破壞掉之后下水口即為廢品。同時(shí)，由于下水口的 下部外形設(shè)計(jì)欠佳，不易抵消下水口工作狀態(tài)下承受的壓力，同時(shí)，下水口下部外 形設(shè)計(jì)欠佳，還存在使用壽命受到影響，不易與浸入式水口配合，易使空氣進(jìn)入鋼 水，影響鋼坯質(zhì)量的不足。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是，提供一種一次成型式連鑄中間包快換下水口，它將殼殼、 鋯芯、金屬支撐架一次成型，下水口的各部件之間沒(méi)有粘結(jié)料，并且改變金屬支撐 架的結(jié)構(gòu)及安裝位置，同時(shí)改變殼體形狀，從而使下水口達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命，降低 制造成本的目的。
本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 一次成型式連鑄中間包快 換下水口，包括殼體，殼體內(nèi)部一次成型裝有鋯芯及金屬支撐架，殼體中部開(kāi)設(shè)通 孔，通孔內(nèi)安裝鋯芯，殼體是整體結(jié)構(gòu)，殼體的上端是凸臺(tái)，凸臺(tái)與其下端的托階 連接，凸臺(tái)與托階均呈長(zhǎng)方形，凸臺(tái)的寬度大于托階的寬度，凸臺(tái)的長(zhǎng)度小于托階的長(zhǎng)度，托階下端是截錐體，截錐體下端是球面體，在托階和截錐體的內(nèi)壁處設(shè)置金屬支撐架，金屬支撐架下部是截錐體。通孔的上部安裝鋯芯處是圓柱孔，通孔的下部與球面體相對(duì)應(yīng)的高度處呈錐形孔，錐形孔的直徑大于通孔上部圓柱孔的直
徑。球面體的最大外徑等于截錐體的最小外徑。截錐體的半角是2-11度，金屬支撐架下部的截錐體半角是2-11度。
本實(shí)用新型的下水口徹底克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，各結(jié)構(gòu)一次成型，采用擠壓方法將殼體、鋯芯及金屬支撐架制成一體，并且改變了金屬支撐架的形狀及安裝位置，改變了殼體的外形，使下水口整體結(jié)構(gòu)沒(méi)有任何粘結(jié)料層，徹底解決了因粘結(jié)料破壞后，使下水口報(bào)廢的缺陷，同時(shí)也避免了因粘結(jié)料損壞，易產(chǎn)生漏鋼的生產(chǎn)事故；金屬支撐架裝在夷體內(nèi)部并且其下部為截錐體狀，金屬支撐架的形狀與殼體
的截錐體能夠同時(shí)抵消下水口在工作狀態(tài)下的一部分壓力，從而能夠延長(zhǎng)使用壽命。殼體下部的球面體能夠與下道工序中的浸入式水口密封配合，杜絕了空氣進(jìn)入鋼水，使鋼坯質(zhì)量有較大提高。本實(shí)用新型所述的下水口其結(jié)構(gòu)改變后，大幅度提
高了使用壽命，使用壽命可達(dá)8-12小時(shí)，并且，這種結(jié)構(gòu)的下水口制造時(shí)的廢品
率接近零，為鋼鐵企業(yè)大幅度降低了生產(chǎn)成本等。


附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

對(duì)照附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
本實(shí)用新型所述下水口能夠達(dá)到技術(shù)效果的主體方案是 一次成型式連鑄中間包快換下水口，包括殼體，殼體內(nèi)部一次成型裝有鋯芯6及金屬支撐架7，殼體中部開(kāi)設(shè)通孔8，通孔8內(nèi)安裝鋯芯6，殼體是整體結(jié)構(gòu)，殼體的上端是凸臺(tái).l，凸臺(tái)l與其下端的托階2連接，凸臺(tái)1與托階2均呈長(zhǎng)方形，凸臺(tái)1的寬度大于托階2的寬度，凸臺(tái)1的長(zhǎng)度小于托階2的長(zhǎng)度，托階2下端是截錐體3，截錐體3下端是球面體4，在托階2和截錐體3的內(nèi)壁處設(shè)置金屬支撐架7，金屬支撐架7下部是截錐體。為了便于加工、脫模、減少加工中的浪費(fèi)，使通孔8的上部安裝鋯芯處的孔設(shè)
