專利名稱：一種光纖研磨機(jī)氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及光纖研磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種光纖研磨機(jī)氣動(dòng)加壓 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的光纖研磨機(jī)在研磨光纖插芯時(shí)需將光纖插芯端面研磨成一定的形 狀，使得傳遞的光信號(hào)能夠順利通過連接處而不產(chǎn)生過多的光度衰減?，F(xiàn)有 的光纖插芯的加工工序是將多個(gè)光纖插芯安裝在研磨盤上，然后將研磨盤 對(duì)準(zhǔn)裝有砂紙的研磨底盤，研磨底盤由動(dòng)力裝置帶動(dòng)產(chǎn)生自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)而對(duì)研 磨盤上的光纖插芯端面進(jìn)行研磨，現(xiàn)有的研磨機(jī)是由人工移動(dòng)重錘來調(diào)節(jié)壓 力的大小，這種加壓的方式不能精確的調(diào)整壓力的大小，研磨后的光纖插芯 的精度不能保證，容易造成光纖插芯端面研磨不均勻，難以達(dá)到對(duì)光纖插芯 端面的3D要求。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種可自 動(dòng)控制光纖插芯研磨壓力、轉(zhuǎn)速、時(shí)間的光纖研磨機(jī)氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。 本實(shí)用新型的目的可以通過以下措施來達(dá)到
這種光纖研磨機(jī)氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在研磨機(jī)機(jī)箱基板上，所述機(jī) 箱內(nèi)設(shè)置有動(dòng)力裝置、控制裝置，基板上設(shè)有研磨裝置，其特殊之處在于， 所述氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括與所述研磨裝置相對(duì)設(shè)置的氣動(dòng)加壓裝置、與 所述氣動(dòng)加壓裝置連接并配合研磨裝置完成研磨工序的旋轉(zhuǎn)裝置；所述控制 裝置與所述氣動(dòng)加壓裝置連接用于控制氣動(dòng)加壓裝置內(nèi)壓力的變化。
本實(shí)用新型的目的還可以通過以下措施來達(dá)到
所述旋轉(zhuǎn)裝置包括固設(shè)在機(jī)箱基板上的底座、固設(shè)在底座上的轉(zhuǎn)座及 條狀轉(zhuǎn)架，其中，所述底座由片狀橫梁、設(shè)置在橫梁下表面兩端并與基板固定連接的橫梁墊塊以及設(shè)置在橫梁與轉(zhuǎn)座之間的轉(zhuǎn)座墊塊組成；所述轉(zhuǎn)座包 括二個(gè)相互平行并與所述底座橫梁垂直的四分之一圓弧形側(cè)板，所述二側(cè)板 各自一端面通過連接板連接形成一個(gè)半封閉空腔，其另一端面均緊貼橫梁表
面；所述轉(zhuǎn)架嵌套在所述二側(cè)板之間，轉(zhuǎn)架一端與二側(cè)板里端通過樞接軸可 上下旋轉(zhuǎn)連接，轉(zhuǎn)架另一端伸出轉(zhuǎn)座之外；所述轉(zhuǎn)架中部通過連接裝置可與 二側(cè)板固定連接。
所述連接裝置包括橫向設(shè)置在轉(zhuǎn)架上位于轉(zhuǎn)架與二側(cè)板外端之間的限位 塊、設(shè)置在轉(zhuǎn)座二側(cè)板外側(cè)的第一汽缸和第二汽缸，其中，所述限位塊兩端 側(cè)分別設(shè)有一腰形孔；第一汽缸和第二汽缸各自一端分別與嵌套在所述腰形 孔內(nèi)的圓柱形連接件連接；第一汽缸和第二汽缸各自另一端分別與伸出二側(cè) 板外的所述樞接軸的兩端連接并可隨轉(zhuǎn)架一起相對(duì)轉(zhuǎn)座上下旋轉(zhuǎn)；所述連接 件由第一汽缸和第二汽缸帶動(dòng)可在所述腰形孔內(nèi)徑向滑動(dòng)；所述第一汽缸和 第二汽缸均由設(shè)置在轉(zhuǎn)架另一端端側(cè)的按鈕通過電磁閥控制；所述二側(cè)板弧 面上對(duì)應(yīng)間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)孔，轉(zhuǎn)架在旋轉(zhuǎn)過程中通過徑向穿過連接件與限 位塊之間的銷釘與該二側(cè)板弧面上的孔的配合而與轉(zhuǎn)座固定連接。
