專利名稱：有機(jī)電熱膜自動(dòng)鍍膜設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電熱膜鍍膜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及有機(jī)電熱膜自動(dòng)鍍膜設(shè)備。
技術(shù)背景 電熱膜是一種面電熱材料，分為無機(jī)電熱膜和有機(jī)電熱膜兩大類；其中，無機(jī)電熱
膜分為金屬電熱膜和金屬氧化物電熱膜兩類，無論金屬電熱膜和金屬氧化物電熱膜均含有
鉛離子，使用過程中，所述鉛離子易析出，對人體造成傷害，故而如歐盟即擬定于2010年禁
止使用無機(jī)含鉛的電熱膜。故而有機(jī)電熱膜將取代無機(jī)電熱膜，而成為電熱膜的發(fā)展方向。 有機(jī)電熱膜在鍍膜時(shí)需要在一定溫度值以上的保溫環(huán)境中將膜材料噴涂在基材
表面，所述膜材料在保溫環(huán)境下進(jìn)行熱解，附著在基材表面而形成電熱膜。 目前使用的有機(jī)電熱膜鍍膜設(shè)備一般包括一加熱爐和以鍍膜液噴槍，是一種馬福
爐，膛內(nèi)上下左右有發(fā)熱絲，而前后沒有發(fā)熱絲，所以各面溫差較大；進(jìn)行鍍膜時(shí)，先將基材
放置在加熱爐的爐膛內(nèi)，對爐膛進(jìn)行加熱，使?fàn)t膛內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，開啟爐門，伸入
噴槍，對基材正對爐門的一側(cè)進(jìn)行鍍膜液噴涂；噴涂完鍍膜液后，合上爐門，加熱，溫度達(dá)到
設(shè)定溫度后，鍍膜液熱解成電熱膜；完成一個(gè)表面的鍍膜后，即開啟爐門，將基材轉(zhuǎn)動(dòng)一定
角度，再合上爐門，加熱爐膛至設(shè)定溫度后，再開啟爐門，對基材另一角度的表面進(jìn)行鍍膜
液噴涂，而且因?yàn)殄兡r(shí)需鍍多層，故開啟爐門的次數(shù)較多。 上述結(jié)構(gòu)的有機(jī)電熱膜鍍膜設(shè)備由于鍍膜操作時(shí)需頻繁開啟爐門，故而加工效率 低下，且每次開啟的爐門要一段時(shí)間，爐膛內(nèi)熱量有較大的損失，更為嚴(yán)重的是噴涂時(shí)會造 成爐膛內(nèi)更多熱量損失，這極大影響了鍍膜液的熱解成膜率，故而產(chǎn)品合格率低，鍍膜不均 勻。
發(fā)明內(nèi)容 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種加工效率高，爐膛內(nèi)熱量利用
率高的有機(jī)電熱膜自動(dòng)鍍膜設(shè)備，該設(shè)備鍍膜均勻，產(chǎn)品合格率高。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 有機(jī)電熱膜自動(dòng)鍍膜設(shè)備，它包括加熱爐和噴槍；所述加熱爐設(shè)置有旋轉(zhuǎn)裝置，所 述旋轉(zhuǎn)裝置包括設(shè)置在爐膛底部的定位盤，所述定位盤底端中心處固接有一垂直于定位盤 的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸由一設(shè)置在加熱爐下方的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)；所述定位盤上放置有夾持工件 的夾具。 本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案包括 所述加熱爐爐門側(cè)緣設(shè)置有噴槍導(dǎo)軌，所述噴槍導(dǎo)軌包括水平設(shè)置的橫向絲杠，
所述橫向絲杠周緣螺接有豎向設(shè)置的豎向絲杠，所述噴槍螺接在所述豎向絲杠周緣。 所述噴槍與豎向絲杠之間通過一微調(diào)裝置連接，所述微調(diào)裝置包括一驅(qū)動(dòng)噴槍作
橫向擺動(dòng)的橫向微調(diào)馬達(dá)，以及一驅(qū)動(dòng)噴槍作豎向擺動(dòng)的豎向微調(diào)馬達(dá)。 所述噴槍導(dǎo)軌外罩設(shè)有一保溫罩，所述保溫罩與所述爐門圍覆成一封閉空間。[0013] 所述加熱爐固定在一支架上，所述旋轉(zhuǎn)軸通過軸承樞設(shè)在支架內(nèi)。 所述馬達(dá)平行于所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置，馬達(dá)的輸出軸通過傳動(dòng)帶與所述旋轉(zhuǎn)軸連接。 所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有控制旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)角度的行程開關(guān)。 