專利名稱：一種用于去除鑄件冒口殘余量的拉刀塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鑄件冒口殘余的去除裝置，特別是一種用于 去除鑄件冒口殘余的拉刀塊。
(二)
背景技術(shù)：
現(xiàn)鑄造行業(yè)對(duì)于鑄件冒口殘余的處理均采用砂輪研磨的方式去 除，勞動(dòng)強(qiáng)度高，粉塵大，噪音高，發(fā)生工業(yè)傷害的比率高，且人工 操作也會(huì)產(chǎn)生研磨過度，或冒口殘余量過大，造成鑄件報(bào)廢。
(三) 實(shí)用新型內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述存在問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操
作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、且能保證鑄件的尺寸精度的用于去除鑄件冒口 殘余量的拉刀塊。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案
一種用于去除鑄件毛邊冒口殘余量的拉刀塊，設(shè)有刃口和余料 槽，刃口形狀與需去除殘余冒口的鑄件外型尺寸相匹配，匹配間隙為
0 3咖；余料槽設(shè)置于兩道刃口之間并位于刃口的上部，寬度與刃 口相同；拉刀塊通過螺栓與下模板固定。 所述余料槽與刃口連接處有過度圓弧。
所述拉刀塊設(shè)有5道刃口 ，匹配間隙為第一刀3mm、第二刀2mm、 第三刀lmm、第四刀0.5mm、第五刀的匹配間隙為0。
本實(shí)用新型的工作程序是將毛邊冒口鑄件放入下模中，當(dāng)固定 有上模的上油缸下壓時(shí)，即將毛邊冒口鑄件下壓，冒口鑄件通過安裝 在下模板上的拉刀塊時(shí)，將鑄件的冒口切除，切除的廢料進(jìn)入余料槽。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，僅需通過上 油缸的向下運(yùn)動(dòng)即可將鑄件冒口一次性去除，不僅大大降低工人的勞 動(dòng)強(qiáng)度，而且能保證鑄件的尺寸精度。


圖l為該拉刀塊結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為余料槽結(jié)構(gòu)示意圖。圖中l(wèi).拉刀塊 2.刃口 3.余料槽4.螺栓 5.下模板
具體實(shí)施方式
實(shí)施例
一種用于去除鑄件毛邊冒口殘余量的拉刀塊1，設(shè)有五道刃口2
和四個(gè)設(shè)置于兩道刃口 2之間并位于刃口 2的上部的余料槽3，刃口 2形狀與需去除殘余冒口的鑄件外型尺寸相匹配，匹配間隙為第一刀 3mm、第二刀2mm、第三刀lmm、第四刀0.5mm、第五刀的匹配間 隙為O;余料槽3的寬度與刃口2相同，余料槽3與刃口2連接處有 過度圓弧；拉刀塊1通過螺栓4與下模板5固定。
本實(shí)用新型的的工作程序是將毛邊冒口鑄件放入下模中，通過 上模下壓的動(dòng)作，將毛邊冒口鑄件下壓，冒口鑄件通過拉刀塊的第一 刀刃口時(shí)，將鑄件的冒口去除，留殘余量3mm，冒口鑄件通過拉刀 塊的第二刀刃口時(shí)，將鑄件的冒口去除，留殘余量2mm，冒口鑄件 通過拉刀塊的第三刀刃口時(shí)，將鑄件的冒口去除，留殘余量lmm， 冒口鑄件通過拉刀塊的第四刀刃口時(shí)，將鑄件的冒口去除，留殘余量 0.5mm，冒口鑄件拉刀塊的第五刀刃口時(shí)，將鑄件的冒口去除達(dá)到設(shè) 定尺寸。
該拉刀塊降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了鑄件的尺寸精度，提高 了鑄件毛邊冒口去除的工作效率，與砂輪研磨的方式相比效率提高了 200%，使用效果良好。
權(quán)利要求1.一種用于去除鑄件毛邊冒口殘余量的拉刀塊，其特征在于設(shè)有刃口和余料槽，刃口形狀與需去除殘余冒口的鑄件外型尺寸相匹配，匹配間隙為0～3mm；余料槽設(shè)置于兩道刃口之間并位于刃口的上部，寬度與刃口相同；拉刀塊通過螺栓與下模板固定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于去除鑄件毛邊冒口殘余量的拉刀塊，其特征在于所述余料槽與刃口連接處有過度圓弧。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于去除鑄件毛邊冒口殘余量的拉刀塊，其特征在于所述拉刀塊設(shè)有5道刃口 ，匹配間隙為第一刀3mm、第二刀2mm、第三刀lmm、第四刀0.5mm、第五刀的匹配間隙為0。
專利摘要一種用于去除鑄件毛邊冒口殘余量的拉刀塊，設(shè)有多道刃口和余料槽，刃口形狀與需去除殘余冒口的鑄件外型尺寸相匹配，匹配間隙為0～3mm；余料槽設(shè)置于兩道刃口之間并位于刃口的上部，寬度與刃口相同，余料槽與刃口連接處有過渡圓弧；拉刀塊通過螺栓與下模板固定。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，僅需通過上油缸的向下運(yùn)動(dòng)即可將鑄件冒口一次性去除，不僅大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且能保證鑄件的尺寸精度。
文檔編號(hào)B22D31/00GK201385120SQ20092009605
公開日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月26日
發(fā)明者毅 祖 申請(qǐng)人:勤威(天津)工業(yè)有限公司