專利名稱：端銑刀研磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種研磨設(shè)備，尤其涉及一種端銑刀研磨機。
背景技術(shù)：
端銑刀研磨機是常用的一種對使用過的切削刃口已磨損的端銑刀進行再研磨，使銑刀可 以反復研磨使用的設(shè)備，其大大延長銑刀的使用壽命。
目前，公知的端銑刀研磨機是由銑刀研磨機主體，刀長和刃口的對刀裝置、各型號(4) 4~ (J)12)銑刀的夾套和二刃、三刃、四刃的專用固定套構(gòu)成，進行^l先刀再研磨時，先將需
研磨的刀具放入相應的刀具夾套內(nèi)，再將夾套放入專用固定套(如需研磨的是四刃的刀具則 選擇四刃的專用固定套)，將裝好刀的專用固定套放入對刀裝置中，調(diào)整銑刀刃口的方向和 刀具伸出夾具的長度，鎖緊夾具，然后將調(diào)整好的刀具按照加工順序，放入砂輪面罩的三個 孔中，分別對4先刀的前斜角、刀刃角、后斜角進行研磨。 因在研磨銑刀后斜角時，由于刀具直徑不同，需要后斜角的寬度也不同，刀具直徑大的 后斜角需寬一點，直徑小的需小一點，現(xiàn)有端銑刀研磨機通常采用更換砂輪的方式來解決，
及加工小8 ~巾12的后斜角時釆用 一種砂輪，加工小4 ~小6的刀具時采用 一種砂輪，更換砂 輪時需拆開砂輪面罩，并做好灰塵清掃，使用不方便，且經(jīng)常拆卸，容易影響裝配精度，從 而影響刀具的研磨精度。
如


圖1所示為現(xiàn)有研磨銑刀的一種銑刀夾具組210，銑刀在對刀裝置中調(diào)整完刀長后， 不論直徑大小的銑刀，圖示的H值是一樣的，且在研磨銑刀的前斜角102、刀刃角101、后 斜角103時，均使用夾具201的端面210作為定位面，故不同直徑的刀具加工出的刀具的刃 口寬度S是一樣的(如圖2所示)，后斜角的深度是一樣的，無法根據(jù)刀具的直徑大小來調(diào) 整刃口的寬度S,因此加工出的刀具的刃口寬度通常，大直徑的刃口寬度S太窄，是小直徑 的刃口寬度S太大，且小與cj)4的銑刀，由于刃口寬度S過寬，前斜角無法加工，導致小與 cH的銑刀無法研磨，后斜角加工的深度也無法調(diào)整，存在直徑小的刀具，后斜角的深度過 深的現(xiàn)象。
在加工前斜角102時(如圖2所示)，由于二刃、三刃、四刃銑刀的前斜角的面積大小 不同，研磨時，銑刀需旋轉(zhuǎn)的角度的大小不同，在研磨二刃、三刃數(shù)的銑刀時，需將砂輪面 罩上前斜角的定位座的固定螺絲松開，通過旋轉(zhuǎn)定位座來實現(xiàn)前斜角的加工，操作比較麻煩， 頻繁松開定位座螺絲，對前斜角的加工精度有影響。
如圖2所示在加工四刃4先刀刀刃角時，因四刃銑刀有二個長刃12D和二個短刃in,如 圖3、圖4所示，在加工4先刀長刃120的刀刃角時，4先刀202的中心需在砂、輪的端面220的 加工范圍內(nèi)，并有一定的距離，已確保兩個長刃120加工完成后，中間有一定的重疊加工， 加工短刃121時，銑刀的中心需在砂輪的加工范圍外，并有一定的距離，避免在加工短刃時， 砂輪碰上長刃，現(xiàn)有的研磨機，采用固定的偏移量的方式，即不論直徑大小，長刃120研磨 時銑刀中心和短刃121研磨時銑刀中心之間的距離不便，在加工小直徑銑刀的長刃時，由 于重疊量相對較大，會將短刃的刀刃角過切(圖5所示陰影部分)，影響銑刀的研磨品質(zhì)和 使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有銑刀研磨設(shè)備加工中需要經(jīng)常更換砂輪，且在加工小直徑銑刀長刃的刀刃 角時易出現(xiàn)短刃刀刃角過切及銑刀研磨后，銑刀的刃寬不論刀具直徑大小，刃寬都一樣寬的問題，使銑刀研磨后刃寬與銀"的直徑5la—紘。本窮種教型提供一種端銑刀研磨機，通過對 砂輪及砂輪面罩及專用固定套設(shè)計，實現(xiàn)在加工過程中無需更換砂輪，并盡可能減少了小直 徑銑刀長刃的刀刃角過切的情況，且不同直徑的銑刀研磨后，刃寬不同，并與直徑的大小相 一致。
為達到上迷目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案 一種端銑刀研磨機，包括一圓盤型馬 達固定底盤，圓盤型馬達固定底盤底部固定一馬達，上部固定有一砂輪面罩，在砂輪面罩馬 達固定底盤之間形成有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有一與馬達的輸出軸連接的砂輪，砂輪與馬達固定底 盤平行。所述砂輪為圓柱型，包括兩個小端相對的圓錐臺、連接在兩圓錐臺之間的第一圓柱 體，及連接于一圓錐臺外端面的第二圓柱體；在砂輪面罩上有四個大的圓孔，其中一個在腔
體的側(cè)面離腔體端面處稍遠，圓孔朝向砂輪側(cè)面錐度較小的處的端面， 一個在腔體的側(cè)面離 腔體端面處稍近，圓孔朝向砂輪側(cè)面錐度較大處的端面， 一個圓孔在腔體的上面，圓孔朝向
