專利名稱：一種連鑄機(jī)扇形段水冷結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連鑄機(jī)扇形段，尤其是一種連鑄機(jī)扇形段水冷結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鑄坯被拉出結(jié)晶器下口時(shí)，僅在表面凝結(jié)一層很薄的坯殼，繼續(xù)進(jìn)入扇形段區(qū)域 二次冷卻凝固和順利拉坯。扇形段輥?zhàn)又苯优c鑄坯表面接觸，具有高溫、重載、工況惡劣等 特點(diǎn)，因而對(duì)軸承和輥?zhàn)永鋮s效果有很高的要求。 傳統(tǒng)的扇形段水冷結(jié)構(gòu)中(如圖1、圖2、圖3)，設(shè)備冷卻水對(duì)軸承和輥?zhàn)舆M(jìn)行冷卻 時(shí)，方形空心型鋼緊貼立板兩側(cè)焊接，矩形空心型鋼焊于立板和支撐塊交叉處，在輥?zhàn)悠室?圖中(如圖2)可以看出存在A、 B、 C、 D四處焊接盲點(diǎn)，所以空心型鋼與立板或支撐塊的接 觸面四周需滿焊防止泄漏，焊接量大。 另外，由于扇形段區(qū)域鑄坯冷卻過(guò)程產(chǎn)生大量水霧，空心型鋼材質(zhì)如果采用碳素 結(jié)構(gòu)鋼，極易銹蝕影響設(shè)備使用壽命；如果采用不銹鋼，而立板和支撐塊材質(zhì)為碳素結(jié)構(gòu) 鋼，焊接后熱處理時(shí)易產(chǎn)生裂紋，造成漏水現(xiàn)象。同時(shí)設(shè)備在使用過(guò)程中，焊縫易發(fā)生破裂 而造成冷卻水泄漏，且修復(fù)補(bǔ)焊量大，不利于設(shè)備的檢修和維護(hù)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的連鑄機(jī)扇形段水冷結(jié)構(gòu)，它 能使輥?zhàn)拥墓?、回水管和軸承座的供、回水管與與扇形段立板和支撐塊之間無(wú)焊接盲點(diǎn)，焊 接量少、維護(hù)方便，極大地降低了扇形段漏水現(xiàn)象發(fā)生率和設(shè)備檢修時(shí)間。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用技術(shù)方案是一種連鑄機(jī)扇形段水冷結(jié) 構(gòu)，包括立板和設(shè)置在立板上的支撐塊，在立板上設(shè)置有輥?zhàn)拥墓?、回水管及軸承座的供、 回水管，輥?zhàn)拥墓?、回水管和軸承座的供、回水管沿立板的外側(cè)邊設(shè)置，輥?zhàn)拥墓?、回水管?別通過(guò)設(shè)置在支撐塊內(nèi)的水流通道與輥?zhàn)永鋮s水通道連接，所述軸承座的供、回水管分別 通過(guò)設(shè)置在支撐塊內(nèi)的水流通道與軸承座冷卻水通道連接。 位于立板上側(cè)邊的輥?zhàn)拥墓┧芡ㄟ^(guò)設(shè)置在支撐塊內(nèi)的輥?zhàn)庸┧ǖ琅c輥?zhàn)永?卻進(jìn)水通道連接，位于立板上側(cè)邊的輥?zhàn)拥幕厮芡ㄟ^(guò)設(shè)置在支撐塊內(nèi)的輥?zhàn)踊厮ǖ琅c 輥?zhàn)永鋮s回水通道連接；位于立板側(cè)邊上的軸承座的供水管通過(guò)設(shè)置在支撐塊內(nèi)的軸承座 供水通道與軸承座冷卻進(jìn)水通道連接，位于立板上的側(cè)邊的軸承座的回水管通過(guò)設(shè)置在支 撐塊內(nèi)的軸承座回水通道與軸承座冷卻回水通道連接；所述位于每個(gè)支撐塊內(nèi)的軸承座供 水通道之間通過(guò)軸承座供水管連接，所述位于每個(gè)支撐塊內(nèi)的軸承座回水通道之間通過(guò)軸 承座回水管連接。 為了防止在使用過(guò)程中受到水汽的銹蝕，輥?zhàn)拥墓⒒厮芎洼S承座的供、回水管 均為不銹鋼管。 位于立板上側(cè)邊的輥?zhàn)拥墓?、回水管分別通過(guò)不銹鋼彎頭與位于立板左、右側(cè)邊 的輥?zhàn)拥墓?、回水管連接；所述位于立板上側(cè)邊的軸承座的供、回水管分別通過(guò)不銹鋼彎頭與位于立板左、右側(cè)邊的軸承座的供、回水管連接。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是解決輥?zhàn)拥墓?、回水管和軸承座的 供、回水管與扇形段立板和支撐塊之間在焊接和熱處理過(guò)程中易產(chǎn)生裂紋的問(wèn)題，降低扇 形段制造過(guò)程中和使用一段時(shí)間后出現(xiàn)漏水現(xiàn)象的發(fā)生率，保證設(shè)備冷卻水路的可靠性， 利于設(shè)備的檢修和維護(hù)。

