專利名稱：用于真空精煉爐的鋼包口自動加鎂砂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼水精煉設(shè)備，尤其是用于真空精煉爐的鋼 包口加鎂砂裝置。
背景技術(shù)：
真空爐外精煉設(shè)備作為一種有效的鋼水精煉裝置目前廣泛的應(yīng)用
在各大鋼廠，常用的真空精煉爐包括VOD (真空吹氧脫碳精煉爐)、 VD (真空精煉爐)、LFV (鋼包加熱真空精煉爐)等。如


圖1真空精煉 爐基本結(jié)構(gòu)由罐體2與罐蓋1兩大部分組成，其中罐蓋1結(jié)構(gòu)包括罐 蓋本體11與內(nèi)屏蔽蓋12，內(nèi)屏蔽蓋12由錨接件13固定于罐蓋本體 11，鋼包3位于罐體2內(nèi)。工作時罐蓋本體11下降將內(nèi)屏蔽蓋12坐 于鋼包口 31之上。
真空精煉爐在使用時，鋼液會飛濺到內(nèi)屏蔽蓋與鋼包口接觸處， 造成兩者粘連，影響設(shè)備運(yùn)行安全，將兩者分離費(fèi)時費(fèi)力，造成生產(chǎn) 成本增加，效率降低。為了避免粘連現(xiàn)象，目前采用鋼包口人工加鎂 砂的方式，這樣雖然效果明顯，但在實(shí)際操作中，操作工需在極高溫 環(huán)境下(大于400。C)在真空精煉爐深坑上(大于4米)的危險(xiǎn)環(huán)境中 進(jìn)行鋼包口加砂作業(yè)，不利于生產(chǎn)安全并且作業(yè)時間長、效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于真空精煉爐的鋼包口自動加 鎂砂裝置，該裝置能夠自動將鎂砂加在鋼包口頂端，避免了鋼包口與 內(nèi)屏蔽蓋的粘接，方便安全，結(jié)構(gòu)簡單。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種用于真空精煉爐的鋼包口自動加 鎂砂裝置，包括頂桿圈、儲砂槽、頂桿、連桿和頂桿撞板，儲砂槽固 定設(shè)置在真空精煉爐的內(nèi)屏蔽蓋外側(cè)，儲砂槽為環(huán)形槽，圓環(huán)形頂桿頂桿圈高度大于儲砂槽高度，頂桿圈 上表面固定設(shè)置有若干根連桿，連桿沿頂桿圈徑向向外延伸，連桿外
側(cè)端與頂桿上端連接；
頂桿撞板固定設(shè)置在鋼包口外緣，頂桿撞板與頂桿下端相對應(yīng)。 所述儲砂槽為上端直徑較大下端直徑較小的錐形環(huán)形槽，儲砂槽
下端與頂桿圈外表面緊密接觸，儲砂槽內(nèi)表面與頂桿圈外表面共同構(gòu)
成一個截面為三角形的儲砂空間。
所述頂桿撞板下方固定設(shè)置有撞板肋板，撞板肋板同時與鋼包口
固定連接。
所述若干根連桿均勻設(shè)置在頂桿圓上表面。
本實(shí)用新型工作時鋼包吊入真空精煉爐的罐內(nèi)，罐蓋本體蓋合， 內(nèi)屏蔽蓋下降，同時帶動儲砂槽、頂桿圈、連桿和頂桿向下，頂桿碰 到頂桿撞板，此時頂桿圈、連桿和頂桿停止運(yùn)動，內(nèi)屏蔽蓋繼續(xù)下降， 頂桿圈與儲砂槽發(fā)生相對運(yùn)動，儲砂槽下部產(chǎn)生空隙，儲砂槽內(nèi)儲存 的鎂砂落于鋼包口上沿。精煉結(jié)束后罐蓋本體起升，內(nèi)屏蔽蓋起升， 頂桿、連桿和頂桿圈靠自重下降，頂桿圈下部與儲砂槽下部閉合，起 升結(jié)束，罐蓋運(yùn)行至待機(jī)位，鋼包吊離。
本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型用于真空精煉爐的鋼
包口自動加鎂砂裝置能夠自動將鎂砂加在鋼包口頂端。與現(xiàn)有人工加 砂相比，本實(shí)用新型具有加砂快速、均勻鋪設(shè)的特點(diǎn)，同時可改善操 作人員的操作環(huán)境，提高安全性。并且本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單，使 用中可靠度較高，日常維護(hù)方便。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
圖1為現(xiàn)有真空精煉爐罐和鋼包示意圖2為設(shè)置了本實(shí)用新型用于真空精煉爐的鋼包口自動加鎂砂裝 置的真空精煉爐罐和鋼包示意圖3為圖2的A部分局部剖視示意圖； 圖4為圖3在使用狀態(tài)時的示意圖；圖5為圖2的B-B向示意圖中l(wèi)罐蓋，ll罐蓋本體，12內(nèi)屏蔽蓋，13錨接件，2罐體，3 鋼包，31鋼包口， 41頂桿圈，42連桿，43頂桿，44儲砂槽，45頂桿 撞板，46撞板肋板，8鎂砂。