所述控制裝置包括與動(dòng)力裝置連接的PLC控制模塊和與所述氣動(dòng)加壓裝 置連接用于調(diào)節(jié)研磨壓力的電-氣比例闊；所述電-氣比例閥還與PLC控制模 塊連接。
所述氣動(dòng)加壓裝置包括嵌套在轉(zhuǎn)架另一端并伸出至轉(zhuǎn)架下方其中心帶有 階梯孔的圓柱形中心座、固定在中心座上端其汽缸頭嵌套在中心座階梯孔上 端并通過氣管與所述電-氣比例閥連接的第三汽缸、設(shè)置在所述中心座階梯孔 內(nèi)并伸出中心座底部的頂針；所述研磨裝置包括連接在中心座下端用于裝夾 光纖插芯的研磨盤和與研磨盤中心相對(duì)設(shè)置在基板上的研磨底盤；其中，所 述研磨盤中心設(shè)有一上端帶凹槽中心帶孔的圓柱形高柄，中心座穿套在所述 高柄內(nèi)，所述頂針下端部依靠氣壓的作用與研磨盤上表面接觸；所述氣動(dòng)加壓裝置通過設(shè)置在其下端位于轉(zhuǎn)架與研磨盤之間的定位件與研磨盤上下滑動(dòng)連接。
所述定位件緊貼轉(zhuǎn)架底部固設(shè)在轉(zhuǎn)架與研磨盤高柄之間，該定位件由嵌套在中心座外的片狀主體及主體兩端各垂直延伸出一支腳構(gòu)成，定位件兩支腳卡套在高柄凹槽內(nèi)，研磨盤通過設(shè)置在定位件兩支腳上的彈性元件與高柄凹槽的配合與定位件可上下滑動(dòng)連接。
所述彈性元件為兩端連接有鋼珠的彈簧。
所述中心座下端一側(cè)設(shè)有縱向凹槽，研磨盤通過設(shè)置在高柄上的橫向螺釘與所述縱向凹槽配合而上下滑動(dòng)。
所述轉(zhuǎn)座上端設(shè)置有用于清洗研磨盤的清洗盤；所述底座上設(shè)置有用于牽引光纖的牽纜架。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)這種光纖研磨機(jī)氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過采用由電_氣比例閥控制的汽缸進(jìn)行研磨壓力的調(diào)節(jié)與控制，研磨壓力及轉(zhuǎn)速的設(shè)定可由控制裝置控制在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)使研磨壓力和轉(zhuǎn)速由零逐步增至所設(shè)定的壓力及轉(zhuǎn)速，然后恒定工作，光纖研磨機(jī)的研磨壓力連續(xù)可調(diào)，研磨時(shí)間自動(dòng)控制，從而使被加工的光纖插芯不容易崩纖，提高精度和工作效率，且操作簡(jiǎn)便。


圖1是本實(shí)用新型應(yīng)用于研磨機(jī)的立體圖。
圖2是本實(shí)用新型立體圖。
圖3是本實(shí)用新型主視圖。
圖4是本實(shí)用新型側(cè)視圖。
圖5是圖4 A-A方向剖視圖。
圖6是本實(shí)用新型俯視圖。
圖7是本實(shí)用新型定位件與研磨盤組裝示意圖。圖8是本實(shí)用新型定位件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是本實(shí)用新型所應(yīng)用的研磨機(jī)研磨盤結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本實(shí)用新型研磨機(jī)主機(jī)工作原理圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型下面將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述。
如圖l、圖2、圖3、圖4、圖6、圖10所示，本實(shí)用新型提供的這種光纖研磨機(jī)氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在研磨機(jī)機(jī)箱100基板101上，機(jī)箱100內(nèi)設(shè)置有動(dòng)力裝置、控制裝置，基板101上設(shè)有研磨裝置，氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括與所述研磨裝置相對(duì)設(shè)置的氣動(dòng)加壓裝置、與所述氣動(dòng)加壓裝置連接并配合研磨裝置完成研磨工序的旋轉(zhuǎn)裝置；所述控制裝置與所述氣動(dòng)加壓裝置連接用于控制氣動(dòng)加壓裝置內(nèi)壓力的變化。