所述馬達(dá)與一控制馬達(dá)步進(jìn)角度的編碼器連接。 所述馬達(dá)與旋轉(zhuǎn)軸通過鏈輪連接。 所述爐門內(nèi)側(cè)面設(shè)置有密封棉保溫層。 本發(fā)明有益效果為本發(fā)明包括加熱爐和噴槍；所述加熱爐設(shè)置有旋轉(zhuǎn)裝置，所 述旋轉(zhuǎn)裝置包括設(shè)置在爐膛底部的定位盤，所述定位盤底端中心處固接有一垂直于定位盤 的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸由一設(shè)置在加熱爐下方的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)；所述定位盤上放置有夾持工件 的夾具；進(jìn)行鍍膜操作時(shí)，僅需在噴涂鍍膜液時(shí)需要打開爐門，而工件在爐膛內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)由所 述旋轉(zhuǎn)裝置控制完成，故而加熱爐的爐門開關(guān)次數(shù)少，則爐膛內(nèi)的熱量損失小，鍍膜液的熱 解成膜率高，故而鍍膜均勻，產(chǎn)品合格率高，且加工效率高。

附圖1是本發(fā)明的正面視圖； 附圖2是本發(fā)明的側(cè)面視圖； 附圖3是本發(fā)明的俯視圖； 附圖4是本發(fā)明加熱爐的正面視圖； 附圖5是本發(fā)明加熱爐的俯視圖； 附圖6是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，見附圖1、2、3、4、5、6所示，這是本發(fā)明
較佳實(shí)施例。 有機(jī)電熱膜自動(dòng)鍍膜設(shè)備，它包括加熱爐1和噴槍2 ;所述加熱爐1設(shè)置有旋轉(zhuǎn)裝 置，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括設(shè)置在加熱爐1的爐膛12底部的定位盤31，所述定位盤31底端中心 處固接有一垂直于定位盤31的旋轉(zhuǎn)軸32，所述旋轉(zhuǎn)軸32由一設(shè)置在加熱爐1下方的馬達(dá) 33驅(qū)動(dòng)；所述定位盤31上放置有夾持工件8的夾具4。 本發(fā)明在使用時(shí)，將工件8夾持在所述夾具4上，再將夾具4送入所述爐膛12內(nèi)， 并放置在所述定位盤31上；閉合爐門11后，對加熱爐1進(jìn)行加熱，工件8在爐膛12內(nèi)轉(zhuǎn) 動(dòng)，而令工件8受熱均勻，使?fàn)t膛12內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，再開啟爐門11，并伸入噴槍2， 對爐膛12內(nèi)工件8正對爐門11的一側(cè)表面進(jìn)行鍍膜液噴涂；在該表面噴涂完鍍膜液后，即 閉合爐門ll，繼續(xù)對加熱爐1進(jìn)行加熱，爐膛12內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，鍍膜液即熱解成 膜，附著在工件8表面，從而形成電熱膜；工件8 —側(cè)表面完成鍍膜后，由所述馬達(dá)33驅(qū)動(dòng) 旋轉(zhuǎn)軸32旋轉(zhuǎn)到下次需要噴涂的角度，從而帶動(dòng)所述定位盤31旋轉(zhuǎn)，從而使所述夾具4轉(zhuǎn) 過一定角度，即使工件8的其它側(cè)表面正對爐門11 ;工件8完成轉(zhuǎn)動(dòng)后，即可開啟爐門11， 由噴槍2伸入所述爐膛12內(nèi)對工件8的其它表面進(jìn)行鍍膜液噴涂；依次循環(huán)，即可完成工 件8所有表面的鍍膜處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述工件8的轉(zhuǎn)動(dòng)在爐膛12內(nèi)完成，而不需 開啟爐門ll，故而在鍍膜加工中，爐門11開啟次數(shù)減少，爐膛12內(nèi)的熱量損失小，鍍膜液的熱解成膜率高，故而鍍膜均勻，產(chǎn)品合格率高，且加工效率高。 見附圖1、2、3所示，所述加熱爐1爐門11側(cè)緣設(shè)置有噴槍導(dǎo)軌，所述噴槍導(dǎo)軌包 括水平設(shè)置的橫向絲杠51，所述橫向絲杠51周緣螺接有豎向設(shè)置的豎向絲杠52，所述噴槍 2螺接在所述豎向絲杠52周緣。其中，所述橫向絲杠51和豎向絲杠52分別由絲杠馬達(dá)驅(qū) 動(dòng)。