圖1為原有連鑄機(jī)扇形段水冷結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中A-A剖視圖； 圖3為圖2中B-B剖視圖； 圖4為本實(shí)用新型機(jī)構(gòu)示意圖； 圖5為圖4的C向視圖； 圖6為圖4中D-D剖視圖； 圖7為圖5中E-E剖視圖； 圖8為圖5中F-F剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，但本實(shí)用新型 并不局限于這些實(shí)施方式，任何在本實(shí)施例基本精神上的改進(jìn)或替代，仍屬于本實(shí)用新型 權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍。 實(shí)施例1 :如圖4、5、6、7、8所示， 一種連鑄機(jī)扇形段水冷結(jié)構(gòu)，包括立板1和設(shè)置 在立板1上的支撐塊2，在立板1上設(shè)置有輥?zhàn)?的供、回水管4、5及軸承座6的供、回水管 7、8，輥?zhàn)?的供、回水管4、5和軸承座6的供、回水管7、8沿立板1的外側(cè)邊設(shè)置，輥?zhàn)? 的供、回水管4、5分別通過(guò)設(shè)置在支撐塊2內(nèi)的水流通道與輥?zhàn)永鋮s水通道9連接，軸承座 6的供、回水管7、8分別通過(guò)設(shè)置在支撐塊2內(nèi)的水流通道與軸承座冷卻水通道10連接。 位于立板1上側(cè)邊的輥?zhàn)?的供水管4通過(guò)設(shè)置在支撐塊2內(nèi)的輥?zhàn)庸┧ǖ?1 與輥?zhàn)永鋮s進(jìn)水通道9-l連接，位于立板1上側(cè)邊的輥?zhàn)?的回水管5通過(guò)設(shè)置在支撐塊2 內(nèi)的輥?zhàn)踊厮ǖ?2與輥?zhàn)永鋮s回水通道9-2連接；位于立板1側(cè)邊上的軸承座6的供水 管7通過(guò)設(shè)置在支撐塊2內(nèi)的軸承座供水通道13與軸承座冷卻進(jìn)水通道10-1連接，位于 立板1上的側(cè)邊的軸承座6的回水管8通過(guò)設(shè)置在支撐塊3內(nèi)的軸承座回水通道14與軸 承座冷卻回水通道10-2連接；位于每個(gè)支撐塊2內(nèi)的軸承座供水通道13之間通過(guò)軸承座 供水管7連接，位于每個(gè)支撐塊2內(nèi)的軸承座回水通道14之間通過(guò)軸承座回水管8連接。 輥?zhàn)?的供、回水管4、5和軸承座6的供、回水管7、8均為不銹鋼管。 位于立板1上側(cè)邊的輥?zhàn)?的供、回水管4、5分別通過(guò)不銹鋼彎頭15與位于立板 1左、右側(cè)邊的輥?zhàn)?的供、回水管4、5連接；位于立板1上側(cè)邊的軸承座6的供、回水管7、 8分別通過(guò)不銹鋼彎頭15與位于立板1左、右側(cè)邊的軸承座6的供、回水管7、8連接。 本實(shí)用新型是這樣工作的冷卻水一路經(jīng)過(guò)輥?zhàn)?的供水管4、輥?zhàn)庸┧ǖ?1、 輥?zhàn)永鋮s進(jìn)水通道9-1進(jìn)入到輥?zhàn)?，對(duì)輥?zhàn)?進(jìn)行冷卻，冷卻后再經(jīng)過(guò)輥?zhàn)永鋮s回水通道 9-2、輥?zhàn)踊厮ǖ?2、輥?zhàn)?的回水管5回到外部水箱；冷卻水另一路經(jīng)軸承座6的供水管7、軸承座供水通道13、軸承座冷卻水進(jìn)水通道10-1進(jìn)入到軸承座6，對(duì)軸承座6進(jìn)行冷 卻，冷卻后再經(jīng)過(guò)軸承座冷卻水回水通道10-2、軸承座回水通道14、軸承座回水管8回到外 部水箱。