砂輪上表面，另一個圓孔在腔體的上面，圓孔朝向砂輪上部邊緣；在每個圓孔外端均帶有一 與圓孔垂直的端面，在端面處分別固定有上后斜角定位座、下后斜角定位座、刀刃角定位座 或前斜角定位座。
所述上后斜角定位座、下后斜角定位座、及前斜角定位座均為一臺階圓柱體，臺階的端 面與^t輪面罩的端面相配，其中間有一圓形通孔，大圓柱體的一端面有一倒角形成的錐面， 端面上有一的小臺階，且設(shè)置有多個定位銷，大圓柱體的端面有一沉孔。
所述刀刃角定位座為一臺階圓柱體，臺階的端面與砂輪面罩的端面相配，其中間有一腰 形通孔，大圓柱體的一端面有一倒角形成的錐面，端面上有一小臺階，且設(shè)置有多個定位銷， 大圓柱體的端面有一沉孔。
所述上后斜角定位座、下后斜角定位座、刀刃角定位座及前斜角定位座分別與形狀對應 的固定套滑配，在固定套內(nèi)連接有夾套。
所述夾套為圓柱體，圓柱面上有二個螺絲孔，圓柱體中間有一圓形通孔，通孔與銑刀的 外徑配合。其中不同直徑的銑刀需配合不同的夾套。
所述固定套包括四刃固定套、三刃固定套及二刃固定套，它們均為圓柱體，中間有一圓 形通孔， 一端面有長方形臺階。
所述四刃固定套的另一端面有四個高度相等的小凸臺，其中相對的二個凸臺各有一個小 臺階，兩個小臺階的高度相等端面的外徑有一異型臺階。
所述三刃固定套的另 一端面有三個高度相等的小凸臺和二個稍低的小凸臺，端面的外徑 有一異型臺階，端面的中心有一圓環(huán)形凸臺。
所述二刃固定套的另一端面有二個高度相等的小凸臺，端面的外徑有一異型臺階。
所述馬達嵌入在一長方體金屬外殼內(nèi)，馬達固定底盤鎖緊在金屬外殼上。
所述砂輪固定在砂輪壓板與軸套之間，再通過軸套與馬達的輸出軸連接。
本實用新型端銑刀研磨機，通過對砂輪面罩的設(shè)計，在砂輪面罩上設(shè)計兩個后斜角加工 的固定位置，分別用于加工小直徑刀具的后斜角和大直徑刀具的后斜角，從而實現(xiàn)不用更換 砂輪即可加工4) 2 ~ (J) 12的所有4先刀。并且通過對每種刀具的夾套和固定套的專用設(shè)計及上 后斜角定位座(小2~ ())5用)、下后斜角定位座(c|)6~ 4)12用)、刀刃角定位座、前斜角定 位座的設(shè)計，使在加工不同的直徑的刀具及不同刃數(shù)的(二刃、三刃、四刃)刀具時，根據(jù) 刀具直徑的大小和刃數(shù)的不同，設(shè)計不同的前斜角、刀刃角、后斜角的加工深度，實現(xiàn)刀具 經(jīng)過研磨后，刀具刃寬和后斜角深度與刀具的直徑相一致，且避免了在加工小直徑銑刀長刃 的刀刃角時，將短刃的刀刃角過切，且在研磨二刃、三刃的前斜角時，無需松開前斜角定位 座螺絲，旋轉(zhuǎn)前斜角定位座來加工前斜角，只需轉(zhuǎn)動銑刀的固定套即可完成，從而大大提高 了效率及銑刀研磨的品質(zhì)。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明
4視圖； 圖 圖
圖 圖 圖 圖 圖 圖
圖
1為現(xiàn)有銑刀研磨機,71類具組^^桄刀總的添噫2為銑刀的立體視圖的局部放大3為現(xiàn)有銑刀研磨機研磨刀刃角的主視4為現(xiàn)有銑刀研磨機研磨刀刃角的俯視5為現(xiàn)有銑刀研磨機研磨銑刀長刃的刀刃角時，將銑刀短刃過切后的銑刀刀頭的立體
6為本專利銑刀研磨機包括金屬外殼部分在未進行銑刀研磨時的立體視圖； 7為本專利銑刀研磨機的俯視圖； 8為本專利銑刀研磨機的N-N剖視圖； 9為本專利銑刀夾套的立體視圖； 10A為本專利四刃銑刀固定套的立體視圖； 10B為本專利四刃銑刀固定套的俯視圖； 11A為本專利三刃銑刀固定套的立體視圖； 11B為本專利三刃4^刀固定套的俯視圖； 12A為本專利二刃銑刀固定套的立體視圖； 12B為本專利二刃銑刀固定套的俯視圖； 13為本專利銑刀研磨機工作狀態(tài)的立體視圖； 14為本專利銑刀夾套和固定套，裝夾好銑刀的結(jié)構(gòu)示圖； 15為本專利銑刀研磨機，研磨銑刀刀刃角時的P-P剖視圖； 16為本專利銑刀研磨機研磨銑刀刀刃角時的A向(如
圖15所示)視圖； 17為在研磨四刃銑刀刀刃角時，
圖16的局部放大圖 18為在研磨三刃銑刀刀刃角時，
圖16的局部放大圖； 19為在研磨二刃銑刀刀刃角時，
圖16的局部放大圖 20為本專利銑刀研磨機，研磨銑刀前斜角時的R-R剖視圖； 21為本專利銑刀研磨機，研磨銑刀前斜角時的B向(如圖20所示)視圖； 22為在研磨四刃銑刀前斜角時，圖21的局部放大圖； 23為在研磨三刃銑刀前斜角時，圖21的局部放大圖； 24為在研磨二刃銑刀前斜角時，圖21的局部放大圖； 25為本專利銑刀研磨機，研磨大直徑銑刀(4>6 4>12)后斜角時的S-S剖視研磨大直徑銑刀(c)) 6 ~ 4) 12 )后斜角時的C向視圖； 研磨四刃大直徑銑刀(d) 6 ~ 4>12 )后斜角時的C向局部放
26為本專利銑刀研磨機 27為本專利銑刀研磨機
