專利名稱：小噸位環(huán)保型vod鋼包精煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種V0D精煉爐，尤其是涉及一種小噸位、環(huán)保型的 且直接在鋼包內(nèi)進(jìn)行真空精煉的V0D鋼包精煉爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的V0D爐(即真空吹氧脫碳爐)主要包括鋼包、真空罐體、真空 罐蓋、抽真空裝置、吹氧裝置以及吹氬裝置等，其工作原理是將初煉爐 熔煉后的鋼液倒入鋼包后，再將鋼包吊入比其體積大數(shù)倍的真空罐體內(nèi)， 蓋上真空罐蓋后進(jìn)行鋼液的精煉?，F(xiàn)有的這種爐體設(shè)計(jì)一般應(yīng)用于20 口屯 位以上的大噸位鋼液的精煉，而在進(jìn)行18噸以下容量，特別是2-10。屯的 小噸位鋼液的精煉時(shí)，由于所使用鋼包容量小、保溫性差且溫降快，所以 在接完鋼液的鋼包吊入真空罐體后，常常由于鋼液的快速降溫，而無(wú)法繼 續(xù)精煉。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提 供小噸位環(huán)保型VOD鋼包精煉爐，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，功能多且安全 可靠，廢氣排放無(wú)煙塵，完全滿足小噸位特殊鋼VOD精煉的生產(chǎn)需要。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型釆用的技術(shù)方案是 一種小口屯位環(huán)保 型VOD鋼包精煉爐，其特征在于包括作為精煉爐爐體的鋼包、用來(lái)固定 鋼包的鋼包座和用來(lái)密封鋼包的鋼包蓋，所述鋼包、鋼包座和鋼包蓋的內(nèi) 部均設(shè)置有耐火材料層，且鋼包與鋼包座之間以及鋼包與鋼包蓋之間均通 過(guò)水冷法蘭和密封圈密封；所述鋼包的頂部為錐形且底部設(shè)置有滑動(dòng)水 口、透氣磚和吹氬管，所述鋼包蓋上安裝有抽真空裝置、真空加料裝置、
4吹氧裝置和氧槍升降裝置，所述鋼包座的側(cè)壁上開(kāi)有安全漏鋼口，且鋼包 座通過(guò)真空管道與抽真空裝置相連接。
在所述鋼包蓋內(nèi)且位于鋼包的頂部放置有擋渣蓋。
所述抽真空裝置包括蒸汽噴射真空泵、水環(huán)機(jī)械真空泵、真空管道和 雙簡(jiǎn)環(huán)旋流葉片型兩級(jí)高效除塵器。
所述真空加料裝置包括上下設(shè)置的兩個(gè)料斗以及真空氣動(dòng)錐閥。
所述吹氧裝置為非自耗式水冷拉瓦爾噴嘴式吹氧槍。
所述安全漏鋼口由低熔點(diǎn)的材質(zhì)板制成。
所述鋼包座的單側(cè)設(shè)置有用于提升和旋開(kāi)鋼包蓋的升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所 述升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括立柱一、升降機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和安裝在立柱一上且與 鋼包蓋相連接的叉形臂。
所述升降機(jī)構(gòu)包括缸體豎直安裝在立柱一上的升降控制油缸，所述升 降控制油缸的活塞桿與叉形臂相連接，并帶動(dòng)叉形臂沿立柱一上下運(yùn)行。
所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)齒輪和設(shè)置在立柱一底部的回轉(zhuǎn)裝置，其中， 所述主動(dòng)齒輪由電機(jī)一和減速器一驅(qū)動(dòng)，所述回轉(zhuǎn)裝置的齒圈與所述主動(dòng) 齒輪相嚙合，并帶動(dòng)立柱一和叉形臂旋轉(zhuǎn)。
