專利名稱：內(nèi)外盤雙自轉(zhuǎn)偏心磨球機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種球體產(chǎn)品磨制機(jī)床制造技術(shù)，尤其指磨盤部件的裝配結(jié)構(gòu)技
術(shù)，可以高效地磨制鋼球和陶瓷球產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
磨球機(jī)床的工作原理是將球體毛坯放入轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤V形槽中，然后再施以反向旋 轉(zhuǎn)并且具有一定壓力進(jìn)行研磨；并通過上下磨盤的多次偏心及循環(huán)研磨后，使球體達(dá)到要 求的尺寸精度和表面光潔度。此類比較典型的技術(shù)如國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2008年10月8日 公開的、專利申請(qǐng)?zhí)枮?00810061463. 3名稱為"雙盤自轉(zhuǎn)偏心V形槽研磨機(jī)"的發(fā)明專利 申請(qǐng)技術(shù)，它"包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的上研磨盤和下研磨盤，所述上研磨盤安裝在上研 磨盤主軸上，所述上研磨盤主軸連接上研磨盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述下研磨盤連接下研磨盤驅(qū)動(dòng)
電機(jī)，......所述下研磨盤上表面開有至少三條以上供放置球坯的V形槽，所述的各條V形
槽為同心圓，所述同心圓的圓心與下研磨盤的圓心重合，所述上研磨盤與下研磨盤相互偏 心。"但該產(chǎn)品的V形槽是刻制在下研磨盤上，球體毛坯與上、下研磨盤相接觸的三個(gè)點(diǎn)磨 制軌跡重復(fù)性較明顯，不利于球體毛坯獲得高效的、均勻的研磨效果，加工效率和球體成品 精度難以提高。為此，人們期盼發(fā)明一種高效的磨球機(jī)床產(chǎn)品，以克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的因磨 制軌跡重復(fù)性明顯而導(dǎo)致加工效率低下和球體成品精度難以提高的缺陷和不足。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的因磨制軌跡重復(fù)性明顯而
導(dǎo)致加工效率低下和球體成品精度難以提高的缺陷和不足，向社會(huì)提供一種高效的磨球機(jī)
床產(chǎn)品，有效消除和降低球體毛坯磨制軌跡的重復(fù)性，切實(shí)提高加工效率和球體成品精度。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是內(nèi)外盤雙自轉(zhuǎn)偏心磨球機(jī)床
包括床身和立柱，所述立柱架設(shè)有橫粱，所述橫粱設(shè)有滑軌，所述滑軌上設(shè)有加壓裝置和電
機(jī)；所述加壓裝置下端設(shè)有上磨盤，所述上磨盤與所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸相連接；所述上磨盤與所
述加壓裝置之間設(shè)有壓力控制裝置；所述床身設(shè)有同軸的內(nèi)磨盤和外磨盤，所述內(nèi)磨盤的
外邊緣和所述外磨盤的內(nèi)邊緣構(gòu)成磨制球體毛坯的V形圓槽。 所述內(nèi)磨盤和外磨盤的轉(zhuǎn)軸下端分別連接有電機(jī)甲和電機(jī)乙。 所述上磨盤背部設(shè)傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪與所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸相連接。 本實(shí)用新型內(nèi)外盤雙自轉(zhuǎn)偏心磨球機(jī)床，磨制時(shí)可以適時(shí)調(diào)節(jié)電機(jī)甲和電機(jī)乙的
轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速，同時(shí)利用所述滑軌上加壓裝置和電機(jī)的橫向移動(dòng)來調(diào)節(jié)上磨盤與內(nèi)磨盤、外
磨盤的偏心度，從而可有效降低球體毛坯與上磨盤、內(nèi)磨盤和外磨盤相接觸三個(gè)點(diǎn)的磨制
軌跡重復(fù)性，大大提高了加工效率和均勻度，也確保了成品的加工精度和表面光潔度。較現(xiàn)
有技術(shù)產(chǎn)品相比較，本產(chǎn)品具有構(gòu)思新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛適用于高精
度鋼球、陶瓷球產(chǎn)品的磨制加工。