大圖28為本專利銑刀研磨機，研磨三刃大直徑銑刀(6 ~ cH2 )后斜角時的C向局部放 大圖29為本專利銑刀研磨機，研磨二刃大直徑銑刀(d) 6 ~小12 )后斜角時的C向局部放 大圖
大圖
大圖； 圖大圖。
30為本專利銑刀研磨機，
31為本專利銑刀研磨機， 32為本專利銑刀研磨機，
研磨小直徑銑刀(c() 2 ~ (j) 5 )后斜角時的M-M剖;f見圖； 研磨小直徑銑刀((|) 2 ~ 4) 5 )后斜角時D向;^見圖； 研磨四刃小直徑銑刀(小2 ~小5 )后斜角時的D向局部放
33為本專利銑刀研磨機，研磨三刃小直徑銑刀(<|)2 -小5)后斜角時的D向局部放 34為本專利銑刀研磨機，研磨二刃小直徑銑刀(4)2-小5)后斜角時的D向局部放
具體實施方式
5本使用新型在操作時由研磨機主# ^""裝置| 夾套、固定套配套使用。如圖6、圖7、 圖8所示， 一種端銑刀研磨機其主體包括金屬外殼1、馬達2、馬達固定底盤3、馬達軸套4、 砂輪5、砂輪壓板6、砂輪面罩7、上后斜角定位座8 ( d) 2 ~ (J) 5用)、下后斜角定位座9 ( c]) 6 c()12用)、刀刃角定位座IO、前斜角定位座ll、定位銷12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、 21、 22、 23、 24。所述金屬外殼1為長方體殼，其上表面設(shè)有固定馬達底盤的螺絲 過孔并留有固定對刀裝置的位置。所述馬達2為圓柱型，中間有圓形輸出軸，端面有四個螺 絲突出端面，所述馬達固定底盤3為圓盤型， 一端面有一沉孔，沉孔的端面與馬達的端面接 觸，沉孔的端面有四個通孔，馬達則通過四個通孔用螺絲鎖緊在馬達固定底盤上，馬達固定 底盤端面有七個螺絲孔，四個均勻分布，用與鎖緊在金屬外殼上，另三個螺絲孔用與固定-少 輪面罩，馬達固定底盤的另一端面有一突出的圓環(huán)；所述馬達軸套4為圓柱型，安裝在馬達 的輸出軸上，并有一臺階，軸套外徑大的一端有一沉孔，沉孔與馬達輸出軸相配，馬達軸套 側(cè)面有二個螺絲通孔，通過螺絲將馬達軸套鎖緊在馬達輸出軸上，馬達軸套另一端面有一螺 絲孔；所述砂輪5為圓柱型，有兩個小端相對的圓錐臺、設(shè)于兩圓錐臺之間的第一圓柱體、 連接于一圓錐臺外端面的第二圓柱體，中心與一孔，通過中心孔與馬達軸套4的臺階軸相配， 安裝在馬達軸套4上，所述砂輪壓板6為圓環(huán)形， 一端面與砂輪端面相接，通過螺絲將砂輪 鎖緊在馬達軸套上，所述砂輪面罩7為一開口式的腔體，內(nèi)腔為圓柱型，開口處有一臺階圓 孔，圓孔與馬達固定底盤3的突出的圓環(huán)外徑相配，開口處端面與馬達固定底盤3的端面相 接，開口處端面有三個螺絲過孔，通過螺絲將砂輪面罩7固定在馬達固定底盤3上，砂輪面 罩上有四個大的圓孔，二個圓孔在腔體的側(cè)面， 一個離腔體端面處稍遠，圓孔中心與砂輪側(cè) 面錐度較小的處的端面 一致， 一個離腔體端面處稍近，圓孔中心與砂輪側(cè)面錐度較大處的端 面一致，另二個圓孔在腔體的上面，每個圓孔處有一與圓孔垂直的端面，每個端面上有三個 螺絲孔，其中腔體側(cè)面的一個圓孔的端面用與固定上后斜角定位座8 ( cb2- cj)5用)、另一 個用于固定下后斜角定位座9 ( (J)6 ~巾12用)、上面的二個孔的端面， 一個用于固定刀刃角 定位座10、另一個用于固定前斜角定位座11;所述上后斜角定位座8，為一臺階圓柱體， 臺階的端面與砂輪面罩的端面相配，中間有一圓形通孔，大圓柱體的一端面有一較大的倒角 形成的錐面，端面有三個螺絲孔，端面上有一異型的小臺階，端面上有三個銷孔，分別安裝 定位銷12、 13、 14，大圓柱體的端面有一沉孔；所述下后斜角定位座9，為一臺階圓柱體， 臺階的端面與砂輪面罩的端面相配，中間有一圓形通孔，大圓柱體的一端面有一較大的倒角 形成的錐面，端面有三個螺絲孔，端面上有一異型的小臺階，端面上有三個銷孔，分別安裝 定位銷15、 16、 17，大圓柱體的端面有一沉孔；所述刀刃角定位座IO,為一臺階圓柱體， 臺階的端面與砂輪面罩的端面相配，中間有一腰形通孔，大圓柱體的一端面有一較大的倒角 形成的錐面，端面有三個螺絲孔，端面上有一不等邊的八邊形小臺階，端面上有四個銷孔， 分別安裝定位銷18、 19、 20、 21;所述前斜角定位座ll,為一臺階圓柱體，臺階的端面與 砂輪面罩的端面相配，中間有一圓形通孔，大圓柱體的一端面有一較大的倒角形成的錐面， 端面有三個螺絲孔，端面上有三個銷孔，分別安裝定位銷22、 23、 24。所述夾套28為圓柱 體，圓柱面上有二個螺絲孔，圓柱體中間有一圓形通孔141，通孔與銑刀的外徑相配，故不 同直徑的銑刀需配不同的夾套(4) 3、 (M、 4)5、 (J)6、小8、 c))10、 (J)12共七個夾套，cM 與(J)4通用)如圖9所示。所述固定套29為圓柱體，如圖IOA、