所述氧槍升降裝置包括立柱二、氧槍夾緊橫臂和鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述氧 槍夾緊橫臂安裝在立柱二上，所述鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)二和減速器二驅(qū)動(dòng)， 并帶動(dòng)所述氧槍夾緊橫臂沿立柱二上下運(yùn)行。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)時(shí)將接有鋼液的鋼包放在鋼包座上， 再蓋上鋼包蓋，即可通過(guò)鋼包底部的吹氬管實(shí)現(xiàn)吹氬攪拌功能，通過(guò)連接 在鋼包蓋上的吹氧裝置、抽真空裝置以及真空加料裝置來(lái)分別實(shí)現(xiàn)吹氧脫
碳、鋼液升溫、真空脫氣與真空加料等功能?？傊琕OD爐的全部功能操
作均在鋼包內(nèi)完成，操作簡(jiǎn)便快捷。由于所抽真空的空間小，在生產(chǎn)過(guò)程 中抽氣快、溫降小、精煉過(guò)程減短。經(jīng)工業(yè)性實(shí)踐證明，達(dá)到真空度要求
時(shí)的抽氣時(shí)間在3分鐘以內(nèi)，VOD整個(gè)精煉過(guò)程約30~40分鐘，完全滿足小噸位鋼液VOD精煉的需要。
2、 本實(shí)用新型的鋼包與鋼包蓋之間以及鋼包與鋼包座之間均通過(guò)法 蘭和密封圈密封，并釆用水冷卻，其安全可靠，密封效果好。
3、 本實(shí)用新型鋼包頂部為錐形，增加了對(duì)鋼液的保溫性，且減少了
由于吹氧裝置吹氧造成的鋼液的噴濺。
4、 本實(shí)用新型采用雙簡(jiǎn)環(huán)旋流葉片型兩級(jí)高效除塵器為主進(jìn)行除塵
方案，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)中廢氣排放無(wú)煙塵，達(dá)到綠色環(huán)保設(shè)備要求。
5、 本實(shí)用新型通過(guò)升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)同步提升并旋開(kāi)鋼包蓋，從而改變 現(xiàn)有技術(shù)中VOD精煉爐的真空罐蓋先提升后旋開(kāi)的模式，安全、快速、準(zhǔn)
確、方便。
6、 本實(shí)用新型為了防止由于操作失誤而引起的鋼包底部漏鋼，對(duì)鋼 包造成永久損壞，在鋼包座上設(shè)置有安全漏鋼口，其在鋼包漏鋼時(shí)自動(dòng)熔 化，繼而使泄漏鋼液安全迅速排放。
下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖 附圖標(biāo)記說(shuō)明
l一叉形臂； 2 —立柱一；
4一鋼包； 5 —吹氧裝置； 7—真空加料裝置；8—鋼包蓋；
IO—鋼液； ll一吹氬管； 13—安全漏鋼口。
具體實(shí)施方式
如圖l所示，本實(shí)用新型包括鋼包4、鋼包座12以及鋼包蓋8，其中， 鋼包4不僅作為盛放鋼液10的容器和通過(guò)滑動(dòng)水口澆鑄時(shí)的澆包，還是
3—抽真空裝置; 6 —立柱二； 9一擋渣蓋； 12—鋼包座；鋼液10精煉的精煉爐體，鋼包座12用來(lái)固定鋼包4，鋼包蓋8用來(lái)密封 鋼包4，鋼包4、鋼包座12以及鋼包蓋8的內(nèi)部均設(shè)置有耐火材料層，且 鋼包4與鋼包座12之間以及鋼包4與鋼包蓋8之間均通過(guò)水冷法蘭和密 封圈密封。鋼包4的頂部為錐形，且鋼包4的底部設(shè)置有滑動(dòng)水口、透氣
磚和吹氬管11,滑動(dòng)水口根據(jù)需要選用手動(dòng)式操作機(jī)構(gòu)或液壓式操作機(jī) 構(gòu)。鋼包蓋8上安裝有抽真空裝置3、真空加料裝置7、吹氧裝置5以及 氧槍升降裝置。為了防止由于操作失誤而引起的鋼包4底部漏鋼對(duì)本實(shí)用 新型造成損壞，在鋼包座12的側(cè)壁上開(kāi)有安全漏鋼口 13。鋼包座12通過(guò) 真空管道與抽真空裝置3相連接。
本實(shí)施方式中，在鋼包蓋8內(nèi)且位于鋼包4的頂部放置有擋渣蓋9, 從而減少了吹氧時(shí)鋼液10的噴濺，使生產(chǎn)過(guò)程更加安全可靠。
抽真空裝置3包括蒸汽噴射真空泵、水環(huán)機(jī)械真空泵、真空管道以及 雙簡(jiǎn)環(huán)旋流葉片型兩級(jí)高效除塵器，蒸汽噴射真空泵和水環(huán)機(jī)械真空泵相 結(jié)合的方案，具有啟動(dòng)快速、抽氣能力強(qiáng)的特點(diǎn)，且有利于降碳保鉻；由 于VOD真空吹氧脫碳過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵，其中約一半的灰塵是微米級(jí) 的，經(jīng)工業(yè)性實(shí)踐證明，本實(shí)用新型抽真空裝置3由于安裝有雙簡(jiǎn)環(huán)旋流 葉片型兩級(jí)高效除塵器，當(dāng)灰塵粒徑為5. 65微米時(shí)，其除塵效率為50%， 當(dāng)灰塵粒徑為17微米時(shí)，其除塵效率為95%。