這樣，需對工件8表面進(jìn)行噴涂鍍膜液的操作時(shí)，開啟爐門11后，所述橫向絲杠51轉(zhuǎn) 動(dòng)，從而帶動(dòng)所述豎向絲杠52沿橫向絲杠51的軸心移動(dòng)，故而將螺接在豎向絲杠52周緣 的噴槍2移動(dòng)至爐膛12范圍內(nèi)；噴涂過程中，所述豎向絲杠52轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)噴槍2沿豎 向絲杠52的軸心上下移動(dòng)，以對工件8表面進(jìn)行全面噴涂；這樣，所述噴槍2的噴涂厚度由 所述橫向絲杠51和豎向絲杠52的轉(zhuǎn)動(dòng)速度決定，則工件8表面的電熱膜鍍膜厚度可以精 確控制，即鍍層電阻可精確控制，從而使減小工件8的功率誤差，提高產(chǎn)品優(yōu)良率和產(chǎn)品使 用壽命。 見附圖1或附圖2所示，所述噴槍2與豎向絲杠52之間通過一微調(diào)裝置連接，所 述微調(diào)裝置包括一驅(qū)動(dòng)噴槍2作橫向擺動(dòng)的橫向微調(diào)馬達(dá)91，以及一驅(qū)動(dòng)噴槍2作豎向擺 動(dòng)的豎向微調(diào)馬達(dá)92。上述噴槍導(dǎo)軌用于將噴槍2在較大范圍內(nèi)移動(dòng)，而所述微調(diào)裝置則 用于將噴槍2作小范圍擺動(dòng)，這樣使鍍膜液噴涂適應(yīng)工件需求角度。 見附圖2和附圖3所示，所述噴槍導(dǎo)軌外罩設(shè)有一保溫罩6，所述保溫罩6與所述 爐門11圍覆成一封閉空間。這樣，開啟爐門11，并進(jìn)行噴涂鍍膜液處理時(shí)，所述保溫罩6與 爐門11圍覆成一封閉空間，這樣減少了爐門11開啟后爐膛12內(nèi)因噴涂引用的大量熱量損 失，進(jìn)一步提高了加熱爐1的熱量利用率。 見附圖1、2、5所示，本實(shí)施例所述加熱爐1固定在一支架7上，所述旋轉(zhuǎn)軸32通 過軸承34樞設(shè)在支架7內(nèi)。所述馬達(dá)33平行于所述旋轉(zhuǎn)軸32設(shè)置，馬達(dá)33的輸出軸通 過傳動(dòng)帶與所述旋轉(zhuǎn)軸32連接。 其中，所述旋轉(zhuǎn)軸32上設(shè)置有控制旋轉(zhuǎn)軸32旋轉(zhuǎn)角度的行程開關(guān)35，這樣，所述 旋轉(zhuǎn)軸32旋轉(zhuǎn)至設(shè)定角度后，即在行程開關(guān)35控制下停止轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使旋轉(zhuǎn)軸32的旋轉(zhuǎn) 角度可精確控制。 當(dāng)然，所述旋轉(zhuǎn)軸32的旋轉(zhuǎn)角度控制也可由所述馬達(dá)33完成，即所述馬達(dá)33與 一控制馬達(dá)33步進(jìn)角度的編碼器連接，這樣，所述馬達(dá)33的步進(jìn)角度由編碼器控制，從而 使所述旋轉(zhuǎn)軸32在馬達(dá)33帶動(dòng)下選擇設(shè)定角度。其中，所述馬達(dá)33與旋轉(zhuǎn)軸32通過鏈 輪36連接。鏈輪36傳動(dòng)有利于精確傳動(dòng)，從而將馬達(dá)33輸出軸的旋轉(zhuǎn)精確傳遞至旋轉(zhuǎn)軸 32。 見附圖2或附圖5所示，所述爐門11內(nèi)側(cè)面設(shè)置有密封棉保溫層13。所述密封 棉保溫層13既有緩沖啟閉爐門11時(shí)，爐門11對爐膛12壁的沖擊的作用，同時(shí)具有保溫作 用，以避免爐膛12內(nèi)的熱量從爐膛12壁與爐門11接觸處的縫隙逸散，進(jìn)一步提高加熱爐 1的熱量利用率。 見附圖6所示，所述定位盤31上端中心處向上凸設(shè)有與夾具4相匹配的定位柱 311。這樣，所述夾具4放置在定位盤31上后，即被所述定位柱311限制位置，故而定位盤 31在旋轉(zhuǎn)軸32驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)時(shí)，將帶動(dòng)夾具4同步旋轉(zhuǎn)，從而避免夾具4在定位盤31上滑 移，這提高了工件8轉(zhuǎn)動(dòng)角度控制的準(zhǔn)確性。 以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求有機(jī)電熱膜自動(dòng)鍍膜設(shè)備，它包括加熱爐(1)和噴槍(2)；其特征在于所述加熱爐(1)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括設(shè)置在加熱爐(1)的爐膛(12)底部的定位盤(31)，所述定位盤(31)底端中心處固接有一垂直于定位盤(31)的旋轉(zhuǎn)軸(32)，所述旋轉(zhuǎn)軸(32)由一設(shè)置在加熱爐(1)下方的馬達(dá)(33)驅(qū)動(dòng)；所述定位盤(31)上放置有夾持工件(8)的夾具(4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的有機(jī)電熱膜自動(dòng)鍍膜設(shè)備，其特征在于所述加熱爐(1)爐門(11)側(cè)緣設(shè)置有噴槍導(dǎo)軌，所述噴槍導(dǎo)軌包括水平設(shè)置的橫向絲杠(51)，所述橫向絲杠(51)周緣螺接有豎向設(shè)置的豎向絲杠(52)，所述噴槍(2)連接在所述豎向絲杠(52)周緣。