圖10B所示，中間有一圓形 通孔155, —端面有長方形臺階150、 151,另一端面有四個高度相等的小凸臺153,其中相 對的二個凸臺各有一個小臺階154,兩個小臺階的高度相等端面的外徑有一異型臺階160。 (cj)2、小3、々4、 4>5、 4)6、 d)8、 cj)lO、 4)12共八個四刃固定套)。所述三刃固定套30 為圓柱體，如圖IIA、
圖11B所示，中間有一圓形通孔176， 一端面有長方形臺階170、 171, 另一端面有三個高度相等的小凸臺173和二個稍低的小凸臺174，端面的外徑有一異型臺階 183，端面的中心有一圓環(huán)形凸臺175。 ( cj)2、 cb3、 d)4、 c])5、 c))6、小8、小IO、 cj)12共八 個三刃固定套)。所述二刃固定套31為圓柱體，如
圖12A、
圖12B所示，中間有一圓形通孔 194, 一端面有長方形臺階190、 191,另一端面有二個高度相等的小凸臺193，端面的外徑有一異型臺階198 (小2、 4)3,小A、 (J); i|^、 cMkW.M、 (JM2共八個二刃固定套)。
如圖IOA、圖IOB、
圖13、圖"所示，為銑刀在四個研磨位置的工作狀態(tài)圖，在銑刀 研磨前，銑刀需通過對刀裝置，將銑刀固定在銑刀夾套28內(nèi)，并將夾套固定在固定套內(nèi)， 通過對刀裝置固定好的銑刀，不同的直徑和不同刃數(shù)的銑刀的刀尖105致固定套端面的距離 L不變，JU先刀長刃的刃口 104方向與固定套29的臺階150、三刃固定套30的臺階170、 二刃固定套31的臺階190方向一致。使用時，打開電源開關(guān)，使砂輪在馬達帶動下，高速 旋轉(zhuǎn)，首先研磨銑刀的刀刃角，將裝夾好銑刀的固定套，放在刀刃角定位座10上，如
圖15 所示，研磨四刃4先刀時，使固定套29的端面152與刀刃角定位座10的端面301接觸，夾套 28的圓柱面140與刀刃角定位座10的中心孔302相配合(滑配)，如
圖16、
圖17所示，使 固定套29的平面156與定位銷18的圓柱面接觸，平面158與定位銷21的圓柱面4矣觸，平 面159與定位銷20的圓柱面接觸，水平移動固定套(
圖17上方箭頭方向)，使銑刀中心向遠 離砂輪的方向移動，使夾套28的圓柱面14 0與刀刃角定位座10的腰形孔的接觸面30 3接觸， 通過衫、輪的端面130對刀刃的研磨，四刃4先刀的一個長刃刀刃角120面加工完成，取出固定 套，并將固定套旋轉(zhuǎn)90度，再放入刀刃角定位座中，使固定套的平面157與定位銷18的圓 柱面接觸，同時夾套28的圓柱面140與刀刃角定位座的接觸面303相配，通過砂輪的端面 130對刀刃的研磨，四刃銑刀的一個短刃刀刃角121面加工完成，然后再將固定套旋轉(zhuǎn)90 度兩次，依次加工銑刀的另外一個長刃刀刃角和一個短刃刀刃角，如
圖17所示，通過對固 定套29的平面156和平面157到固定套中心的距離X、 Y(如
圖10A、
圖10B)的不同設(shè)計， 使加工長刃時銑刀中心在砂輪端面130的研磨范圍內(nèi)，加工短刃時銑刀的中心在砂輪端面的 加工范圍外，根據(jù)不同的直徑和刃數(shù)的銑刀，在加工長刃時，銑刀中心在砂輪端面130內(nèi)的 偏移量不同，故不同的直徑和刃數(shù)的銑刀，其固定套156面到固定套中心的距離X也不同， 從而使在加工長刃時避免了將短刃過切的問題。
如圖9、圖IIA、圖IIB、
圖18,研磨三刃銑刀刀刃角時，使三刃固定套30的圓環(huán)端面 175與刀刃角定位座10的端面301接觸，夾套28的圓柱面140與刀刃角定位座10的中間 的腰形孔302圓柱面相配，使固定套30的平面181與定位銷19的圓柱面接觸，平面177與 定位銷21的圓柱面接觸，平面178與定位銷20的圓柱面接觸，水平移動固定套(
圖18上方 箭頭方向)，使銑刀中心向遠離砂輪的方向移動，使夾套28的圓柱面140與刀刃角定位座 10的腰形孔的接觸面303接觸，通過砂輪的端面130對刀刃的研磨，三刃銑刀的一個長刃 刀刃角120面加工完成，取出固定套，并將固定套旋轉(zhuǎn)120度，再放入刀刃角定位座中，使 固定套的平面182與定位銷19的圓柱面接觸，同時夾套28的圓柱面140與刀刃角定位座的 接觸面303相配，三刃銑刀的一個短刃刀刃角121面加工完成，然后再將固定套旋轉(zhuǎn)120度， 加工三刃銑刀的另外一個短刃的刀刃角。如
圖18所示，通過對固定套29的平面181和平面 182到固定套中心的距離X、 Y (如圖IIA、
圖11B)的不同設(shè)計，使加工長刃時銑刀中心在 砂輪端面130的研磨范圍內(nèi)，加工短刃時銑刀的中心在砂輪端面的加工范圍外，根據(jù)不同的 直徑三刃銑刀，在加工長刃時，銑刀中心在砂輪端面130內(nèi)的偏移量不同，故不同的直徑的 三刃銑刀，其固定套181面到固定套中心的距離X也不同，從而使在加工長刃時避免了將短 刃過切的問題。
如
圖12A、
圖12B、