真空加料裝置7釆用步進(jìn)式加料方式，其包括上下設(shè)置的兩個(gè)料斗以
及真空氣動(dòng)錐閥，以便在真空狀態(tài)下加入合金料。
吹氧裝置5為非自耗式水冷拉瓦爾噴嘴式吹氧槍，其具有噴射壓強(qiáng)高、
速度快的特點(diǎn)，使鋼水精煉時(shí)升溫快、脫碳和保鉻效果好，且生產(chǎn)工藝穩(wěn) 定性好。
安全漏鋼口 13由低熔點(diǎn)的材質(zhì)板制成。
本實(shí)施方式中，鋼包座12設(shè)置在地坑內(nèi)，還可以根據(jù)工況和生產(chǎn)條 件需要將鋼包座12設(shè)置在地面上。
鋼包座12的單側(cè)設(shè)置有用于提升和旋開(kāi)鋼包蓋8的升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，
7所述升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括立柱一 2、升降機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及安裝在立柱一 2上且與鋼包蓋8相連接的叉形臂1。
本實(shí)施方式中，升降機(jī)構(gòu)包括缸體豎直安裝在立柱一 2上的升降控制
油缸，升降控制油缸的活塞桿與叉形臂l相連接，并帶動(dòng)叉形臂l沿立柱
一 2上下運(yùn)行。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)齒輪和設(shè)置在立柱一2底部的回轉(zhuǎn)裝置， 其中，主動(dòng)齒輪由電機(jī)一和減速器一驅(qū)動(dòng)，回轉(zhuǎn)裝置的齒圈與主動(dòng)齒輪相 嚙合，并帶動(dòng)立柱一2和叉形臂l旋轉(zhuǎn)。叉形臂1通過(guò)多對(duì)導(dǎo)向輥輪設(shè)置 在立柱一2上，鋼包蓋8和叉形臂1采用吊耳吊桿相連接，并通過(guò)設(shè)置在 吊桿下部的調(diào)節(jié)螺栓使鋼包蓋8在安裝、升降和旋轉(zhuǎn)時(shí)保持一定平衡度。
氧槍升降裝置包括立柱二 6、氧槍夾緊橫臂以及鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，氧槍夾 緊橫臂安裝在立柱二6上，鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)二和減速器二驅(qū)動(dòng)，并帶動(dòng) 所述氧槍夾緊橫臂沿立柱二6上下運(yùn)行。這樣，通過(guò)改變氧槍夾緊橫臂在 立柱二13上的位置，能調(diào)整氧槍與鋼液IO液面的垂直距離。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何
變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種小噸位環(huán)保型VOD鋼包精煉爐，其特征在于包括作為精煉爐爐體的鋼包(4)、用來(lái)固定鋼包(4)的鋼包座(12)和用來(lái)密封鋼包(4)的鋼包蓋(8)，所述鋼包(4)、鋼包座(12)和鋼包蓋(8)的內(nèi)部均設(shè)置有耐火材料層，且鋼包(4)與鋼包座(12)之間以及鋼包(4)與鋼包蓋(8)之間均通過(guò)水冷法蘭和密封圈密封；所述鋼包(4)的頂部為錐形且底部設(shè)置有滑動(dòng)水口、透氣磚和吹氬管(11)，所述鋼包蓋(8)上安裝有抽真空裝置(3)、真空加料裝置(7)、吹氧裝置(5)和氧槍升降裝置，所述鋼包座(12)的側(cè)壁上開(kāi)有安全漏鋼口(13)，且鋼包座(12)通過(guò)真空管道與抽真空裝置(3)相連接。