在本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括固設(shè)在機(jī)箱100基板101上的底座104、固設(shè)在底座104上的轉(zhuǎn)座105及條狀轉(zhuǎn)架106，其中，底座104由片狀橫梁1041、設(shè)置在橫梁1041下表面兩端并與基板101固定連接的橫梁墊塊1042以及設(shè)置在橫梁1041與轉(zhuǎn)座105之間的轉(zhuǎn)座墊塊1043組成。轉(zhuǎn)座105包括二個(gè)相互平行并與底座104橫梁1041垂直的四分之一圓弧形側(cè)板1051，該二側(cè)板1051各自一端面通過連接板連接形成一個(gè)半封閉空腔，其另一端面均緊貼橫梁1041表面；所述轉(zhuǎn)架106嵌套在二側(cè)板1051之間，轉(zhuǎn)架106 —端與二側(cè)板1051里端通過樞接軸118可上下旋轉(zhuǎn)連接，轉(zhuǎn)架106另一端伸出轉(zhuǎn)座105之外；轉(zhuǎn)架106中部通過連接裝置107可與二側(cè)板1051固定連接。
其中，連接裝置107包括橫向設(shè)置在轉(zhuǎn)架106上位于轉(zhuǎn)架106與二側(cè)板1051之間的限位塊1073、設(shè)置在轉(zhuǎn)座105 二側(cè)板1051外側(cè)的第一汽缸和第二汽缸108，限位塊1073兩端側(cè)分別設(shè)有一腰形孔；第一汽缸和第二汽缸108各自一端分別與嵌套在該腰形孔內(nèi)的圓柱形連接件1071連接；第一汽缸和第二汽缸108各自另一端分別與伸出二側(cè)板1051外的樞接軸118的兩端連接并可隨轉(zhuǎn)架106 —起相對(duì)轉(zhuǎn)座105上下旋轉(zhuǎn)；連接件1071由第一汽缸和第二汽缸108帶動(dòng)可在該腰形孔內(nèi)徑向滑動(dòng)；第一汽缸和第二汽缸108均由設(shè)置在
轉(zhuǎn)架106另一端端側(cè)的按鈕112通過電磁閥控制；二側(cè)板1051弧面上對(duì)應(yīng)間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)孔，轉(zhuǎn)架106在旋轉(zhuǎn)過程中通過徑向穿過連接件1071與限位塊1073之間的銷釘1072與該二側(cè)板1051弧面上的孔的配合而與轉(zhuǎn)座105固定連接。在本實(shí)施例中，二側(cè)板1051弧面頂端、中部及底部各設(shè)置有一個(gè)孔，當(dāng)研磨工序開始之前，轉(zhuǎn)架106處于初始位置，即限位塊1073上的銷釘1072插入二側(cè)板1051底部的孔內(nèi)使轉(zhuǎn)架106固定在二側(cè)板1051底部，在進(jìn)行研磨工序之前，啟動(dòng)轉(zhuǎn)架106端側(cè)按鈕112，第一汽缸和第二汽缸108工作，使限位塊1073上的銷釘1072脫離二側(cè)板1051弧面底部上的孔，轉(zhuǎn)架106可上下自由旋轉(zhuǎn)，并可在二側(cè)板1051弧面中部及上端固定，以便于安裝帶有光纖插芯116的研磨盤103。
在本實(shí)施例中，控制裝置包括與動(dòng)力裝置連接的PLC控制模塊和與氣動(dòng)加壓裝置連接用于調(diào)節(jié)研磨壓力的電-氣比例閥；該電-氣比例閥還與PLC控制模塊連接。
如圖5所示，氣動(dòng)加壓裝置包括嵌套在轉(zhuǎn)架106另一端并伸出至轉(zhuǎn)架106下方其中心帶有階梯孔的圓柱形中心座114、固定在中心座114上端其汽缸頭嵌套在中心座114階梯孔上端并通過氣管與電-氣比例閥連接的第三汽缸109、設(shè)置在中心座114階梯孔內(nèi)并伸出中心座114底部的頂針115。
如圖9所示，研磨裝置包括連接在中心座114下端用于裝夾光纖插芯116的研磨盤103和與研磨盤103中心相對(duì)設(shè)置在基板101上的研磨底盤102;其中，研磨盤103中心設(shè)有一上端帶凹槽1032中心帶孔的圓柱形高柄1031，中心座114穿套在高柄1031內(nèi)，頂針115下端部依靠氣壓的作用與研磨盤103上表面接觸；氣動(dòng)加壓裝置通過設(shè)置在其下端位于轉(zhuǎn)架106與研磨盤103之間的定位件113與研磨盤103上下滑動(dòng)連接。如圖7、圖8所示，在本實(shí)施例中，所述定位件113緊貼轉(zhuǎn)架106底部固