圖19所示，研磨二刃銑刀刀刃角時，使二刃固定套31的圓環(huán)端面 192與刀刃角定位座10的端面301接觸，夾套28的圓柱面140與刀刃角定位座10的中間 的腰形孔302圓柱面相配，使固定套31的平面196與定位銷18的圓柱面接觸，平面195與 定位銷21的圓柱面接觸，平面196與定位銷19的圓柱面接觸，水平移動固定套(
圖19上方 箭頭方向)，使銑刀中心向遠離砂輪的方向移動，使夾套28的圓柱面140與刀刃角定位座 10的腰形孔的接觸面303接觸，通過砂輪的端面130對刀刃的研磨，二刃銑刀的一個刀刃 角120面加工完成，取出定位套31,將固定套旋轉(zhuǎn)180度，再放入刀刃角定位座中，研磨 另一個刀刃角。通過對固定套31的平面196到固定套中心的距離X (如
圖12A、
圖12B)的 設(shè)計，使加工刀刃角時銑刀中心在砂輪端面130的研磨范圍內(nèi)，根據(jù)不同的直徑二刃銑刀，在加工刀刃角時，銑刀中心在砂'輪端面WO內(nèi)韻偏穩(wěn)t不同，故不同的直徑的二刃銑刀，其 固定套196面到固定套中心的距離X也不同。
并且如圖6所示，通過定位銷17、 18、 19、 20、 21的位置設(shè)計及二刃、三刃四刃固定 套的相關(guān)位置設(shè)計，使固定套在放入刀刃角定位座10時，四刃固定套只有四個固定的銑刀 刀刃角研磨位置可以;汶入三刃固定套只有三個固定的銑刀刀刃角研磨位置可以放入二刃固 定套只有二個固定的銑刀刀刃角研磨位置可以放入，其他位置放入時會跟定位銷發(fā)生干涉， 無法放入，從而避免操作不當，將固定套方錯位置。
如圖21、圖22所示，然后再研磨銑刀的前斜角，將磨好刀刃角的銑刀，放入前斜角定 位座ll中，如圖20所示，研磨四刃銑刀時，使固定套29的凸臺端面153與前斜角定位座 11的端面321接觸，夾套28的圓柱面140與前斜角定位座11的中心孔322相配合(滑配)， 固定套29的平面158與定位銷23的圓柱面接觸，順時針轉(zhuǎn)動固定套，使固定套29的平面 159與定位銷24的圓柱面接觸，旋轉(zhuǎn)時需保持固定套29的凸臺端面153與前斜角定位座11 的端面321接觸，通過砂輪的端面130對前斜角的研磨，四刃銑刀的一個前斜角102加工完 成，取出固定套，并將固定套旋轉(zhuǎn)90度，再放入前斜角定位座中，共旋轉(zhuǎn)3次，依次研磨 其它三個刃的前斜角，四刃銑刀的前斜角加工完成。
如圖圖23所示，研磨三刃銑刀時，使固定套30的凸臺端面173與前斜角定位座11的 端面321接觸，夾套28的圓柱面140與前斜角定位座11的中心孔322相配合(滑配)，固 定套30的平面177與定位銷23的圓柱面接觸，順時針轉(zhuǎn)動固定套，使固定套30的圓弧面 79與定位銷23的圓柱面接觸，旋轉(zhuǎn)時需保持固定套30的凸臺端面173與前斜角定位座11 的端面321接觸，通過砂輪的端面130對前斜角的研磨，三刃銑刀的一個前斜角102加工完 成，取出固定套，并將固定套旋轉(zhuǎn)120度，再放入前斜角定位座中，共旋轉(zhuǎn)2次，依次研磨 其它二個刃的前斜角，三刃銑刀的前斜角加工完成。通過對固定套30和定位銷23和24的 設(shè)計，使研磨三刃銑刀的前斜角時，只需旋轉(zhuǎn)固定套，即可加工完成前斜角，無需松開前斜 角定位座螺絲，旋轉(zhuǎn)定位座來加工三刃銑刀的前斜角。
如圖24所示，研磨二刃銑刀時，使固定套31的凸臺端面193與前斜角定位座11的端 面321接觸，夾套28的圓柱面140與前斜角定位座11的中心孔322相配合(滑配)，固定 套31的平面195與定位銷23的圓柱面接觸，順時針轉(zhuǎn)動固定套，使固定套31的平面197 與定位銷23的圓柱面接觸，旋轉(zhuǎn)時需保持固定套31的凸臺端面193與前斜角定位座11的 端面321接觸，通過砂輪的端面130對前斜角的研磨，二刃銑刀的一個前斜角102加工完成， 取出固定套，并將固定套旋轉(zhuǎn)180度，再放入前斜角定位座11中，研磨另外一個刃的前斜 角，二刃銑刀的前斜角加工完成。通過對固定套31和定位銷23的設(shè)計，使研磨二刃銑刀 的前斜角時，只需旋轉(zhuǎn)固定套，即可加工完成前斜角，無需松開前斜角定位座螺絲，旋轉(zhuǎn)定 位座來加工三刃銑刀的前斜角。