圖1是本實(shí)用新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式如圖l所示，本實(shí)用新型內(nèi)外盤雙自轉(zhuǎn)偏心磨球機(jī)床，包括作為基礎(chǔ)件的床身l和 固定于所述床身1的立柱2，所述立柱2之間架設(shè)有橫粱3，所述橫粱3設(shè)有滑軌4，所述滑 軌4上設(shè)有加壓裝置5 ;所述加壓裝置5下端設(shè)有上磨盤9，所述上磨盤9背部設(shè)傳動(dòng)齒輪 8與設(shè)于所述滑軌4的電機(jī)6轉(zhuǎn)軸相連接；所述上磨盤9與所述加壓裝置5之間設(shè)有壓力 控制裝置7 ;所述上磨盤9下方的所述床身1設(shè)有同軸的內(nèi)磨盤11和外磨盤12，所述內(nèi)磨 盤11和外磨盤12的轉(zhuǎn)軸下端分別連接有電機(jī)甲13和電機(jī)乙14 ;所述內(nèi)磨盤11的外邊緣 和所述外磨盤12的內(nèi)邊緣構(gòu)成磨制球體毛坯10的V形圓槽。 下面繼續(xù)結(jié)合附圖，簡(jiǎn)述本實(shí)用新型產(chǎn)品的工作原理。應(yīng)用本產(chǎn)品磨制球體毛坯 10時(shí)，將球體毛坯10置于由所述內(nèi)磨盤11外邊緣和所述外磨盤12內(nèi)邊緣構(gòu)成的V形圓槽 內(nèi)，相鄰的球體毛坯IO之間再放入隔離體；分別啟動(dòng)電機(jī)6、電機(jī)甲13和電機(jī)乙14，并通過 所述加壓裝置5使所述上磨盤9貼合球體毛坯10上表面進(jìn)行磨制，同時(shí)根據(jù)磨制工序以及 成品精度要求，通過所述壓力控制裝置7對(duì)磨制進(jìn)行合理調(diào)節(jié)。磨制時(shí)，可以適時(shí)調(diào)節(jié)電機(jī) 甲13和電機(jī)乙14的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速，同時(shí)利用所述滑軌4上所述加壓裝置5和電機(jī)6的橫向 移動(dòng)，調(diào)節(jié)上磨盤9與內(nèi)磨盤11、外磨盤12的偏心度，從而可有效降低球體毛坯與上磨盤 9、內(nèi)磨盤11和外磨盤12相接觸三個(gè)點(diǎn)的磨制軌跡重復(fù)性，大大提高了加工效率，也確保了 成品的加工精度和質(zhì)量。
權(quán)利要求一種內(nèi)外盤雙自轉(zhuǎn)偏心磨球機(jī)床，包括床身(1)和立柱(2)，所述立柱(2)架設(shè)有橫粱(3)，所述橫粱(3)設(shè)有滑軌(4)，所述滑軌(4)上設(shè)有加壓裝置(5)和電機(jī)(6)；所述加壓裝置(5)下端設(shè)有上磨盤(9)，所述上磨盤(9)與所述電機(jī)(6)轉(zhuǎn)軸相連接；所述上磨盤(9)與所述加壓裝置(5)之間設(shè)有壓力控制裝置(7)；其特征在于所述床身(1)設(shè)有同軸的內(nèi)磨盤(11)和外磨盤(12)，所述內(nèi)磨盤(11)的外邊緣和所述外磨盤(12)的內(nèi)邊緣構(gòu)成磨制球體毛坯(10)的V形圓槽。
2. 如權(quán)利要求1所述內(nèi)外盤雙自轉(zhuǎn)偏心磨球機(jī)床，其特征在于所述內(nèi)磨盤(11)和外磨盤(12)的轉(zhuǎn)軸下端分別連接有電機(jī)甲(13)和電機(jī)乙(14)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述內(nèi)外盤雙自轉(zhuǎn)偏心磨球機(jī)床，其特征在于所述上磨盤(9)背部設(shè)傳動(dòng)齒輪(8)，所述傳動(dòng)齒輪(8)與所述電機(jī)(6)轉(zhuǎn)軸相連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種磨球機(jī)床制造技術(shù)，它包括床身(1)和立柱(2)，所述立柱(2)架設(shè)有橫粱(3)，所述橫粱(3)設(shè)有滑軌(4)，所述滑軌(4)上設(shè)有加壓裝置(5)和電機(jī)(6)；所述加壓裝置(5)下端設(shè)有上磨盤(9)，所述上磨盤(9)與所述電機(jī)(6)轉(zhuǎn)軸相連接；所述上磨盤(9)與所述加壓裝置(5)之間設(shè)有壓力控制裝置(7)；所述床身(1)設(shè)有同軸的內(nèi)磨盤(11)和外磨盤(12)，所述內(nèi)磨盤(11)的外邊緣和所述外磨盤(12)的內(nèi)邊緣構(gòu)成磨制球體毛坯(10)的V形圓槽。本產(chǎn)品有效降低了球體毛坯與上磨盤、內(nèi)磨盤和外磨盤相接觸三個(gè)點(diǎn)的磨制軌跡重復(fù)性，大大提高了加工效率，確保了成品加工精度。
文檔編號(hào)B24B11/06GK201455764SQ20092007818
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月12日
發(fā)明者駱凱, 駱惠芳 申請(qǐng)人:駱惠芳