設(shè)在轉(zhuǎn)架106與研磨盤103高柄1031之間，該定位件113由嵌套在中心座114外的片狀主體及主體兩端各垂直延伸出一支腳1131構(gòu)成，定位件113兩支腳1131卡套在高柄1031凹槽1032內(nèi)，研磨盤103通過設(shè)置在定位件113兩支腳1131上的彈性元件1132與高柄1031凹槽1032的配合與定位件113可上下滑動(dòng)連接。本實(shí)施例中，該彈性元件1132為兩端均連接有鋼珠的彈簧，支腳1131上與高柄1031凹槽1032接觸面上設(shè)有孔，彈簧嵌套在支腳1131的孔內(nèi)，鋼珠裸露在支腳1131兩側(cè)外表面，當(dāng)研磨盤103與定位件113連接后，定位件113支腳1131卡套在研磨盤103高柄1031的凹槽1032內(nèi)，由于彈簧的彈力作用被壓縮，鋼珠被擠壓到支腳1131的孔內(nèi)，研磨盤103由于彈簧滾珠的作用以及氣動(dòng)加壓裝置內(nèi)頂針115隨第三汽缸109內(nèi)壓力的變化對(duì)其產(chǎn)生的作用力而在固定件113上可上下滑動(dòng)。
在進(jìn)一歩的實(shí)施例中，中心座114下端一側(cè)設(shè)有縱向凹槽1141，研磨盤103通過設(shè)置在高柄1031上的橫向螺釘117與該縱向凹槽1141配合而上下滑動(dòng)，以防止研磨盤103因高柄1031與固定件113固定失靈而發(fā)生脫落不良事件。
在進(jìn)一步的實(shí)施例中，轉(zhuǎn)座105上端設(shè)置有用于清洗研磨盤103的清洗盤lll;底座104上設(shè)置有用于牽引光纖的牽纜架110。本實(shí)用新型氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的工作原理為
首先，按下氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)架上的按鈕112，使限位塊1073上的銷釘1072脫離二側(cè)板1051弧面底部上的孔，將轉(zhuǎn)架106旋轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)座105 二側(cè)板1051中段或頂端位置，放下轉(zhuǎn)架106上的按鈕112，轉(zhuǎn)架106與轉(zhuǎn)座105中段或頂端位置固定，將安裝有光纖插芯的研磨盤103安裝在轉(zhuǎn)架106下端的定位件113上，然后再次按下轉(zhuǎn)架106上的按鈕112，并將轉(zhuǎn)架106旋轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)座105底部位置放下該按鈕112，轉(zhuǎn)架106回到初始位置，在研磨機(jī)操作界面上設(shè)定好各項(xiàng)所需的研磨參數(shù)，如研磨壓力、研磨速度、研磨時(shí)間等，啟動(dòng)操作界面運(yùn)行按鈕，開始進(jìn)行研磨工序。
本實(shí)用新型提供的這種采用光纖研磨機(jī)氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的研磨機(jī)研磨方法，包括以下步驟
Sl:啟動(dòng)轉(zhuǎn)架106端部按鈕112，將轉(zhuǎn)架106旋轉(zhuǎn)至中段或頂端位置，將已裝好待加工光纖插芯116的研磨盤103放置在中心座114上；
S2:啟動(dòng)轉(zhuǎn)架106端部按鈕112，將轉(zhuǎn)架106旋轉(zhuǎn)至水平位置，研磨盤103上待加工光纖插芯116與放置于研磨機(jī)底盤102上的砂紙接觸；
S3:啟動(dòng)主機(jī)操作界面控制按鈕，設(shè)定研磨壓力、研磨速度、研磨時(shí)間，
研磨底盤102由動(dòng)力裝置帶動(dòng)產(chǎn)生自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，對(duì)研磨盤上待加工光纖插芯116下端面進(jìn)行研磨。
其中，在所述步驟S3中，在研磨過程中，電-氣比例閥由PLC控制模塊控制，根據(jù)氣動(dòng)壓力裝置內(nèi)壓力的變化來自動(dòng)控制研磨盤103的壓力大小。
如圖10所示，研磨機(jī)動(dòng)力裝置包括電機(jī)和驅(qū)動(dòng)器，控制裝置包括PLC控制模塊和電-氣比例閥，在研磨過程中，由于研磨材料的磨損等，需要增加壓力，則通過PLC控制模塊控制電-氣比例閥對(duì)第三汽缸109內(nèi)的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，第三汽缸109則將壓力通過頂針115傳遞給研磨盤103，進(jìn)而控制研磨盤103的升降，使得作用在被加工的光纖插芯116下端面的壓力處于理想的狀態(tài)，由于采用了電-氣比例閥進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，使得研磨壓力連續(xù)可調(diào)，并可通過PLC控制模塊控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制研磨底盤102轉(zhuǎn)速來控制研磨速度，用戶可通過設(shè)置在機(jī)箱基板上的操作界面進(jìn)行研磨時(shí)間和研磨壓力參數(shù)設(shè)定，從而達(dá)到自動(dòng)平穩(wěn)有序進(jìn)行研磨工序的目的，達(dá)到理想的研磨效果。