并且如圖6所示，通過定位銷22、 23、 24的位置設(shè)計及二刃、三刃四刃固定套的相關(guān) 位置設(shè)計，使固定套在放入前斜角定位座11時，四刃固定套只有四個固定的銑刀前斜角研 磨位置可以放入，三刃固定套只有三個固定的銑刀前斜角研磨位置可以放入二刃固定套只有 二個固定的銑刀前斜角研磨位置可以放入，其他位置放入時會跟定位銷發(fā)生干涉，無法放入， 從而避免操作不當，將固定套方錯位置。 如圖25所示，然后再研磨銑刀的后斜角，當 研磨的銑刀為大直徑銑刀(c|)6~(j)12)時，將磨好刀刃角和前斜角的銑刀，放入下后斜角 定位座9中，研磨四刃銑刀時，使固定套29的端面152與下后斜角定位座9的端面341接 觸，夾套28的圓柱面140與下后斜角定位座9的中心孔342相配合(滑配)，如圖26、圖 27所示，固定套29的平面159與定位銷16的圓柱面接觸，逆時針轉(zhuǎn)動固定套，使固定套 29的平面161與定位銷16的圓柱面接觸，旋轉(zhuǎn)時需保持固定套29的端面152與后斜角定 位座9的端面341接觸，通過砂輪的錐面134、圓柱面135和端面136形成的楔形角對銑刀 的長刃后斜角進行研磨，四刃銑刀的一個短刃后斜角123加工完成，取出固定套，并將固定 套旋轉(zhuǎn)90度，再放入后斜角定位座中，使固定套29的臺階面154與下后斜角定位座9的端面341接觸，固定套29的平簡,159.與定位銷16的圓扭面接觸，逆時針轉(zhuǎn)動固定套，使固定 套29的平面161與定位銷16的圓柱面接觸，旋轉(zhuǎn)時需保持固定套29的臺階面154與后斜 角定位座9的端面341接觸，通過砂輪的錐面134、圓柱面135和端面136形成的楔形角對 銑刀的短刃后斜角進行研磨，四刃銑刀的一個長刃后斜角124加工完成，取出固定套，再將 固定套沿同一個方向旋轉(zhuǎn)90度，再放入后斜角定位座9中，旋轉(zhuǎn)2次，依次研磨另外一個 短刃的后斜角和長刃的后斜角，則四刃銑刀的后斜角加工完成。如圖28所示，研磨三刃銑 刀時，使固定套30的端面172與下后斜角定位9的端面341接觸，夾套28的圓柱面140與 下后斜角定位座9的中心孔342相配合(滑配)，固定套30的平面178與定位銷16的圓柱 面接觸，逆時針轉(zhuǎn)動固定套，使固定套30的平面180與定位銷16的圓柱面接觸，旋轉(zhuǎn)時需 保持固定套30的端面172與后斜角定位座9的端面341接觸，通過砂輪的錐面134、圓柱 面135和端面136形成的楔形角對銑刀的短刃后斜角進行研磨，三刃銑刀的一個短刃后斜角 n3加工完成，取出固定套，并將固定套順時針旋轉(zhuǎn)120度，再放入下后斜角定位座9中， 使固定套30的臺階面174與下后斜角定位9的端面341接觸，平面178與定位銷16的圓柱 面接觸，逆時針轉(zhuǎn)動固定套，使固定套30的平面180與定位銷16的圓柱面接觸，旋轉(zhuǎn)時需 保持固定套30的端面172與后斜角定位座9的端面341接觸，通過砂輪的錐面134、圓柱 面135和端面136形成的楔形角對銑刀的長刃后斜角進行研磨，三刃^l先刀的一個長刃刃后斜 角124加工完成，取出固定套，并將固定套順時針旋轉(zhuǎn)120度，再放入下后斜角定位座9中， 加工另一個短刃后斜角，則三刃銑刀的后斜角加工完成。如圖29所示，研磨二刃銑刀時， 使固定套31的端面192與下后斜角定位座9的端面341接觸，夾套28的圓柱面140與下后 斜角定位座9的中心孔342相配合(滑配)，固定套31的平面197與定位銷17的圓柱面接 觸，逆時針轉(zhuǎn)動固定套，使固定套31的平面195與定位銷15的圓柱面接觸，旋轉(zhuǎn)時需保持 固定套31的端面192與后斜角定位座9的端面341接觸，通過砂輪的錐面134、圓柱面135 和端面136形成的楔形角對銑刀的后斜角進行研磨，二刃銑刀的一個后斜角103加工完成， 取出固定套，并將固定套旋轉(zhuǎn)180度，再放入刀下后斜角定位座9中，研磨另外一個刃的后 斜角，二刃銑刀的后斜角加工完成。
如圖30所示，當研磨的銑刀為小直徑銑刀(cM 巾5)時，將磨好刀刃角和前斜角的 銑刀，放入上后斜角定位座8中，研磨四刃銑刀時，使固定套29的端面152 (如圖IOA、圖 10B)與上后斜角定位座8的端面361接觸，夾套28的圓柱面140與上后斜角定位座8的中 心孔362相配合(滑配)，如圖31、圖32所示，固定套29的平面159與定位銷13的圓柱 面接觸，逆時針轉(zhuǎn)動固定套，使固定套29的平面161與定位銷13的圓柱面接觸，旋轉(zhuǎn)時需 保持固定套29的端面152與上后斜角定位座8的端面361接觸，通過砂輪的錐面133、圓 柱面132和端面131形成的楔形角對銑刀的短刃后斜角進行研磨，四刃銑刀的一個短刃后斜 角123加工完成，取出固定套，并將固定套旋轉(zhuǎn)90度，再放入上后斜角定位座8中，使固 定套29的臺階面154與上后斜角定位座8的端面361接觸，固定套29的平面159與定位銷 13的圓柱面接觸，逆時針轉(zhuǎn)動固定套，使固定套29的平面161與定位銷13的圓柱面接觸， 旋轉(zhuǎn)時需保持固定套29的臺階面154與上后斜角定位座8的端面361接觸，通過砂輪的錐 面133、圓柱面132和端面131形成的楔形角對銑刀的長刃后斜角進行研磨，四刃銑刀的一 個長刃后斜角124加工完成，取出固定套，再將固定套沿同一個方向旋轉(zhuǎn)90度，再放入后 斜角定位座9中，旋轉(zhuǎn)2次，依次研磨另外一個短刃的后斜角和長刃的后斜角，則四刃銑刀 的后斜角加工完成。