專利名稱：一種雙零件盤水鉆元件精磨拋光機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種精磨拋光機，主要是一種主磨盤直徑為O600mm、雙 零件盤的水鉆元件拋光機。該機主要用于磨拋零件尺寸在①l一6rran的水鉆元 件，也可以用于其它材料類似元件的磨拋加工。二、 背景技術(shù) 目前國內(nèi)現(xiàn)有的水鉆元件精磨拋光機，主磨盤直徑為O500mm、單個零件 盤直徑為①180Mi，如圖1所示，它由機架部件I、電機部件II、減速器部件in、減震墊iv、電器箱部件v、操作箱部件vi、零件盤部件vn,磨盤主軸部件 VDI等組成。其工作原理被加工水鉆元件主要指多面體的小玻璃扁圓狀物，通過機床的真空吸咐裝置將整盤零件吸咐于零件磨盤的夾具上；通過主磨盤(鍍金剛石或粘聚胺脂片)與另件磨盤的相對旋轉(zhuǎn)，完成對零件的加工。當(dāng)拋光機的自動程序啟動后，將自動的完成下述動作另件盤的真空吸附、零件盤旋轉(zhuǎn)、零件盤下降、柔性進給加工、到尺寸后自動定位、光整加工(無進給量的加工)、零件盤上升回位、零件盤90°轉(zhuǎn)位、真空吸附消除、人工卸零件，進行下一循環(huán)加工操作。該機由于其磨盤直徑小和磨盤主軸的結(jié)構(gòu)不夠合理，磨削加工時磨盤線速度低及傳動時穩(wěn)定性不好，故拋光質(zhì)量較差；拋光機大多數(shù)是^"用的， 一臺機 床專門加工某一尺寸的水鉆元件，如只加工01mm或02mm或03mm…①6mm; 只有一個零件盤，拋光機一次只能對一盤零件進行加工，加工效率偏低；不適 應(yīng)國內(nèi)水鉆元件行業(yè)迅速發(fā)展的需求。三、 實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的主要技術(shù)問題和目的是根據(jù)現(xiàn)有的水鉆元件精磨拋 光機存在的不足，通過改進，提供一種主磨盤直徑為①600mm的雙零件盤水鉆 元件精磨拋光機，從根本上克服原拋光機對水鉆元件拋光質(zhì)量差、加工效率低 的缺陷。實現(xiàn)提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低成本，滿足現(xiàn)代水鉆元件行業(yè)迅 速發(fā)展的需求。本實用新型的主要技術(shù)方案是A、在拋光機的主磨盤上方，按180°對 稱安裝兩個零件盤部件；B、增大主磨盤的直徑；C、增大零件盤的直徑。本實用新型通過實際應(yīng)用證明完全達到改進目的，加工范圍廣，拋光零件尺寸可達①l一6mm的水鉆元件，克服加工零件單一的缺點；有效地提高了 零件加工效率，是原機效率的兩倍；機床運行穩(wěn)定可靠，加工精度高；被加工 零件尺寸一致性好，操作方便，適合于對大批量水鉆元件的精磨拋光。四、

以下結(jié)合附圖，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細地描述。 圖l，是現(xiàn)有的水鉆元件精磨拋光機整體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2，是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3，是本實用新型左或右旋轉(zhuǎn)零件盤部件Wa的具體結(jié)構(gòu)圖。 圖4，是本實用新型磨盤主軸部件VI的具體結(jié)構(gòu)圖。五具體實施方式
參照圖2，本實用新型由機架部件I、電機部件II、減速器部件III、減震 墊IV、電器箱部件V、操作箱部件VI、左右零件盤部件VHa、磨盤主軸部件VBI 等組成。參照圖2、 3，本實用新型的主要技術(shù)方案說明A、在拋光機的主磨盤36 上方，按180°對稱安裝兩個零件盤部件VHa; B、增大主磨盤36的直徑在① 590~610咖；C、增大零件盤8的直徑在①190—210 mm。主磨盤36的直徑最佳尺寸為O600M1零件盤8的直徑最佳尺寸為①200mm主磨盤36的直徑增大到O590—610 mm之間，零件盤8的直徑增大到0>190 一210Mi之間，均能達到本實用新型的目的和所需的效果。參照圖3，本實用新型的零件盤部件Wa的結(jié)構(gòu)和現(xiàn)有的拋光機零件盤部 件VE基本相同，它由機架l、端蓋2、垂直氣缸3、導(dǎo)桿4、導(dǎo)軌5、螺釘6、 7、 14、 22、零件盤8、螺母9、零件盤座IO、齒輪1K調(diào)速電機12、連接塊13、 軸承組15、 20、軸16、軸座17、壓圈18、支承軸19、支承座21、角塊23、 氣缸24等組成。參照圖4，本實用新型的磨盤主軸部件WI和現(xiàn)有的拋光機磨盤主軸部件基 本相同，它由皮帶25、電機26、減速器27、連軸器28、端蓋29、軸承組31、 磨頭座32、主軸33、螺釘30、 34、 35、 37、主磨盤36、壓圈38、連接盤39、 擋水盤40、螺母41等組成。在此結(jié)構(gòu)中，較重要的一點是主軸33由一套 高精度的軸承組支承，主軸33與連接盤39通過錐度配合連接，所以致使主磨 盤36的旋轉(zhuǎn)精度明顯提高。本實用新型采用光電接進開關(guān)作為定位元件、操作方便、精度高；采用進 口的PLC控制，電器系統(tǒng)穩(wěn)定可靠；主磨盤采用進口交流變頻調(diào)速器，實現(xiàn)無 級調(diào)速，不但調(diào)速范圍廣，且穩(wěn)定、可靠、方便。本實用新型的工作原理與上述現(xiàn)有的拋光機基本相同。所不同的是，在到 尺寸后光整加工的程序中，時間可調(diào)l一60秒光電開關(guān)定位。
權(quán)利要求1、一種雙零件盤水鉆元件精磨拋光機，含機架部件(I)、電機部件(II)、減速器部件(III)、減震墊(IV)、電器箱部件(V)、操作箱部件(VI)、磨盤主軸部件(VIII)，其特征在于A、在拋光機的主磨盤(36)上方，按180°對稱安裝兩個零件盤部件(VIIa)；B、增大主磨盤(36)的直徑在Φ590-610mm；C、增大零件盤(8)的直徑在Φ190-210mm。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙零件盤水鉆元件精磨拋光機，其特征在于-主磨盤(36)的直徑為O600mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙零件盤水鉆元件精磨拋光機，其特征在 于零件盤(8)的直徑為O200咖。
專利摘要本實用新型公開了一種雙零件盤水鉆元件精磨拋光機，該機主要用于磨拋零件尺寸在Φ1-6mm的水鉆元件，也可以用于其它材料類似元件的磨拋加工。其主要技術(shù)方案是在拋光機的主磨盤上方，按180°對稱安裝兩個零件盤；適度增大主磨盤和零件盤的直徑。本實用新型通過使用證明，從根本上克服了原拋光機對水鉆元件拋光質(zhì)量差、加工效率偏低的缺陷。實現(xiàn)了提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低成本，適應(yīng)現(xiàn)代水鉆元件行業(yè)迅速發(fā)展的需求。
文檔編號B24B29/00GK201350584SQ200920110919
公開日2009年11月25日 申請日期2009年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月12日
發(fā)明者余永泰, 吳山崧, 董有才 申請人:云南飛隆勞爾設(shè)備有限公司