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型權(quán)利要求的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1、一種光纖研磨機(jī)氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在研磨機(jī)機(jī)箱基板上，所述機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有動(dòng)力裝置、控制裝置，基板上設(shè)有研磨裝置，其特征在于，所述氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括與所述研磨裝置相對(duì)設(shè)置的氣動(dòng)加壓裝置、與所述氣動(dòng)加壓裝置連接并配合研磨裝置完成研磨工序的旋轉(zhuǎn)裝置；所述控制裝置與所述氣動(dòng)加壓裝置連接用于控制氣動(dòng)加壓裝置內(nèi)壓力的變化。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的光纖研磨機(jī)氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述旋轉(zhuǎn)裝置包括固設(shè)在機(jī)箱基板上的底座、固設(shè)在底座上的轉(zhuǎn)座及條狀 轉(zhuǎn)架，其中，所述底座由片狀橫梁、設(shè)置在橫梁下表面兩端并與基板固定連接的橫梁 墊塊以及設(shè)置在橫梁與轉(zhuǎn)座之間的轉(zhuǎn)座墊塊組成；所述轉(zhuǎn)座包括二個(gè)相互平行并與所述底座橫梁垂直的四分之一圓弧形側(cè) 板，所述二側(cè)板各自一端面通過連接板連接形成一個(gè)半封閉空腔，其另一端 面均緊貼橫梁表面；所述轉(zhuǎn)架嵌套在所述二側(cè)板之間，轉(zhuǎn)架一端與二側(cè)板里端通過樞接軸可 上下旋轉(zhuǎn)連接，轉(zhuǎn)架另一端伸出轉(zhuǎn)座之外；所述轉(zhuǎn)架中部通過連接裝置可與 二側(cè)板固定連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纖研磨機(jī)氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述連接裝置包括橫向設(shè)置在轉(zhuǎn)架上位于轉(zhuǎn)架與二側(cè)板外端之間的限位塊、 設(shè)置在轉(zhuǎn)座二側(cè)板外側(cè)的第一汽缸和第二汽缸，其中，所述限位塊兩端側(cè)分別設(shè)有一腰形孔；第一汽缸和第二汽缸各自一端分 別與嵌套在所述腰形孔內(nèi)的圓柱形連接件連接；第一汽缸和第二汽缸各自另 一端分別與伸出二側(cè)板外的所述樞接軸的兩端連接并可隨轉(zhuǎn)架一起相對(duì)轉(zhuǎn)座 上下旋轉(zhuǎn)；所述連接件由第一汽缸和第二汽缸帶動(dòng)可在所述腰形孔內(nèi)徑向滑動(dòng)； 所述第一汽缸和第二汽缸均由設(shè)置在轉(zhuǎn)架另一端端側(cè)的按鈕通過電磁閥控制；所述二側(cè)板弧面上對(duì)應(yīng)間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)孔，轉(zhuǎn)架在旋轉(zhuǎn)過程中通過徑 向穿過連接件與限位塊之間的銷釘與該二側(cè)板弧面上的孔的配合而與轉(zhuǎn)座固 定連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的光纖研磨機(jī)氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述控制裝置包括與動(dòng)力裝置連接的PLC控制模塊和與所述氣動(dòng)加壓裝置連 接用于調(diào)節(jié)研磨壓力的電-氣比例闊；所述電-氣比例闊還與PLC控制模塊連 