具體實(shí)施方式
參見圖2、圖3、圖4、圖5。 一種用于真空精煉爐的鋼包口自動 加鎂砂裝置，包括頂桿圈41、儲砂槽44、頂桿43、連桿42和頂桿撞 板45，儲砂槽44通過若干根細(xì)鋼棒固定設(shè)置在真空精煉爐的內(nèi)屏蔽蓋 12外側(cè)，儲砂槽44為環(huán)形槽，圓環(huán)形頂桿圈41位于儲砂槽44和內(nèi)屏 蔽蓋12之間，頂桿圈41高度大于儲砂槽44高度，頂桿圈41上表面 固定設(shè)置有4根連桿42， 4根連桿42均勻設(shè)置在頂桿圓41上表面， 連桿42沿頂桿圈41徑向向外延伸，連桿42外側(cè)端與頂桿43上端連 接；
頂桿撞板45固定設(shè)置在鋼包口 41外緣，頂桿撞板45與頂桿42 下端位置相對應(yīng)。
所述儲砂槽44為上端直徑較大，下端直徑較小的錐形環(huán)形槽，儲 砂槽44下端與頂桿圈41外表面緊密接觸，儲砂槽44內(nèi)表面與頂桿圈 41外表面共同構(gòu)成一個截面為三角形的儲砂空間，鎂砂8位于這個儲 砂空間內(nèi)，參見圖3、圖4。
所述頂桿撞板45下方固定設(shè)置有撞板肋板46，撞板肋板46同時 與鋼包口 31固定連接。
本實(shí)用新型中頂桿圈41和連桿42、頂桿43和連桿42之間的連接 既可以是固定連接，也可以采用插接等可拆卸方式。
本實(shí)用新型用于真空精煉爐的鋼包口自動加鎂砂裝置能夠自動將 鎂砂加在鋼包口頂端，加砂快速，均勻鋪設(shè)，提高安全性。并且本實(shí) 用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用中可靠度較高，日常維護(hù)方便。
權(quán)利要求1、一種用于真空精煉爐的鋼包口自動加鎂砂裝置，其特征在于，包括頂桿圈、儲砂槽、頂桿、連桿和頂桿撞板，儲砂槽固定設(shè)置在真空精煉爐的內(nèi)屏蔽蓋外側(cè)，儲砂槽為環(huán)形槽，圓環(huán)形頂桿圈位于儲砂槽和內(nèi)屏蔽蓋之間，頂桿圈高度大于儲砂槽高度，頂桿圈上表面固定設(shè)置有若干根連桿，連桿沿頂桿圈徑向向外延伸，連桿外側(cè)端與頂桿上端連接；頂桿撞板固定設(shè)置在鋼包口外緣，頂桿撞板與頂桿下端相對應(yīng)。
2、 如權(quán)利要求1所述的用于真空精煉爐的鋼包口自動加鎂砂裝置， 其特征在于，所述儲砂槽為上端直徑較大下端直徑較小的錐形環(huán)形槽， 儲砂槽下端與頂桿圈外表面緊密接觸，儲砂槽內(nèi)表面與頂桿圈外表面 共同構(gòu)成一個截面為三角形的儲砂空間。
3、 如權(quán)利要求1所述的用于真空精煉爐的鋼包口自動加鎂砂裝置， 其特征在于，所述頂桿撞板下方固定設(shè)置有撞板肋板，撞板肋板同時 與鋼包口固定連接。
4、 如權(quán)利要求1所述的用于真空精煉爐的鋼包口自動加鎂砂裝置， 其特征在于，所述若干根連桿均勻設(shè)置在頂桿圓上表面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼水精煉設(shè)備，尤其是用于真空精煉爐的鋼包口加鎂砂裝置。一種用于真空精煉爐的鋼包口自動加鎂砂裝置，包括頂桿圈、儲砂槽、頂桿、連桿和頂桿撞板，儲砂槽固定設(shè)置在真空精煉爐的內(nèi)屏蔽蓋外側(cè)，儲砂槽為環(huán)形槽，圓環(huán)形頂桿圈位于儲砂槽和內(nèi)屏蔽蓋之間，頂桿圈高度大于儲砂槽高度，頂桿圈上表面固定設(shè)置有若干根連桿，連桿沿頂桿圈徑向向外延伸，連桿外側(cè)端與頂桿上端連接；頂桿撞板固定設(shè)置在鋼包口外緣，頂桿撞板與頂桿下端相對應(yīng)。本實(shí)用新型能夠自動將鎂砂加在鋼包口頂端，加砂快速，均勻鋪設(shè)，并且提高安全性。
文檔編號C21C7/04GK201358274SQ20092006818
公開日2009年12月9日 申請日期2009年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日
發(fā)明者劉軍寧, 鋼 林, 范玉飛, 薛新楊, 鑫 陸 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司