專利名稱：大直徑筒式淬火輥的結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種大直徑筒式淬火輥的結構，屬于重型機械生產技術 領域。
背景技術：
所述的大直徑筒式淬'火輥，是指直徑在d) 800~cJ) 2000mm范圍內的大直 徑筒式淬火輥。
已有所述大直徑筒式淬火輥，由輥筒，端板和與端板同中心連接的轉軸 所組成。其生產工藝是,先將輥筒作淬火處理，使其表面硬度&'J 40 60HRC, 淬火層深度達到3-8mm，再將左右端板分別與輥筒焊接連接，從而構成所述 大直徑筒式淬火輥，經磨削等表面枳4成加工處理，再在輥面4t鉻或噴涂石M 耐磨材料，即制成實用的大直徑筒式鍍鉻/鍍碳化鴒淬火輥。
隨著國內外特種用材諸如汽車用板和家電用板等高檔次冷軋鋼板銷量 的不斷增大，鋼廠諸如鍍鋅、鍍不銹鋼等各種工藝線機組所采用的筒式鍍鉻 淬火輥或筒式鍍碳化鴒淬火輥的數量急速增加。但由于已有的所述筒式淬火 輥結構不合理，只考慮強度和使用功能，而在其結構設計上，采用單端板(即 輥筒兩端的輻盤)和較薄壁厚的輥筒(如歐美等國的設計公司DMS、 SMS 等)。這種結構的所述筒式淬火輥，由于淬火變形過大而無法加工或產生裂紋， 古t^i殳計采耳又單端板內移結構，以滿足設計強度要求。由于采用輥筒與設在 輥筒內的端板焊接連接方式，而使所述筒式淬火輥兩端部，因焊接熱量的影 響，以致筒體兩端產生裂紋，或硬度達不到設計要求，業(yè)內稱之為"軟帶" 較大，這種"軟帶"約在所述輥筒兩端的100~200mm范圍內，而無法滿足 使用要求。為了避免產生變形或裂紋，許多公司都采用雙端板和加厚輥筒壁 厚的結構，例如日本三菱、日立、JFE公司等。無疑這種結構的輥體，不但 重量大，制備成本高，而且由于增大了輥體的慣'1^巨，而在其實際工作時， 需要相應增加電機功率，增加了工藝線機組的運行成本。以上是已有技術所 述大直徑筒式淬火輥，所存在的主要不足。 發(fā)明內容
本實用新型旨在提供一種結構合理，重量較輕，不會產生變形和裂紋， 存在于輥筒兩端的"軟帶，，范圍較小的一種大直徑筒式淬火輥的結構，以克 服已有技術的不足。
本實用新型實現其所要實現目的的構思，是在不改變原有所述非淬火輥由輥筒，端板和轉軸組成的結構設計情況下，通過改進，將端板與輥筒焊接 連接的焊縫遷移到輥筒的兩端面，同時采取端板與輥筒M配合的裝配形式，
且: 量在0.30~0.50111111范圍內，以克服已有技術的不足，實現本實用新型 的目的。
本實用新型實現其目的的技術方案是
一種大直徑筒式淬火輥的結構，包括輥筒，左、右端板，分別與左、右 端4反同中心連4妻的左、右轉軸，其創(chuàng)新點在于，左、右端^反分別沿其外圓圓 周方向i殳有與端板連4妄的圓環(huán)狀凸臺，所述具有凸臺的左、右端^反的外圓， 分別與輥筒兩端部內孔iMJ己合，而所述凸臺的平面，分別與輥筒的左、右 端部相平齊，且由其兩端端部焊"l妾連接。
由以上所給出的技術方案可以明了 ，本實用新型具體實施了其發(fā)明創(chuàng)造 的構思，不但由于焊縫設在輥筒的兩端，而可以有效使得由于兩端部焊接的 焊接熱的遷延傳導，因退火所產生的"軟帶"的軸向長度，縮小到30^60mm， 而且由于所述凸臺的存在，可以方便淬火輥動平衡配重塊的布置，從而實現 了其發(fā)明創(chuàng)造的初衷。而所述的端板是單端板，當然也可以是雙端板或多端 板。 .