接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的光纖研磨機(jī)氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述氣動(dòng)加壓裝置包括嵌套在轉(zhuǎn)架另一端并伸出至轉(zhuǎn)架下方其中心帶有階梯 孔的圓柱形中心座、固定在中心座上端其汽缸頭嵌套在中心座階梯孔上端并 通過氣管與所述電-氣比例閥連接的第三汽缸、設(shè)置在所述中心座階梯孔內(nèi)并 伸出中心座底部的頂針；所述研磨裝置包括連接在中心座下端用于裝夾光纖插芯的研磨盤和與研磨盤中心相對(duì)設(shè)置在基板上的研磨底盤；其中，所述研磨盤中心設(shè)有一上端帶凹槽中心帶孔的圓柱形高柄，中心座穿套在所述高柄內(nèi)，所述頂針下端部依靠氣壓的作用與研磨盤上表面接觸；所述氣動(dòng)加壓裝置通過設(shè)置在其下端位于轉(zhuǎn)架與研磨盤之間的定位件與研磨盤上下滑動(dòng)連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的光纖研磨機(jī)氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述定位件緊貼轉(zhuǎn)架底部固設(shè)在轉(zhuǎn)架與研磨盤高柄之間，該定位件由嵌套在 中心座外的片狀主體及主體兩端各垂直延伸出一支腳構(gòu)成，定位件兩支腳卡 套在高柄凹槽內(nèi)，研磨盤通過設(shè)置在定位件兩支腳上的彈性元件與高柄凹槽 的配合與定位件可上下滑動(dòng)連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的光纖研磨機(jī)氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述彈性元件為兩端連接有鋼珠的彈簧。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的光纖研磨機(jī)氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述中心座下端一側(cè)設(shè)有縱向凹槽，研磨盤通過設(shè)置在高柄上的橫向螺釘與 所述縱向凹槽配合而上下滑動(dòng)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的光纖研磨機(jī)氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述轉(zhuǎn)座上端設(shè)置有用于清洗研磨盤的清洗盤；所述底座上設(shè)置有用于牽引光纖的牽纜架。
專利摘要本實(shí)用新型涉及光纖研磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種光纖研磨機(jī)氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在研磨機(jī)機(jī)箱基板上，機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有動(dòng)力裝置、控制裝置，基板上設(shè)有研磨裝置，氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括與研磨裝置相對(duì)設(shè)置的氣動(dòng)加壓裝置、與氣動(dòng)加壓裝置連接并配合研磨裝置完成研磨工序的旋轉(zhuǎn)裝置；控制裝置與氣動(dòng)加壓裝置連接用于控制氣動(dòng)加壓裝置內(nèi)壓力的變化。本實(shí)用新型采用由電-氣比例閥控制的汽缸進(jìn)行研磨壓力控制，可在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)使研磨壓力和轉(zhuǎn)速由零逐步增至所設(shè)定的壓力及轉(zhuǎn)速，然后恒定工作，研磨壓力連續(xù)可調(diào)，研磨轉(zhuǎn)速及研磨時(shí)間自動(dòng)控制，從而使被加工的光纖插芯不易崩纖，提高精度和工作效率，且操作簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)B24B7/16GK201432225SQ20092013487
公開日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月18日
發(fā)明者黃超凡 申請(qǐng)人:黃超凡