權(quán)利要求一種連鑄機(jī)扇形段水冷結(jié)構(gòu)，包括立板(1)和設(shè)置在立板(1)上的支撐塊(2)，在立板(1)上設(shè)置有輥?zhàn)?3)的供、回水管(4、5)及軸承座(6)的供、回水管(7、8)，其特征是所述輥?zhàn)?3)的供、回水管(4、5)和軸承座(6)的供、回水管(7、8)沿立板(1)的外側(cè)邊設(shè)置，所述輥?zhàn)?3)的供、回水管(4、5)分別通過(guò)設(shè)置在支撐塊(2)內(nèi)的水流通道與輥?zhàn)永鋮s水通道(9)連接，所述軸承座(6)的供、回水管(7、8)分別通過(guò)設(shè)置在支撐塊(2)內(nèi)的水流通道與軸承座冷卻水通道(10)連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)扇形段水冷結(jié)構(gòu)，其特征是所述位于立板(1)上側(cè)邊 的輥?zhàn)?3)的供水管(4)通過(guò)設(shè)置在支撐塊(2)內(nèi)的輥?zhàn)庸┧ǖ?11)與輥?zhàn)永鋮s進(jìn)水 通道(9-1)連接，所述位于立板(1)上側(cè)邊的輥?zhàn)?3)的回水管(5)通過(guò)設(shè)置在支撐塊(2) 內(nèi)的輥?zhàn)踊厮ǖ?12)與輥?zhàn)永鋮s回水通道(9-2)連接；所述位于立板(1)側(cè)邊上的軸 承座(6)的供水管(7)通過(guò)設(shè)置在支撐塊(2)內(nèi)的軸承座供水通道(13)與軸承座冷卻進(jìn) 水通道(10-1)連接，所述位于立板(1)上的側(cè)邊的軸承座(6)的回水管(8)通過(guò)設(shè)置在支 撐塊(3)內(nèi)的軸承座回水通道(14)與軸承座冷卻回水通道(10-2)連接；所述位于每個(gè)支 撐塊(2)內(nèi)的軸承座供水通道(13)之間通過(guò)軸承座供水管(7)連接，所述位于每個(gè)支撐塊 (2)內(nèi)的軸承座回水通道(14)之間通過(guò)軸承座回水管(8)連接。
3. 如權(quán)利要求2所述的連鑄機(jī)扇形段水冷結(jié)構(gòu)，其特征是所述輥?zhàn)?3)的供、回水管 (4、5)和軸承座(6)的供、回水管(7、8)均為不銹鋼管。
4. 如權(quán)利要求3所述的連鑄機(jī)扇形段水冷結(jié)構(gòu)，其特征是所述位于立板(1)上側(cè)邊 的輥?zhàn)?3)的供、回水管(4、5)分別通過(guò)不銹鋼彎頭(15)與位于立板(1)左、右側(cè)邊的輥 子(3)的供、回水管(4、5)連接；所述位于立板(1)上側(cè)邊的軸承座(6)的供、回水管(7、 8)分別通過(guò)不銹鋼彎頭(15)與位于立板(1)左、右側(cè)邊的軸承座(6)的供、回水管(7、8) 連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機(jī)扇形段水冷結(jié)構(gòu)，包括立板(1)和設(shè)置在立板(1)上的支撐塊(2)，在立板(1)上設(shè)置有輥?zhàn)?3)的供、回水管(4、5)及軸承座(6)的供、回水管(7、8)，所述輥?zhàn)?3)的供、回水管(4、5)和軸承座(6)的供、回水管(7、8)沿立板(1)的外側(cè)邊設(shè)置，所述輥?zhàn)?3)的供、回水管(4、5)分別通過(guò)設(shè)置在支撐塊(2)內(nèi)的水流通道與輥?zhàn)永鋮s水通道(9)連接，所述軸承座(6)的供、回水管(7、8)分別通過(guò)設(shè)置在支撐塊(2)內(nèi)的水流通道與軸承座冷卻水通道(10)連接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、焊接量少、維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)，極大的降低扇形段漏水現(xiàn)象發(fā)生率和設(shè)備檢修時(shí)間。
文檔編號(hào)B22D11/124GK201493458SQ200920128888
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者劉志鵬, 彭曉華, 曾珊 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司