2. 按照權(quán)利要求1所述的小噸位環(huán)保型VOD鋼包精煉爐，其特征在于 在所述鋼包蓋(8)內(nèi)且位于鋼包(4)的頂部放置有擋渣蓋(9)。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的小噸位環(huán)保型V0D鋼包精煉爐，其特征 在于所述抽真空裝置(3)包括蒸汽噴射真空泵、水環(huán)機(jī)械真空泵和真 空管道以及雙簡(jiǎn)環(huán)旋流葉片型兩級(jí)高效除塵器。
4. 按照權(quán)利要求1或2所述的小噸位環(huán)保型V0D鋼包精煉爐，其特征 在于所述真空加料裝置(7)包括上下設(shè)置的兩個(gè)料斗以及真空氣動(dòng)錐 閥。
5. 按照權(quán)利要求l或2所述的小噸位環(huán)保型V0D鋼包精煉爐，其特征 在于所述吹氧裝置(5)為非自耗式水冷拉瓦爾噴嘴式吹氧槍。
6. 按照權(quán)利要求1或2所述的小呻位環(huán)保型V0D鋼包精煉爐，其特征 在于所述安全漏鋼口 (13)由低熔點(diǎn)的材質(zhì)板制成。
7. 按照權(quán)利要求1或2所述的小噸位環(huán)保型V0D鋼包精煉爐，其特征 在于所述鋼包座(12)的單側(cè)設(shè)置有用于提升和旋開(kāi)鋼包蓋(8)的升 降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括立柱一 (2)、升降機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 和安裝在立柱一 (2)上且與鋼包蓋(8)相連接的叉形臂(1)。
8. 按照權(quán)利要求7所述的小噸位環(huán)保型VOD鋼包精煉爐，其特征在于所述升降機(jī)構(gòu)包括缸體豎直安裝在立柱一 (2)上的升降控制油缸，所述 升降控制油缸的活塞桿與叉形臂(1)相連接，并帶動(dòng)叉形臂(1)沿立柱 一 (2)上下運(yùn)行。
9. 按照權(quán)利要求7所述的小噸位環(huán)保型VOD鋼包精煉爐，其特征在于 所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)齒輪和設(shè)置在立柱一 (2)底部的回轉(zhuǎn)裝置，其中， 所述主動(dòng)齒輪由電機(jī)一和減速器一驅(qū)動(dòng)，所述回轉(zhuǎn)裝置的齒圈與所述主動(dòng) 齒輪相嚙合，并帶動(dòng)立柱一 (2)和叉形臂(1)旋轉(zhuǎn)。
10. 按照權(quán)利要求1或2所述的小口屯位環(huán)保型V0D鋼包精煉爐，其特 征在于所述氧槍升降裝置包括立柱二 (6)、氧槍夾緊橫臂和鏈傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)，所述氧槍夾緊橫臂安裝在立柱二 (6)上，所述鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)二 和減速器二驅(qū)動(dòng)，并帶動(dòng)所述氧槍夾緊橫臂沿立柱二 (6)上下運(yùn)行。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種小噸位環(huán)保型VOD鋼包精煉爐，包括鋼包、鋼包座和鋼包蓋，鋼包、鋼包座和鋼包蓋的內(nèi)部均設(shè)置有耐火材料層，且鋼包與鋼包座之間以及鋼包與鋼包蓋之間均通過(guò)水冷法蘭和密封圈密封；鋼包的底部設(shè)置有滑動(dòng)水口、透氣磚和吹氬管，鋼包蓋上安裝有抽真空裝置、真空加料裝置、吹氧裝置和氧槍升降裝置，鋼包座的側(cè)壁上開(kāi)有安全漏鋼口，且鋼包座通過(guò)真空管道與抽真空裝置相連接。本實(shí)用新型VOD爐容積小、熱損慢、抽真空時(shí)間短、升溫快，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，功能多，安全可靠，廢氣排放無(wú)煙塵，完全滿足小噸位特殊鋼VOD精煉的生產(chǎn)需要。
文檔編號(hào)C21C7/068GK201411470SQ20092003347
公開(kāi)日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月9日
發(fā)明者譚維翰 申請(qǐng)人:西安新達(dá)爐業(yè)工程有限責(zé)任公司