專利名稱：防裂節(jié)能型鑄鐵模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，具體的說是涉及一種鑄鐵模具。
背景技術(shù)：
百前，國內(nèi)各煉鐵廠高爐使用的都是常規(guī)鑄鐵模，這種常規(guī)鑄鐵模由于使 用水冷方式，此種結(jié)構(gòu)鑄鐵模工作時(shí)在高溫、鏈帶移動沖擊下，由于鑄鐵模厚 度不均勻，熱脹冷縮變形量不均勻，厚薄變化處受到交變應(yīng)力的作用，模體容 易開裂損壞。常規(guī)鑄鐵模的內(nèi)表面是平面結(jié)構(gòu)，隔離灰分在運(yùn)動中容易有掉落 及鐵水沖擊時(shí)出會有片狀脫落，造成粘結(jié)塊，如果粘結(jié)塊小則可以通過打鐵裝 置的打擊，達(dá)到鐵塊與鑄鐵模的分離。較大的粘結(jié)塊則只有報(bào)廢鑄鐵模。常規(guī)
的鑄鐵模一般過鐵量為70-120噸/模。維修量大，鐵模消耗量大，生產(chǎn)成本高。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就在于克服上述不足提供一種防裂節(jié)能型鑄鐵模，解決 了模體易開裂、粘結(jié)和脫模困難的技術(shù)問題，同時(shí)節(jié)約了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是
一種防裂節(jié)能型鑄鐵模，包括模體，在模體內(nèi)表面設(shè)置有隔離帶。 上述防裂節(jié)能型鑄鐵模，所述隔離帶是凹線。 上述防裂節(jié)能型鑄鐵模，所述凹線是橫向和豎向交叉設(shè)置。 上述防裂節(jié)能型鑄鐵模，所述隔離帶是在模體內(nèi)表面間隔設(shè)置的凹槽。 上述防裂節(jié)能型鑄鐵模，所述在模體的兩端還設(shè)置有側(cè)翼護(hù)板。 上述防裂節(jié)能型鑄鐵模，在上模體上還設(shè)置有溢流口。 上述防裂節(jié)能型鑄鐵模，在模體上還設(shè)置有內(nèi)溢流槽。 本實(shí)用新型由于設(shè)置有隔離帶，以較小的熱變形和均勻的熱量分布傳導(dǎo)， 從根本上解決了常規(guī)鑄鐵模由于熱量傳導(dǎo)分布不均勻而造成的熱交變應(yīng)力大的 現(xiàn)象，改善了由此引起的模具開裂現(xiàn)象。側(cè)翼護(hù)板可以防飛濺，防沾連，效果 較好。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、節(jié)能、更換安裝方 便時(shí)間短，對冷卻水要求最低，對水質(zhì)、酸堿度、軟硬度、礦物質(zhì)均無要求， 任何水質(zhì)都可以使用，操作簡單，運(yùn)行平衡可靠，鏈板拉速可無級調(diào)速，體現(xiàn) 了完美的"機(jī)合"觀念。最簡單的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，減少了許多維修項(xiàng)目，保證了鑄 機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低了生產(chǎn)制造成本。
由于防裂節(jié)能型鑄鐵模壽命大輻度提高，減少了設(shè)備的維修量，并且生產(chǎn) 能力也有所提高，節(jié)水、節(jié)能效果明顯，間接減少休風(fēng)時(shí)間，為高爐順行創(chuàng)造
了條件。按50米鑄鐵機(jī)計(jì)算，產(chǎn)量3000噸/天，每年可節(jié)約鑄鐵模2187塊(約
3203噸)。每臺平均節(jié)約維修時(shí)間218小時(shí)。本實(shí)用新型的使用不需要烘干，節(jié) 約了一套烘干設(shè)備，相應(yīng)的就節(jié)約了烘干所需的燃?xì)夂蜔嵩?。本?shí)用新型投入 使用大大降低了生產(chǎn)制造成本。
與國內(nèi)同類產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)比較
常規(guī)鑄鐵模實(shí)際性能指標(biāo)如下單模過鐵量70-150噸/模，最短周期>模 /8min，需要烘干裝置，冷卻水消耗量2-0.6m3/t鐵，煤泥灰粉或石灰消耗量2kg/t 鐵。本實(shí)用新型實(shí)際性能指標(biāo)如下單模過鐵量130-220噸/模，最短周期>模 /6.5min,不需要烘干裝置，冷卻水消耗量2-0.5m3/t鐵，煤泥灰粉或石灰消耗量 2kg/t鐵。
本實(shí)用新型適合冶金工業(yè)的煉鐵高爐鑄鐵機(jī)，與國內(nèi)外各鋼鐵公司的高爐 鑄鐵機(jī)配套使用，現(xiàn)有安裝條件不改變，均可安裝該實(shí)用新型，若全國有l(wèi)/3高 爐使用本實(shí)用新型，考慮高爐運(yùn)行帶來的效益及節(jié)氣、節(jié)能產(chǎn)生的效益，間接 經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)近十億元/年。