專利名稱：高溫物料氣體快速噴射冷卻單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是熱處理設(shè)備，特別涉及的是高溫物料氣體快速噴射冷卻單元。
背景技術(shù)：
為提高金屬材料的機械性能，按照工藝要求，應(yīng)對金屬材料進行熱處理，以滿足設(shè)計要求。如銅管、銅盤管、不銹鋼管材、棒材、線材和板材等物料，根據(jù)不同的熱處理工藝要求，在無氧化或氧化氣氛下，在熱處理爐內(nèi)加熱到一定溫度，然后進入熱處理爐后面的冷卻單元進行快速冷卻。 為獲得不同的材料熱處理機械性能和金相組織，對熱處理爐后面的冷卻單元的冷卻速度有著不同的要求。目前已有的冷卻單元有高溫物料快速氣體噴射冷卻單元和帶有水冷墻的緩冷單元，前者具有結(jié)構(gòu)緊湊、冷卻速度高的特點，后者具有經(jīng)濟、冷卻速度緩慢的特點。但是現(xiàn)有技術(shù)的冷卻單元還無法滿足金屬熱處理所需的多種冷卻工藝的需求。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種冷卻能力介于原有的噴射冷卻單元和帶有水冷墻的緩冷單元兩者之間的氣體噴射冷卻單元，滿足更多冷卻工藝的需求。 解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種高溫物料氣體快速噴射冷卻單元，所述高溫物料氣體快速噴射冷卻單元包括冷卻高溫物料的噴冷室，在噴冷室內(nèi)設(shè)置有支撐高溫物料的爐輥，在爐輥的上方和下方分別設(shè)置有分別連通上進風(fēng)風(fēng)道和下進風(fēng)風(fēng)道的上噴嘴板和下噴嘴板；下進風(fēng)風(fēng)道的兩端分別連接位于噴射冷卻單元外左右兩側(cè)的下風(fēng)道送風(fēng)管的一端，兩側(cè)的下風(fēng)道送風(fēng)管的另一端均連接在循環(huán)風(fēng)機的第一出口 ；上進風(fēng)風(fēng)道連接循環(huán)風(fēng)機的第二出口 ；所述循環(huán)風(fēng)機設(shè)置在噴射冷卻單元的頂部，循環(huán)風(fēng)機的進口插入噴射冷卻單元內(nèi)；循環(huán)風(fēng)機的進口與其下面連通的空間是排風(fēng)風(fēng)道，排風(fēng)風(fēng)道與上進風(fēng)風(fēng)道之間設(shè)置有擋風(fēng)板隔開；噴冷室連通排風(fēng)風(fēng)道，在噴冷室和排風(fēng)風(fēng)道之間設(shè)置有熱交換器。[0006] 本實用新型的有益效果是 ①將循環(huán)風(fēng)機、水-氣換熱器等組裝在噴射冷卻單元內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊。 ②將負(fù)壓區(qū)完全置于冷卻單元內(nèi)部合理區(qū)域，避免了循環(huán)風(fēng)機安裝法蘭與噴射冷
卻單元外殼密封不良而造成外界空氣吸入現(xiàn)象。 ③可通過調(diào)節(jié)換熱器功率獲得熱處理工藝要求的冷卻速度，經(jīng)濟實用。[0010] ④設(shè)計、制造簡單。

圖1是本實用新型主視圖；[0012] 圖2是圖1的A-A剖視3[0013] 圖3是圖1的俯視圖。[0014]《附圖中主要序號說明》 1 :噴冷室；2 :循環(huán)風(fēng)機；2a :第一出口 ；2b :第二出口 ；2c :進口 ；3a、3b :熱交換器；4 :上噴嘴板；5 :下噴嘴板；6 :擋風(fēng)板；7 :爐輥；8 :下風(fēng)道送風(fēng)管；9 :上風(fēng)道送風(fēng)管；10 :高溫物料；11 :上進風(fēng)風(fēng)道；12 :下進風(fēng)風(fēng)道；13 :排風(fēng)風(fēng)道；14 :噴射冷卻單元。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進一步詳述。 —種高溫物料氣體快速噴射冷卻單元，所述高溫物料氣體快速噴射冷卻單元14包括冷卻高溫物料的噴冷室l，在噴冷室1內(nèi)設(shè)置有支撐高溫物料10的爐輥7，在爐輥7的上方和下方分別設(shè)置有分別連通上進風(fēng)風(fēng)道11和下進風(fēng)風(fēng)道12的上噴嘴板4和下噴嘴板5 ;下進風(fēng)風(fēng)道12的兩端分別連接位于噴冷單元14外左右兩側(cè)的下風(fēng)道送風(fēng)管8的一端，兩側(cè)的下風(fēng)道送風(fēng)管8的另一端均連接在循環(huán)風(fēng)機2的第一出口 2a ;上進風(fēng)風(fēng)道11連接循環(huán)風(fēng)機2的第二出口 2b。上進風(fēng)風(fēng)道11和第二出口 2b之間用上風(fēng)道送風(fēng)管9連接的。 所述循環(huán)風(fēng)機2設(shè)置在噴射冷卻單元14的頂部，循環(huán)風(fēng)機2的進口 2c插入噴射冷卻單元14內(nèi)；循環(huán)風(fēng)機2的進口 2c與其下面連通的空間是排風(fēng)風(fēng)道13，排風(fēng)風(fēng)道13與上進風(fēng)風(fēng)道11之間設(shè)置有擋風(fēng)板6隔開；噴冷室1連通排風(fēng)風(fēng)道13，在噴冷室1和排風(fēng)風(fēng)道13之間設(shè)置有熱交換器。 所述噴冷室1左右兩側(cè)分別連通排風(fēng)風(fēng)道13，在噴冷室1和排風(fēng)風(fēng)道13之間設(shè)置