如圖33所示，研磨三刃銑刀時，使固定套30的端面172與上后斜角定 位8的端面361接觸，夾套28的圓柱面140與上后斜角定位座8的中心孔362相配合(滑 配)，固定套30的平面178與定位銷13的圓柱面接觸，逆時針轉(zhuǎn)動固定套，使固定套30的 平面180與定位銷13的圓柱面接觸，旋轉(zhuǎn)時需保持固定套30的端面172與上后斜角定位座 8的端面361接觸，通過砂輪的錐面133、圓柱面132和端面131形成的楔形角對銑刀的短 刃后斜角進行研磨，三刃銑刀的一個短刃后斜角123加工完成，取出固定套，并將固定套順 時針旋轉(zhuǎn)120度，再放入上后斜角定位座8中，使固定套30的臺階面174與上后斜角定位8的端面361接觸，平面178與定位'銷U的圓柱'面^^皿，逆時針轉(zhuǎn)動固定套，使固定套30 的平面180與定位銷13的圓柱面接觸，旋轉(zhuǎn)時需保持固定套30的端面172與上后斜角定位 座8的端面361接觸，通過砂-輪的錐面133、圓柱面132和端面131形成的楔形角對銑刀的 長刃后斜角進行研磨，三刃銑刀的一個長刃刃后斜角124加工完成，取出固定套，并將固定 套順時針旋轉(zhuǎn)120度，再放入上后斜角定位座8中，加工另一個短刃后斜角，則三刃銑刀的 后斜角加工完成。如圖34所示，研磨二刃銑刀時，使固定套31的端面192與上后斜角定位 座8的端面361接觸，夾套28的圓柱面140與上后斜角定位座8的中心孔362相配合(滑 配)，固定套31的平面197與定位銷14的圓柱面接觸，逆時針轉(zhuǎn)動固定套，使固定套31的 平面195與定位銷12的圓柱面接觸，旋轉(zhuǎn)時需保持固定套31的端面192與上后斜角定位座 8的端面361接觸，通過砂輪的錐面133、圓柱面132和端面131形成的楔形角對銑刀的后 斜角進行研磨，二刃銑刀的一個后斜角103加工完成，取出固定套，并將固定套旋轉(zhuǎn)180度， 再放入刀下后斜角定位座9中，研磨另外一個刃的后斜角，二刃銑刀的后斜角加工完成。
并且如圖6所示，通過定位銷12、 13、 14、 15、 16、 17的位置設(shè)計及二刃、三刃四刃 固定套的相關(guān)位置設(shè)計，使固定套在放入上后斜角定位座8和下后斜角定位座9時，四刃固 定套只有四個固定的銑刀后斜角研磨位置可以放入，三刃固定套只有三個固定的銑刀后斜角
研磨位置可以放入二刃固定套只有二個固定的銑刀后斜角研磨位置可以放入，其他位置放入 時會跟定位銷發(fā)生干涉，無法放入，從而避免操作不當，將固定套方錯位置。
如圖2所示，銑刀的刃寬S是通過研磨刀刃角101和前斜角102后形成的，當?shù)度薪羌?工的深度固定后，前斜角102加工的越深，則刃寬S越窄，反之則越寬，在研磨刀刃角時， 四刃銑刀定位面為固定套29的端面152，三刃4先刀定位面為固定套30的圓環(huán)面175, 二刃 銑刀的定位面為固定套31的端面192,在研磨前斜角時，四刃銑刀定位面為固定套29的凸 臺端面153，三刃^t刀定位面為固定套30的凸臺端面173, 二刃^t刀的定位面為固定套31 的端面193,根據(jù)不同直徑的銑刀所需的刃寬也不同，銑刀越大則刃寬S越寬，通過對不同 直徑銑刀的固定套刀刃角定位面和前斜角定位面的高度差的調(diào)整(四刃固定套29的152面 和153面之間的高度差、三刃固定套30的175面和173面之間的高度差，二刃固定套31的 192面和193面之間的高度差)，使銑刀研磨后刃寬與銑刀直徑相一致。如
圖14所示，因通 過對刀裝置固定好的銑刀，不同的直徑和不同刃數(shù)的銑刀的刀尖105致固定套端面的距離L 不變，在研磨后斜角時，四刃銑刀的短刃的后斜角定位面為固定套29的端面152,長刃的 后斜角定位面為固定套29的臺階面154,三刃銑刀的短刃的后斜角定位面為固定套30的端 面172,長刃的后斜角定位面為固定套30的臺階面174, 二刃銑刀的后斜角定位面為固定套 31的端面192,根據(jù)不同直徑、不同刃數(shù)的銑刀所需的后斜角的深度的不同，通過對不同直 徑、不同刃數(shù)的銑刀的固定套的定位面到固定套底面距離的調(diào)整(四刃固定套的端面152、 臺階面154到固定套底面165的距離，三刃固定套的端面172、臺階面174到固定套底面175 的距離，二刃固定套的端面192到固定套底面198的距離)，使銑刀研磨后后斜角的深度與 銑刀直徑相一致。