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1A-A截面示意圖3是使用本實(shí)用新型制造出的鑄鐵塊結(jié)構(gòu)示意圖4是圖B-B向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示的一種防裂節(jié)能型鑄鐵模，包括模體1，在模體內(nèi)表面設(shè) 置有隔離帶2，隔離帶的設(shè)置使得模具容易抓灰粉，且灰粉不易脫落，有效克服 了鐵水凝固結(jié)殼時(shí)大面積粘殼情況的發(fā)生。隔離帶是凹線，凹線可以設(shè)置成一 條、兩條、三條或者更多條，當(dāng)模具較大時(shí)設(shè)置多條凹線能達(dá)到較好的效果， 在模體1的兩端還設(shè)置有側(cè)翼護(hù)板3，加高的側(cè)翼護(hù)板有效的減少了鐵水的飛濺 量，改善設(shè)備運(yùn)行環(huán)境，.具有很好的節(jié)能降耗作用。在上模體4上還設(shè)置有定 量溢流口 5，多余的鐵水從溢流口流向下一鑄鐵模，可有效的保證鐵塊的均勻性。 在模體上還設(shè)置有內(nèi)溢流槽6，從而保證了一個(gè)模內(nèi)鐵塊的均勻性。
本實(shí)用新型凹線是橫向和豎向交叉設(shè)置，就是設(shè)置成格子狀。
本實(shí)用新型隔離帶是在模體內(nèi)表面間隔設(shè)置的凹槽。
本實(shí)用新型設(shè)置隔離帶的上目的是能夠使用模體內(nèi)表面不是光滑結(jié)構(gòu)，只 要讓模體內(nèi)表面粗糙不光滑就能達(dá)到本實(shí)用新型的目的。
本實(shí)用新型的工作原理如下本實(shí)用新型是采用合金鋼鑄造材料，經(jīng)過設(shè) 計(jì)、計(jì)算，鑄鐵壁利用計(jì)算機(jī)模擬工況，將模體內(nèi)表面設(shè)置隔離帶結(jié)構(gòu)。這種 結(jié)構(gòu)以較小熱變形，和均勻的熱量分布傳導(dǎo)，從根本上解決了常規(guī)鑄鐵模由于
4熱量傳導(dǎo)分布不均勻，造成的熱交變應(yīng)力大的現(xiàn)象，改善了由此引起的模具開 裂現(xiàn)象。根據(jù)冶金行業(yè)規(guī)劃及煉鐵高爐設(shè)備設(shè)計(jì)可靠性、節(jié)能要求，研制新型 鑄鐵模己經(jīng)成為提高我國冶金設(shè)備設(shè)計(jì)、制造水平的迫切問題。
權(quán)利要求1、一種防裂節(jié)能型鑄鐵模，包括模體，其特征是在模體內(nèi)表面設(shè)置有隔離帶。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防裂節(jié)能型鑄鐵模，其特征是所述隔離帶是凹線。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的防裂節(jié)能型鑄鐵模，其特征是所述凹線是橫向 和豎向交叉設(shè)置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防裂節(jié)能型鑄鐵模，其特征是所述隔離帶是在 模體內(nèi)表面間隔設(shè)置的凹槽。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2、 3或4中任一項(xiàng)所述的防裂節(jié)能型鑄鐵模，其特征是: 所述在模體的兩端還設(shè)置有側(cè)翼護(hù)板。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的防裂節(jié)能型鑄鐵模，其特征是在上模體上還設(shè) 置有溢流口。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的防裂節(jié)能型鑄鐵模，其特征是在模體上還設(shè)置 有內(nèi)溢流槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種防裂節(jié)能型鑄鐵模，包括模體，在模體內(nèi)表面設(shè)置有隔離帶，隔離帶是凹線。本實(shí)用新型由于設(shè)置有隔離帶，以較小的熱變形和均勻的熱量分布傳導(dǎo)，從根本上解決了常規(guī)鑄鐵模由于熱量傳導(dǎo)分布不均勻而造成的熱交變應(yīng)力大的現(xiàn)象，改善了由此引起的模具開裂現(xiàn)象。側(cè)翼護(hù)板可以防飛濺，防沾連，效果較好。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、節(jié)能、更換安裝方便時(shí)間短，對冷卻水要求最低，對水質(zhì)、酸堿度、軟硬度、礦物質(zhì)均無要求，任何水質(zhì)都可以使用，操作簡單，運(yùn)行平衡可靠，鏈板拉速可無級調(diào)速，體現(xiàn)了完美的“機(jī)合”觀念。最簡單的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，減少了許多維修項(xiàng)目，保證了鑄機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低了生產(chǎn)制造成本。
文檔編號B22D3/00GK201423431SQ20092009152
公開日2010年3月17日 申請日期2009年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月26日
發(fā)明者宋亞軍, 李良占, 潘學(xué)安 申請人:漯河市景恒冶金機(jī)械有限公司