有兩個，即熱交換器3a和熱交換器3b。 下面對本實用新型的工作過程進行說明 循環(huán)風(fēng)將放置在爐輥上的高溫物料進行噴射冷卻后，從噴冷室1兩側(cè)排出，向上經(jīng)水-氣熱交換器3a、3b冷卻后，進入循環(huán)風(fēng)機的進口 2c，高速旋轉(zhuǎn)的循環(huán)風(fēng)機葉片使循環(huán)風(fēng)在循環(huán)風(fēng)機進口處形成負(fù)壓區(qū)，產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)循環(huán)的動力。冷卻后的循環(huán)風(fēng)經(jīng)循環(huán)風(fēng)機的第一出口 、第二出口分成兩部分一部分沿兩側(cè)的下風(fēng)道送風(fēng)管8向下進入下進風(fēng)風(fēng)道12，由下噴嘴板5以一定的速度噴出，從下部對物料進行冷卻；一部分沿上風(fēng)道送風(fēng)管9向下進入上進風(fēng)風(fēng)道11，由上噴嘴板4以一定的速度噴出，從上部對物料進行冷卻。
權(quán)利要求一種高溫物料氣體快速噴射冷卻單元，其特征在于，所述高溫物料氣體快速噴射冷卻單元(14)包括冷卻高溫物料的噴冷室(1)，在噴冷室(1)內(nèi)設(shè)置有支撐高溫物料(10)的爐輥(7)，在爐輥(7)的上方和下方分別設(shè)置有分別連通上進風(fēng)風(fēng)道(11)和下進風(fēng)風(fēng)道(12)的上噴嘴板(4)和下噴嘴板(5)；下進風(fēng)風(fēng)道(12)的兩端分別連接位于噴冷單元(14)外左右兩側(cè)的下風(fēng)道送風(fēng)管(8)的一端，兩側(cè)的下風(fēng)道送風(fēng)管(8)的另一端均連接在循環(huán)風(fēng)機(2)的第一出口(2a)；上進風(fēng)風(fēng)道(11)連接循環(huán)風(fēng)機(2)的第二出口(2b)；所述循環(huán)風(fēng)機(2)設(shè)置在噴射冷卻單元(14)的頂部，循環(huán)風(fēng)機(2)的進口(2c)插入噴射冷卻單元(14)內(nèi)；循環(huán)風(fēng)機(2)的進口(2c)與其下面連通的空間是排風(fēng)風(fēng)道(13)，排風(fēng)風(fēng)道(13)與上進風(fēng)風(fēng)道(11)之間設(shè)置有擋風(fēng)板(6)隔開；噴冷室(1)連通排風(fēng)風(fēng)道(13)，在噴冷室(1)和排風(fēng)風(fēng)道(13)之間設(shè)置有熱交換器。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l中所述的一種高溫物料氣體快速噴射冷卻單元，其特征在于，所述噴冷室(1)左右兩側(cè)分別連通排風(fēng)風(fēng)道(13)，在噴冷室(1)和排風(fēng)風(fēng)道(13)之間設(shè)置有兩個熱交換器(3a、3b)。
專利摘要本實用新型公開一種高溫物料氣體快速噴射冷卻單元，其結(jié)構(gòu)包括噴冷室，在噴冷室內(nèi)有爐輥，爐輥上方和下方有分別連通上進風(fēng)風(fēng)道和下進風(fēng)風(fēng)道的上噴嘴板和下噴嘴板；下進風(fēng)風(fēng)道兩端分別連接下風(fēng)道送風(fēng)管一端，兩側(cè)下風(fēng)道送風(fēng)管另一端均連接循環(huán)風(fēng)機第一出口；上進風(fēng)風(fēng)道連接循環(huán)風(fēng)機第二出口；循環(huán)風(fēng)機設(shè)置在噴射冷卻單元頂部，循環(huán)風(fēng)機進口與排風(fēng)風(fēng)道連通，排風(fēng)風(fēng)道與上進風(fēng)風(fēng)道之間有導(dǎo)風(fēng)板隔開；噴冷室和排風(fēng)風(fēng)道之間有熱交換器。本實用新型有益效果是將循環(huán)風(fēng)機、水-氣換熱器等組裝在噴射冷卻單元內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊；將負(fù)壓區(qū)置于噴射冷卻單元內(nèi)部，避免密封不良造成空氣吸入；調(diào)節(jié)換熱器功率能獲得熱處理工藝要求的冷卻速度，經(jīng)濟實用。
文檔編號C21D9/00GK201463608SQ20092009865
公開日2010年5月12日 申請日期2009年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月7日
發(fā)明者王佩忠, 迪瑪 申請人:洛伊熱工工程(天津)有限公司