本實用新型還主張，所述凸臺與端板的連接，是焊接連接。當然也不排 除兩者互為一體式連接。其目的主要在于減少采取整體鑄鋼件或鍛制件的工 藝復雜性和所用材料量，以有效降低制備成本。
本實用新型優(yōu)選的所述凸臺的軸向長度控制在40~85mm范圍內。這是 本實用新型通過多個試驗方案所遴選的。其"軟帶"尺寸與用材量的性價比 最為理想。
本實用新型還主張，輥筒兩端部內孔的內壁，還至少設有3個沿圓周方 向分開布置的定位塊；且所述定位塊的外側面至輥筒端部的距離，等于端板 的軸向厚度與凸臺的軸向長度之和。由于定位塊的存在，可以有效避免端板 向輥筒內側的軸向位移。這對于增強端板與輥筒的連接強度，是有明顯的積
極作用的。當在輥筒與端外M目互it^J己裝，而要對輥筒兩端內孔進行才;i^M口 工的條件下，可以不設定位塊。
本實用新型特別主張，輥筒的壁厚在15 25mm范圍內。其目的在于既 可保障輥筒通過淬火后的淬火變形量微小，不會產生淬火裂縫，而且還可以 減少用材重量，降低其回轉慣性距，節(jié)省傳動電機的能耗。
上述4支術方案得以實施后，本實用新型所具有的結構合理，重量較輕， 輥筒淬火后不會產生變形和裂紋，輥筒兩端的"軟帶"范圍小，運行能耗較 低等特點，是十分明顯的。

圖1是本實用新型一種具體實施方式
的結構示意圖。圖中示出了輥筒l
與左、右端板2、 3焊接結構形式。圖中所示8為耐磨材料如鉻、碳化鵠的浸 鍍工藝孔，6為耐磨材剩鎮(zhèn)層；
圖2是圖1的A部放大圖；該圖示出了端板與輥筒兩者端部焊接的參考 狀態(tài)；圖中示出了端4反2、 3與圓環(huán)狀凸臺2-l、 3-1的一種焊4妾結構形式； 圖中所示9、 10、 11為焊^1。
圖3是圖1的A部另一種結柏的放大圖，圖中示出了端板2、 3與圓環(huán) 狀凸臺2-l， 3-1的另一種焊*接結構形式，圖中所示9、 10、 ll為焊縫。
具體實施方式
具體實施方式
之一，如附圖1、 2所示。
一種大直徑筒式淬火輥的結構，包括輥筒l,左、右端板2、 3，分別與 左、右端板2、 3同中心連接的左、右轉軸4、 5;左、右端板2、 3分別沿其 外圓圓周方向設有與端板2、 3連接的圓環(huán)狀凸臺2-1、 3-1，且所述凸臺2-l、 3-1的外圓直徑，分別與左、右端板2、 3的外圓直徑相等；所述具有凸臺2-1、 3-1的左、右端板2、 3的外圓，分別與輥筒1兩端部內孔itJj己合，而所述 凸臺2-l、 3-l的平面，分別與輥筒l的左、右端部相平齊，且兩者由其兩端 端部焊接連接。所述凸臺2-1、 3-1與端板2、 3的連接，是焊接連接。所述 凸臺2-1、 3-1的軸向長度控制在40 85mm范圍內。輥筒1兩端部內孔的內 壁，設有3個沿圓周方向分開布置的定位塊6;且所述定位塊6的外側面至 輥筒端部的距離，等于端板2、 3的軸向厚度與凸臺2-1、 2-3的軸向長度之 和。輥筒1的壁厚為20mm.。其所制備的是一種大直徑單端板筒式淬火輥。
上述具體實施方式
的輥筒i的外徑為({) 1500±()'5mm,其內徑為(J) 146(Tnim， 其長度為2050"隨；端板2、 3的凸臺2-l、 2-3的軸向長度為85mm,端板2 的厚度為40mm,端板2、 3與輥筒1 itt配合的過盈量為0.4mm。所制備的 本實用新型的"軟帶"的軸向長度在45mm左右。所描述的這種所述淬火輥， 是用于lt鋅工藝線枳J且的所述淬火輥。其初樣試用達到了預期的效果。
