專利名稱：一種連鑄冷卻供水壓力控制裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種對連鑄生產冷卻水的壓力實施控制的裝置，屬于控制技術領域。
背景技術：
在連鑄生產過程中，經過結晶器銅套強迫水冷使鋼水變成鋼錠，是連鑄機生產的一道 重要工序。供給結晶器循環(huán)冷卻水的連鑄泵站采用工業(yè)用循環(huán)水，水中碳酸鈣等溶解鹽類 會在冷卻設備及管道的表面形成結垢，結垢使傳熱效率下降，過水斷面減小，不僅影響循 環(huán)冷卻水系統(tǒng)的正常運行，使生產受到影響，甚至會出現(xiàn)嚴重事故。為了消除水垢，有些 廠家采用添加藥物去除水垢的方法，這樣雖然解決了結垢的問題，但是水質卻產生了嚴重 的腐蝕性，致使生產設備的鋼結構變薄變形。更加合理的辦法是采用全自動軟化水裝置解 決上述問題，由于軟化水裝置需工作在有壓進水狀況，由加壓泵給循環(huán)水打壓，而進水壓 力隨著核桃罐和軟水器工作在不同狀態(tài)不斷變化，因此該裝置在使用中逐漸暴露出一些問 題。主要問題是進水壓力對軟化水裝置的運行有很大影響進水壓力過大，超過軟化水裝 置的承受能力，造成樹脂大量丟失；進水壓力過小，軟化水裝置不能正常工作。以上兩點 均會造成軟化水裝置不能發(fā)揮正常功能，使得冷卻水硬度超標，更為嚴重的是直接使結晶 器銅管結垢，生產無法正常進行。 發(fā)明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠對連鑄冷卻水軟化水裝置的供水壓力 進行實時調控，使其處于正常工作范圍，以保證軟化水裝置正常運行的連鑄冷卻供水壓力 控制裝置。
解決上述技術問題的技術方案是-一種連鑄冷卻供水壓力控制裝置，它由遠傳壓力表、反饋與給定控制電路，變頻器和 調速電機組成，遠傳壓力表安裝在軟化水裝置的進水口，遠傳壓力表的信號輸出端接反饋 與給定控制電路，反饋與給定控制電路的輸出端接變頻器的控制信號輸入端，變頻器的電 源輸出端接調速電機，調速電機與加壓泵相連接。
上述連鑄冷卻供水壓力控制裝置，所述的反饋與給定控制電路由電位器1RP、 2RP、 3RP 以及遠傳壓力表的內置電位器組成，遠傳壓力表的內置電位器有三個出線端，電位器1RP 與電位器2RP相串聯(lián)，兩端分別接在遠傳壓力表輸出端和變頻器的輸入端，電位器3RP的 一端接遠傳壓力表的另一個輸出端，另一端也接在電位器1RP與變頻器的輸入端，電位器 2RP的調整端接在變頻器的另一個輸入端。
采用這種結構的連鑄冷卻供水壓力控制裝置，遠傳壓力表將進入軟化水裝置的冷卻水 壓力實時傳送到變頻器，變頻器經過運算后發(fā)出調頻指令，控制調速電機改變轉速，從而 調整水泵的供水量，達到調節(jié)軟化水裝置供水壓力的目的，使軟化水裝置實時處于正常工 作的狀態(tài)，保證連鑄冷卻水的水質和生產的正常進行。

圖1是本實用新型的原理方框圖2是本實用新型的電路原理圖。
圖中標記如下遠傳壓力表l、反饋與給定電路2、變頻器3、電源4、調速電機M1、 變頻器進線空氣開關QA1、變頻器出線空氣開關QA2、調速電機熱繼電器KH1、電位器 1RP、 2RP、 3RP具體實施方式
參閱圖l，本實用新型由遠傳壓力表1、反饋與給定控制電路2，變頻器3和調速電機 Ml組成。遠傳壓力表上所標1、 2、 3為內置電位器的三個出線端。遠傳壓力表1安裝在軟 化水裝置的進水口，遠傳壓力表1的信號輸出端接反饋與給定控制電路2，反饋與給定控制 電路2的輸出端接變頻器3的控制信號輸入端，變頻器3的電源輸出端接調速電機M1，調速電機M1與加壓泵相連接。
參閱圖2，變頻器3的端口 13為主速指令(0-10v)，即變頻器的給定值；端口15為頻 率設定用電源(+ 15V);端口 16為變頻器的反饋值(0-IOV)輸出端；端口 17為公共端；
端口 18、 20為變頻器的故障端；端口 L、 HL1為故障輸出端；端口 R、 S、 T為變頻器的輸 入電源；端口V、 U、 W為變頻器的輸出電源；1QA1為變頻器的進線空氣開關；1QA2為變頻 器的出線空氣開關；1KH為電機熱繼電器；Ml為電機。
