專利名稱：無料鐘爐頂氣密箱的密封防塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煉鐵高爐無料鐘爐頂氣密箱的密封防塵裝置，起到密封防塵作用。
背景技術(shù)：
氣密箱是實現(xiàn)高爐旋轉(zhuǎn)_擺動布料的關(guān)鍵設(shè)備，其運行狀況直接影響到高爐的生 產(chǎn)。緊湊型無料鐘爐頂氣密箱因其結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，被廣泛采用。氣密箱的冷卻和密封是 關(guān)系設(shè)備穩(wěn)定運行的兩個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，冷卻采取軟化水密閉循環(huán)方式，密封則采用氮氣正壓 開放通爐內(nèi)?，F(xiàn)有技術(shù)是在氣密箱箱體上設(shè)置4個吹掃點，上部兩個，下部兩個，在圓周方 向交錯分布(如圖1所示)，以避免灰塵進入箱體內(nèi)部。在理論上箱體充滿氮氣，保持壓力 高于爐內(nèi)壓力，灰塵就不會進入。但實際情況沒有實現(xiàn)這一目的，每次定修(周期3個月) 發(fā)現(xiàn)灰塵不僅進入布滿箱體內(nèi)，而且在旋轉(zhuǎn)底盤上堆積很厚，將傳動部件埋在灰中，這對傳 動部件很不利，極易造成機械故障，對設(shè)備的穩(wěn)定運行不利，還增加了人力清灰的繁重體力 勞動。如何更加有效地阻減煤氣灰塵進入氣密箱體內(nèi)部是本實用新型的主要技術(shù)任務(wù)。中 國專利文件CN2581459公開的一種溜槽布料器氣密箱體密封裝置，該實用新型只對旋轉(zhuǎn)底 盤與溜槽筒體之間的環(huán)縫間隙有密封作用，而對溜槽托架與旋轉(zhuǎn)底盤之間所存在著較大傳 動間隙無法密封。

發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種氣密箱的密封防塵裝置，能夠有效地 阻止粉塵進入氣密箱箱體內(nèi)，同時還具有自動清掃的功能。 本實用新型的技術(shù)方案如下 —種氣密箱的密封防塵裝置，包括兩個半環(huán)形管，所述半環(huán)形管是兩端口封堵的 鋼管，每個半環(huán)形管內(nèi)環(huán)側(cè)均勻開有8-10毫米小孔12-16個，所述半圓環(huán)形管上分別接通 一個氮氣入口管。 所述半環(huán)形管對稱固定在氣密箱箱體內(nèi)側(cè)，位于旋轉(zhuǎn)底盤與氣密箱箱體的縫隙 處，上述半環(huán)形管內(nèi)環(huán)側(cè)的小孔是吹掃孔，開口方向是朝向環(huán)縫方向。 上述的半環(huán)形管按照氣密箱箱體內(nèi)徑制成，半環(huán)形管的外徑與氣密箱箱體內(nèi)徑相
適配，以便能方便地固定于氣密箱箱體內(nèi)側(cè)。 上述的半環(huán)形管是由①40毫米的鋼管制成。 本實用新型用于煉鐵高爐無料鐘爐頂氣密箱上，起到主動密封防塵作用。 安裝本實用新型的密封防塵裝置后的無料鐘爐頂氣密箱，當氣密箱箱體充滿氮氣
并保持壓力高于爐內(nèi)壓力時，密封防塵裝置在傳動機構(gòu)與靜止的箱體之間的環(huán)縫周圈形成
一道氣簾，不僅阻止了灰塵沖進氣密箱箱體，同時在底盤旋轉(zhuǎn)時對底盤進行徹底的清掃，能
夠起到主動密封的作用。 為了實現(xiàn)煉鐵高爐無料鐘爐頂氣密箱密封防塵效果，本申請的發(fā)明人在檢查氮氣吹掃系統(tǒng)壓力、流量都正常的情況下，意外發(fā)現(xiàn)是氮氣密封的吹掃點設(shè)置不合理才導(dǎo)致無 法實現(xiàn)密封防塵作用。由于傳動機構(gòu)與靜止的箱體之間，溜槽托架與旋轉(zhuǎn)底盤之間都存在 著一定間隙，灰塵是從這些縫隙進入的，設(shè)置在上部的吹掃點距離這些縫隙太遠，設(shè)置在下 部的吹掃點置于底盤下部，灰塵一旦落在旋轉(zhuǎn)地盤上，就很難清除掉，越積越多。
同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)良效果如下 1 、現(xiàn)有密封裝置只對旋轉(zhuǎn)底盤與溜槽筒體之間的環(huán)縫間隙起密封作用，而對溜槽 托架與旋轉(zhuǎn)底盤之間所存在著較大傳動間隙無法密封。本實用新型所形成的氣簾位置在旋 轉(zhuǎn)環(huán)縫與傳動間隙之上，對兩處間隙的高爐粉塵均可很好的密封。 2、現(xiàn)有密封裝置只對粉塵起密封作用，而本實用新型裝置在此基礎(chǔ)上還具有將粉