具體實施方式
之二，如附圖1、 3所示。
一種大直徑筒式淬火輥的結構，除了所述左、右端板2、 3與圓環(huán)狀凸臺 2-1、 3-l的焊接連接，是通過將左、右端板2、 3置設在圓環(huán)狀凸臺2-l、 3-1 的內孔內(如附圖3)實施焊接連4妄的，且所述凸臺2-l、 3-l的外圓，分別 與輥筒1的左、右兩端部內孔 配合0卜，其它均與具體實施方式
之一相 同。
本實用新型通過輥筒1表面淬化，再裝上具有左、右轉軸4、 5的左右端 板2、 3,經表面積^W。工，再實施輥筒1表面鍍鉻或噴涂碳化鴒處理，即可 分別制得大直徑單端板筒式鍍鉻淬火輥，或大直徑單端板筒式鍍碳化鵠淬火滿意的。使用由本實用新型制備的上述淬火輥，可在工藝線機組 iU造時，毋 需進行所述淬火輥的重新設計，和傳動機組的重新購制安裝，從而降低了現
有工藝線機組的更新 i^t升級成本。
權利要求1、一種大直徑筒式淬火輥的結構，包括輥筒(1)，左、右端板(2、3)、分別與左、右端板(2、3)同中心連接的左、右轉軸(4、5)，其特征在于，左、右端板(2、3)分別沿其外圓圓周方向設有與端板(2、3)連接的圓環(huán)狀凸臺(2-1、3-1)，所述具有凸臺(2-1、3-1)的左、右端板(2、3)的外圓，分別與輥筒(1)兩端部內孔過盈配合，而所述凸臺(2-1、3-1)的平面，分別與輥筒(1)的左、右端部相平齊，且由其兩端端部焊接連接。
2、 根據權利要求l所述的大直徑筒式淬火輥的結構，其特征在于，所述 凸臺(2-1、 3-1)與端板(2、 3)的連接，是焊接連接。
3、 根據權利要求1所述的大直徑筒式淬火輥的結構，其特征在于，所 述凸臺(2-1、 3-1)的軸向長度控制在40 85mm范圍內。
4、 根據權利要求1所述的大直徑筒式淬火輥的結構，其特征在于，輥 筒(1 )兩端部內孔的內壁,還至少設有3個沿圓周方向分開布置的定位塊(7); 且所述定位塊(7)的外側面至輥筒端部的距離，等于端板(2、 3)的軸向厚 度與凸臺(2-1、 2-3)的軸向長度榜。
5、 根據權利要求1所述的大直徑筒式淬火輥的結構，其特征在于，輥 筒(1)的壁厚在15 25rnrn范圍內。
專利摘要本實用新型所公開的是一種大直徑筒式淬火輥的結構，包括輥筒(1)，左、右端板(2、3)，分別與左、右端板(2、3)同中心連接的左、右轉軸(4、5)，以其左、右端板(2、3)分別沿其外圓圓周方向設有與端板(2、3)連接的圓環(huán)狀凸臺(2-1、3-1)，所述具有凸臺(2-1、3-1)的左、右端板(2、3)的外圓，分別與輥筒(1)兩端部內孔過盈配合，而所述凸臺(2-1、3-1)的平面，分別與輥筒(1)的左、右端部相平齊，且兩者由其兩端端部焊接連接為主要特征，具有結構合理，重量較輕，淬火變形微小，不會產生裂紋，存在于輥筒兩端的“軟帶”范圍小等特點。采用本實用新型可實現原筒式非淬火輥低成本改造升級成筒式淬火輥結構。
文檔編號C21D1/62GK201330266SQ20092003856
公開日2009年10月21日 申請日期2009年1月6日 優(yōu)先權日2009年1月6日
發(fā)明者孔念榮 申請人:常州寶菱重工機械有限公司