權(quán)利要求1、一種端銑刀研磨機，包括一圓盤型馬達固定底盤(3)，圓盤型馬達固定底盤(3)底部固定一馬達(2)，上部固定有一砂輪面罩(7)，在砂輪面罩(7)馬達固定底盤(3)之間形成有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有一與馬達(2)的輸出軸連接的砂輪(5)，砂輪(5)與馬達固定底盤(3)平行，其特征在于所述砂輪(5)為圓柱型，包括兩個小端相對的圓錐臺、連接在兩圓錐臺之間的第一圓柱體，及連接于一圓錐臺外端面的第二圓柱體；在砂輪面罩上有四個大的圓孔，其中一個在腔體的側(cè)面離腔體端面處稍遠，圓孔朝向砂輪側(cè)面錐度較小的處的端面，一個在腔體的側(cè)面離腔體端面處稍近，圓孔朝向砂輪側(cè)面錐度較大處的端面，一個圓孔在腔體的上面，圓孔朝向砂輪上表面，另一個圓孔在腔體的上面，圓孔朝向砂輪上部邊緣；在每個圓孔外端均帶有一與圓孔垂直的端面，在端面處分別固定有上后斜角定位座(8)、下后斜角定位座(9)、刀刃角定位座(10)或前斜角定位座(11)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的端銑刀研磨機，其特征在于所述上后斜角定位座(8)、 下后斜角定位座(9)及前斜角定位座(11)均為一臺階圓柱體，臺階的端面與砂輪面罩 的端面相配，其中間有一圓形通孔，大圓柱體的一端面有一倒角形成的錐面，端面上有一 小臺階，且設(shè)置有多個定位銷，大圓柱體的端面還設(shè)有一沉孔；所述刀刃角定位座(IO) 為一臺階圓柱體，臺階的端面與砂輪面罩(7)的端面相配，其中間有一腰形通孔，大圓 柱體的一端面有一倒角形成的錐面，端面上有一小臺階，且設(shè)置有多個定位銷，在大圓柱 體的端面還設(shè)有一沉孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的端銑刀研磨機，其特征在于所述上后斜角定位座(8)、 下后斜角定位座(9)、刀刃角定位座(10)及前斜角定位座(11)分別與形狀對應的固定 套(29、 30、 31)滑配，在固定套內(nèi)連接有夾套(28)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的端銑刀研磨機，其特征在于所述夾套(28)為圓柱體， 圓柱面上有二個螺絲孔，圓柱體中間有一圓形通孔(141 ),通孔與銑刀的外徑配合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的端銑刀研磨機，其特征在于所述固定套包括四刃固定套 (29)、三刃固定套(30)及二刃固定套(31 )，它們均為圓柱體，中間有一圓形通孔，一端面有長方形臺階。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的端銑刀研磨機，其特征在于所述四刃固定套(29)的另 一端面有四個高度相等的小凸臺(153),其中相對的二個凸臺各有一個小臺階(154),兩 個小臺階的高度相等端面的外徑有一異型臺階(160 )。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的端銑刀研磨機，其特征在于所述三刃固定套(30)的另 一端面有三個高度相等的小凸臺(173)和二個稍低的小凸臺(174)，端面的外徑有一異 型臺階(183),端面的中心有一圓環(huán)形凸臺(175)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的端銑刀研磨機，其特征在于所述二刃固定套(31)的另 一端面有二個高度相等的小凸臺(193)，端面的外徑有一異型臺階(198)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的端銑刀研磨機，其特征在于所述馬達(2 )嵌入在一長方 體金屬外殼(1 )內(nèi)，馬達固定底盤(3 )鎖緊在金屬外殼(1 )上。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的端銑刀研磨機，其特征在于所述砂輪(5)固定在砂輪 壓板(6)與軸套(4)之間，再通過軸套(4)與馬達的輸出軸連接。
專利摘要一種端銑刀研磨機，用于銑刀的加工處理，包括一底部固定馬達、上部固定有砂輪面罩的馬達固定底盤，砂輪面罩與馬達固定底盤間設(shè)有馬達驅(qū)動的砂輪；砂輪為圓柱型，包括兩個小端相對的圓錐臺、連接兩圓錐臺的第一圓柱體、連接在一圓錐臺外端的第二圓柱體；在砂輪面罩上設(shè)有四個分別朝向砂輪側(cè)面錐度較小的處、砂輪側(cè)面錐度較大處、砂輪上表面及砂輪上部邊緣的端面圓孔，在每個圓孔外端均設(shè)有形狀相異的定位座；定位座分別與連接夾套及銑刀的固定套配合；本實用新型加工過程中無需更換砂輪，并減少了加工小直徑銑刀長刃時將短刃的刀刃角過切情況，解決了銑刀研磨后銑刀的刃寬都一樣寬的問題，使銑刀研磨后刃寬與銑刀直徑相一致。
文檔編號B24B3/06GK201405227SQ20092013138
公開日2010年2月17日 申請日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者馮雨勤 申請人:馮雨勤