計(jì)為圓柱孔，通孔8的下部與球面體4相對(duì)應(yīng)的高度處設(shè)計(jì)呈錐形孔5，錐形孔5的直徑大于通孔8上部圓柱孔的直徑。
為了便于與浸入式水口更好的配合，并便于加工，本實(shí)用新型所述球面體4的最大外徑等于截錐體3的最小外徑。
為了達(dá)到制造成本低，同時(shí)滿足抵消工作壓力延長(zhǎng)下水口使用壽命的要求，提供的進(jìn)一步方案是截錐體3的半角是2-ll度，金屬支撐架7下部的截錐體半角是2-ll度。
權(quán)利要求1、一次成型式連鑄中間包快換下水口，包括殼體，其特征在于殼體內(nèi)部一次成型裝有鋯芯(6)及金屬支撐架(7)，殼體中部開(kāi)設(shè)通孔(8)，通孔(8)內(nèi)安裝鋯芯(6)，殼體是整體結(jié)構(gòu)，殼體的上端是凸臺(tái)(1)，凸臺(tái)(1)與其下端的托階(2)連接，凸臺(tái)(1)與托階(2)均呈長(zhǎng)方形，凸臺(tái)(1)的寬度大于托階(2)的寬度，凸臺(tái)(1)的長(zhǎng)度小于托階(2)的長(zhǎng)度，托階(2)下端是截錐體(3)，截錐體(3)下端是球面體(4)，在托階(2)和截錐體(3)的內(nèi)壁處設(shè)置金屬支撐架(7)，金屬支撐架(7)下部是截錐體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次成型式連鑄中間包快換下水口，其特征在于 通孔(8)的上部安裝鋯芯處是圓柱孔，通孔(8)的下部與球面體(4)相對(duì)應(yīng)的 高度處呈錐形孔(5)，錐形孔(5)的直徑大于通孔(8)上部圓柱孔的直徑。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次成型式連鑄中間包快換下水口，其特征在于 球面體(4)的最大外徑等于截錐體(3)的最小外徑。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次成型式連鑄中間包快換下水口，其特征在于 截錐體(3)的半角是2-ll度，金屬支撐架(7)下部的截錐體半角是2-ll度。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種一次成型式連鑄中間包快換下水口，包括殼體，殼體內(nèi)部一次成型裝有鋯芯及金屬支撐架，殼體中部開(kāi)設(shè)通孔，通孔內(nèi)安裝鋯芯，殼體是整體結(jié)構(gòu)，殼體的上端是凸臺(tái)，凸臺(tái)與其下端的托階連接，凸臺(tái)與托階均呈長(zhǎng)方形，凸臺(tái)的寬度大于托階的寬度，凸臺(tái)的長(zhǎng)度小于托階的長(zhǎng)度，托階下端是截錐體，截錐體下端是球面體，在托階和截錐體的內(nèi)壁處設(shè)置金屬支撐架，金屬支撐架下部是截錐體。本實(shí)用新型所述的下水口其結(jié)構(gòu)改變后，大幅度提高了使用壽命，使用壽命可達(dá)8-12小時(shí)，并且，這種結(jié)構(gòu)的下水口制造時(shí)的廢品率接近零，為鋼鐵企業(yè)大幅度降低了生產(chǎn)成本等。
文檔編號(hào)B22D41/50GK201432099SQ20092002911
公開(kāi)日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月2日
發(fā)明者王孔兵, 苑希平, 魏 靳 申請(qǐng)人:濟(jì)南麥哈勃冶金技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司