反饋與給定控制電路2由電位器1RP、 2RP、 3RP以及遠傳壓力表的內置電位器組成。 電位器2RP—端接遠傳壓力表出線2端，電位器2RP的另一端與電位器1RP串聯(lián)，電位器 1RP的另一端接在變頻器的15端口，電位器2RP的調整端接在變頻器的13端口。電位器 3RP的一端接遠傳壓力表出線1端，另一端也接在變頻器的15端口。電位器1RP調整頻 率設定用電源(本身降壓5v)，使得變頻器的13、 17端口給定在0-10v，電位器2RP調整 主速指令，即裝置的給定值，電位器3RP調整頻率設定用電源，使得遠傳壓力表出線l、 2 端給定在0-10v。
本裝置的電信號的流程遠傳壓力表接收到壓力信號后，固定在壓力表的扇形齒輪軸 上的電刷也相應地在滑線電阻上滑行，從而使遠傳壓力表上壓力變化轉換為電阻值的變化， 并產生一個電壓值，由遠傳壓力表上的出線端2、 3經傳輸導線進入變頻器的17、 16端口， 此信號作為反饋值與電位器2RP調整給主速指令即變頻器的定值比較，由變頻器進行比例 控制(P)、積分控制(1)、微分(D)控制。積分控制(I)起到消除偏差作用，微分(D) 控制起到抑制震蕩作用，它們和比例控制(P)組合構成PID控制，采用PID方式能獲得 無偏差、精度高和穩(wěn)定的控制過程。變頻器在PID控制方式下根據設定值和遠傳壓力表的 傳輸信號變化，輸出頻率指令，使調速電機的轉速發(fā)生變化，調整壓力。
圖2顯示的實施例中的變頻器選用VARISPEED-616G5型，其它只要有PID功能的普通 變頻器均可實現(xiàn)。
本實用新型針對泵站軟化水存在的問題，設計的變頻調速裝置，通過變頻器的PID控制模式，實現(xiàn)了變頻器對水系統(tǒng)的恒壓控制。實際運行結果表明本裝置安全可靠、故障 率低，為軟化水全自動運行提供可靠保證，從根本上杜絕了一切由人為操作因素造成的浪 費和出水水質波動，實現(xiàn)了節(jié)能降耗。
權利要求1.一種連鑄冷卻供水壓力控制裝置，其特征在于它由遠傳壓力表[1]、反饋與給定控制電路[2]，變頻器[3]和調速電機M1組成，遠傳壓力表[1]安裝在軟化水裝置的進水口，遠傳壓力表[1]的信號輸出端接反饋與給定控制電路[2]，反饋與給定控制電路[2]的輸出端接變頻器[3]的控制信號輸入端，變頻器[3]的電源輸出端接調速電機M1，調速電機M1與加壓泵相連接。
2. 根據權利要求1所述的連鑄冷卻供水壓力控制裝置，其特征在于所述反饋與給定 控制電路[2]由電位器1RP、 2RP、 3RP以及遠傳壓力表的內置電位器組成，遠傳壓力表內置 電位器有三個出線端，電位器1RP與電位器2RP相串聯(lián)，兩端分別接在遠傳壓力表[l]輸出 端和變頻器[3]的和輸入端，電位器3RP的一端接遠傳壓力表[l]的另一個輸出端，另一端 也接在電位器1RP與變頻器[3]的輸入端，電位器2RP的調整端接在變頻器[3]的另一個輸 入端。
專利摘要一種連鑄冷卻供水壓力控制裝置，屬于控制技術領域，用于對連鑄冷卻水軟化水裝置的供水壓力進行實時調控。它由遠傳壓力表、反饋與給定控制電路，變頻器和調速電機組成，遠傳壓力表安裝在軟化水裝置的進水口，遠傳壓力表的信號輸出端接反饋與給定控制電路，反饋與給定控制電路的輸出端接變頻器的控制信號輸入端，變頻器的電源輸出端接調速電機，調速電機與加壓泵相連接。這種連鑄冷卻供水壓力控制裝置，遠傳壓力表將進入軟化水裝置的冷卻水壓力實時傳送到變頻器，變頻器經過運算后發(fā)出調頻指令，控制調速電機改變轉速，從而調整水泵的供水量，達到調節(jié)軟化水裝置供水壓力的目的，保證連鑄冷卻水的水質和生產的正常進行。
文檔編號B22D11/22GK201415264SQ20092010197
公開日2010年3月3日 申請日期2009年3月23日 優(yōu)先權日2009年3月23日
發(fā)明者鍵 劉, 劉顏才, 盧志鵬, 司喜慶, 宋志剛, 常金寶, 張洪建, 彭德軍, 文 李, 王偉林, 王國成, 趙馨香, 高華軍 申請人:唐山鋼鐵股份有限公司;河北鋼鐵集團有限公司