塵吹入爐內(nèi)的清掃作用。
圖1和圖2為現(xiàn)有技術(shù)無料鐘爐頂氣密箱的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1是剖視圖，圖2是俯
視圖。1， 2， 3， 4分別為氮氣入口管，5旋轉(zhuǎn)底盤，6氣密箱箱體檢修門，7環(huán)縫。 圖3和圖4為本實用新型無料鐘爐頂氣密箱的密封防塵裝置示意圖，圖3為剖視
圖，圖4為俯視圖。在圖l-2現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上增加2個氮氣入口 (兩個吹掃點)8、8'，安
裝兩個半環(huán)形管10、10'，半環(huán)形管內(nèi)側(cè)均勻開設(shè)若干吹掃小孔9，俯視圖中的箭頭表示從
小孔9出來的氮氣吹掃方向，也是小孔9的開口方向。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
實施例 結(jié)構(gòu)如圖3和圖4所示，在圖1和圖2現(xiàn)有技術(shù)的4個氮氣入口管(4個吹掃點) 保留的前提下增加兩個氮氣入口管(吹掃點)8、8'，在旋轉(zhuǎn)底盤5與箱體的縫隙7處，安裝 兩個半環(huán)形管10、10'，固定在箱體內(nèi)側(cè)，兩個氮氣入口管8、8'分別接通兩個半環(huán)形管10、 10'。半環(huán)形管內(nèi)側(cè)均勻開設(shè)16個吹掃小孔9，小孔9形成一道氮氣幕簾，起到主動密封的 作用，有效阻止了爐內(nèi)粉塵的沉積。 半環(huán)形管由通徑為40毫米的鋼管按照箱體內(nèi)徑作成圓形，再分成兩個半環(huán)形管 安裝，每個半環(huán)形管兩端封堵并且內(nèi)側(cè)朝向環(huán)縫方向(如圖4俯視圖中的箭頭所示)開IO 毫米小孔9共16個，這些小孔9在環(huán)縫7周圈形成了氣簾，不僅阻止了灰塵沖進箱體，同時 在底盤旋轉(zhuǎn)時對其進行徹底的清掃。 本實用新型在1080m3高爐進行應(yīng)用實驗，結(jié)果證明，即便是定修周期延長到4個 月，箱體內(nèi)幾乎不存在積灰現(xiàn)象。本密封防塵裝置合理地分配了吹掃氣源，不僅提高了密封 效果，還起到了自動清掃功能，同時也節(jié)約了氮氣消耗。
權(quán)利要求一種氣密箱的密封防塵裝置，其特征在于包括兩個半環(huán)形管，所述半環(huán)形管是兩端口封堵的鋼管，每個半環(huán)形管內(nèi)環(huán)側(cè)均勻開有8-10毫米小孔12-16個，所述半環(huán)形管上分別接通一個氮氣入口管。
2. 如權(quán)利要求1所述的氣密箱的密封防塵裝置，其特征在于兩個半環(huán)形管對稱固定在 氣密箱箱體內(nèi)側(cè)，位于旋轉(zhuǎn)底盤與氣密箱箱體的縫隙處，所述的半環(huán)形管內(nèi)環(huán)側(cè)的小孔開 口方向是朝向環(huán)縫方向。
3. 如權(quán)利要求1所述的氣密箱的密封防塵裝置，其特征在于所述的半環(huán)形管的外徑與 氣密箱箱體內(nèi)徑相適配。
4. 如權(quán)利要求l所述的氣密箱的密封防塵裝置，其特征在于所述的半環(huán)形管是由①40 毫米的鋼管制成。
專利摘要本實用新型涉及一種無料鐘爐頂氣密箱的密封防塵裝置，包括兩個半環(huán)形管，所述半環(huán)形管是兩端口封堵的鋼管，每個半環(huán)形管內(nèi)環(huán)側(cè)均勻開有8-10毫米小孔12-16個，所述半環(huán)形管上分別接通一個氮氣入口管。安裝本實用新型的后的無料鐘爐頂氣密箱，當氣密箱箱體充滿氮氣并保持壓力高于爐內(nèi)壓力時，密封防塵裝置在傳動機構(gòu)與靜止的箱體之間的環(huán)縫周圈形成一道氣簾，不僅阻止了灰塵沖進氣密箱箱體，同時在底盤旋轉(zhuǎn)時對底盤進行徹底的清掃，起到主動密封的作用。
文檔編號C21B7/20GK201545861SQ200920030439
公開日2010年8月11日 申請日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者亓玉敏, 廉波, 李綱 申請人:萊蕪鋼鐵股份有限公司