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機(jī)電熱膜自動(dòng)鍍膜設(shè)備，其特征在于所述噴槍(2)與豎向絲杠(52)之間通過一微調(diào)裝置連接，所述微調(diào)裝置包括一驅(qū)動(dòng)噴槍(2)作橫向擺動(dòng)的橫向微調(diào)馬達(dá)(91)，以及一驅(qū)動(dòng)噴槍(2)作豎向擺動(dòng)的豎向微調(diào)馬達(dá)(92)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機(jī)電熱膜自動(dòng)鍍膜設(shè)備，其特征在于所述噴槍導(dǎo)軌外罩設(shè)有一保溫罩(6)，所述保溫罩(6)與所述爐門(11)圍覆成一封閉空間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的有機(jī)電熱膜自動(dòng)鍍膜設(shè)備，其特征在于所述加熱爐(1)固定在一支架(7)上，所述旋轉(zhuǎn)軸(32)通過軸承(34)樞設(shè)在支架(7)內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的有機(jī)電熱膜自動(dòng)鍍膜設(shè)備，其特征在于所述馬達(dá)(33)平行于所述旋轉(zhuǎn)軸(32)設(shè)置，馬達(dá)(33)的輸出軸通過傳動(dòng)帶與所述旋轉(zhuǎn)軸(32)連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的有機(jī)電熱膜自動(dòng)鍍膜設(shè)備，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)軸(32)上設(shè)置有控制旋轉(zhuǎn)軸(32)旋轉(zhuǎn)角度的行程開關(guān)(35)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的有機(jī)電熱膜自動(dòng)鍍膜設(shè)備，其特征在于所述馬達(dá)(33)與一控制馬達(dá)(33)步進(jìn)角度的編碼器連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的有機(jī)電熱膜自動(dòng)鍍膜設(shè)備，其特征在于所述馬達(dá)(33)與旋轉(zhuǎn)軸(32)通過鏈輪(36)連接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1 9任意一項(xiàng)所述的有機(jī)電熱膜自動(dòng)鍍膜設(shè)備，其特征在于所述爐門(11)內(nèi)側(cè)面設(shè)置有密封棉保溫層(13)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電熱膜鍍膜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及有機(jī)電熱膜自動(dòng)鍍膜設(shè)備；它包括加熱爐和噴槍；加熱爐設(shè)置有旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置包括設(shè)置在爐膛底部的定位盤，定位盤底端中心處固接有一垂直于定位盤的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸由一設(shè)置在加熱爐下方的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)；定位盤上放置有夾持工件的夾具；進(jìn)行鍍膜操作時(shí)，僅需在噴涂鍍膜液時(shí)需要打開爐門，而工件在爐膛內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)由旋轉(zhuǎn)裝置控制完成，故而加熱爐的爐門開關(guān)次數(shù)少，則爐膛內(nèi)的熱量損失小，鍍膜液的熱解成膜率高，故而產(chǎn)品合格率高，鍍膜均勻，且加工效率高。
文檔編號C23C18/02GK201485503SQ20092006057
公開日2010年5月26日 申請日期2009年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月16日
發(fā)明者陳天繼 申請人:李九自