專利名稱：一種銅冷卻板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煉鐵高爐爐體冷卻設備，尤其是涉及一種新型銅冷卻板。
背景技術：
銅冷卻板和銅冷卻壁以優(yōu)良的導熱性能取代鑄鋼和鑄鐵冷卻壁而普遍應用于現(xiàn)代大型高爐的爐體結(jié)構(gòu)中，目前國內(nèi)外高爐使用的銅冷卻板大多是采用普通鑄造工藝，內(nèi)腔水道光滑，其內(nèi)腔水道結(jié)構(gòu)仍有很大的改進空間。同時為將銅冷卻板焊接安裝于高爐爐殼鋼殼上，通常在銅冷卻板一端焊接有一圈鋼帶或鋼環(huán)，由于焊接的焊縫的線狀焊合面積小、強度低，在使用過程中容易出現(xiàn)焊縫開裂、爐內(nèi)煤氣泄露的現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型為了解決上述背景技術中的不足之處，提供一種銅冷卻板，該銅冷卻板提高了散熱效率以及連接部位的可靠性。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為
銅本體一端包裹有鋼帶或鋼環(huán)，該銅本體內(nèi)設置內(nèi)腔水道，內(nèi)腔水道截面的外緣為曲線形。
所述的內(nèi)腔水道截面的外緣曲線形為梅花瓣形或能增加內(nèi)腔水道內(nèi)表面散熱面積的齒形。銅本體與鋼帶或鋼環(huán)整個連接面熔合為一體。
所述的連接面為齒形或能增加機械嚙合的凹凸形狀。
本實用新型具有的優(yōu)點和效果如下
本實用新型內(nèi)腔水道截面為梅花瓣形或能增加內(nèi)腔水道內(nèi)表面散熱面積的齒形，增加了內(nèi)腔水道的散熱面積，提高了銅冷卻板的冷卻能力。
由于銅本體與高爐連接用的鋼帶采用全接觸面冶金熔合，其接觸面為齒形
或能增加機械嚙合的凹凸形狀，增加了連接的可靠性，杜絕了連接部位開裂及
煤氣泄漏現(xiàn)象。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實用新型內(nèi)腔水道截面示意圖3為銅本體與鋼帶或鋼環(huán)連接示意圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的內(nèi)容作進一歩詳細說明。
具體實施方式
參照圖l、圖2、圖3所示，銅本體2—端包裹有鋼帶或鋼環(huán)1，該銅本體2內(nèi)設置內(nèi)腔水道3，內(nèi)腔水道3截面的外緣為曲線形。所述的內(nèi)腔水道3截面的外緣曲線形為梅花瓣形或能增加內(nèi)腔水道內(nèi)表面散熱面積的齒形。銅本體2與鋼帶或鋼環(huán)整個連接面熔合為一體。所述的連接面為齒形或能增加機械嚙合的凹凸形狀。
將銅冷卻板安裝在高爐爐墻結(jié)構(gòu)中，給銅冷卻板通水冷卻，水流過內(nèi)腔水道，內(nèi)腔水道的截面為梅花瓣形，增加了內(nèi)腔水道的散熱面積，銅冷卻板的冷卻能力大幅增加，使高爐爐墻結(jié)構(gòu)所能承受的熱負荷能力顯著提高。
銅冷卻板與高爐爐墻通過鋼帶焊接，鋼帶與銅本體采用全接觸面冶金熔合，
其接觸面為齒形或能增加機械嚙合的凹凸形狀，增加了連接的可靠性，杜絕了連接部位開裂及煤氣泄漏現(xiàn)象。
權(quán)利要求1、一種銅冷卻板，包括一銅本體(2)，銅本體(2)一端包裹有鋼帶或鋼環(huán)(1)，其特征在于該銅本體(2)內(nèi)設置內(nèi)腔水道(3)，內(nèi)腔水道(3)截面的外緣為曲線形。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅冷卻板，其特征在于所述的內(nèi)腔水道(3) 截面的外緣曲線形為梅花瓣形或能增加內(nèi)腔水道內(nèi)表面散熱面積的齒形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型銅冷卻板，其特征在于銅本體(2)與鋼帶或鋼環(huán)整個連接面熔合為 一體。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型銅冷卻板，其特征在于所述的連接面為齒形或能增加機械嚙合的凹凸形狀。
專利摘要本實用新型公開了一種銅冷卻板，內(nèi)腔水道截面的外緣為曲線形或梅花瓣形，在安裝銅冷卻板用的鋼環(huán)或鋼帶接觸面為齒形狀。本實用新型內(nèi)腔水道截面為梅花瓣形或能增加內(nèi)腔水道內(nèi)表面散熱面積的齒形，增加了內(nèi)腔水道的散熱面積，提高了銅冷卻板的冷卻能力。銅本體與高爐連接用的鋼帶采用全接觸面冶金熔合，其連接面為齒形或能增加機械嚙合的凹凸形狀，增加了連接的可靠性，杜絕了連接部位開裂及煤氣泄漏現(xiàn)象。
文檔編號C21B7/10GK201420086SQ20092003321
公開日2010年3月10日 申請日期2009年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月20日
發(fā)明者于德弘, 周嘉平 申請人:西安交通大學