專利名稱：一種高精度工件箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高精度工件箱，特別涉及機(jī)械制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
機(jī)械制造過程中，零件磨削的精度直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，而傳統(tǒng)的工件箱采用單片軸承固定主軸，主軸的軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)幅度較大，導(dǎo)致加工出的產(chǎn)品精度低，易產(chǎn)生次品，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能提高精度產(chǎn)品減少次品的高精度工件箱。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種高精度工件箱，包括主軸、軸承、和工件箱，所述主軸上裝有電磁吸盤，主軸通過數(shù)個(gè)軸承固定在工件箱內(nèi)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于所述軸承為高精度組合軸承。 進(jìn)一步的，所述高精度組合軸承由一對(duì)精度為P4級(jí)的角接觸球軸承同向、并列套裝在主軸上組合而成。 進(jìn)一步的，所述主軸的表面粗糙度為0. 4微米，安裝配合段精度為3微米-18微米。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過高精度的角接觸球軸承優(yōu)化組合，其軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)可以達(dá)到《0. 0015mm的精度，保證了工件磨削的穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品精度，采用高精度磨輪軸進(jìn)一步的提高了產(chǎn)品的磨削精度。

圖1為本實(shí)用新型的高精度工件箱的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型中安裝有高精度軸承的主軸結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如圖l所示，包括主軸1、軸承2、和工件箱3，主軸l上裝有電磁吸盤4，所述主軸1通過數(shù)個(gè)軸承2固定在工件箱3內(nèi)，如圖2所示，所述軸承2為由一對(duì)精度為P4級(jí)的角接觸球軸承5同向、并列套裝在主軸1上組成組合軸承。通過使用多組角接觸球軸承5減小了主軸1的軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)，其軸端徑向和軸向跳動(dòng)可以達(dá)到《0. 0015mm的精度，保證了工件磨削的穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品精度，所述主軸1的表面粗糙度為0.4微米，安裝配合段精度為3微米-18微米，減小了磨削誤差，進(jìn)一步的提高了產(chǎn)品的磨削精度。
權(quán)利要求一種高精度工件箱，包括主軸、軸承、和工件箱，主軸上裝有電磁吸盤，所述主軸通過數(shù)個(gè)軸承固定在工件箱內(nèi)，其特征在于所述軸承為高精度組合軸承。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度工件箱，其特征在于所述高精度組合軸承由一組精 度為P4級(jí)的角接觸球軸承同向、并列套裝在主軸上組合而成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度工件箱，其特征在于所述主軸的表面粗糙度為0. 4微米，安裝配合段精度為3微米-18微米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高精度工件箱，特別涉及機(jī)械制造領(lǐng)域。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能提高產(chǎn)品精度減少次品的高精度工件箱，包括主軸、軸承和工件箱，主軸上裝有電磁吸盤，所述主軸通過數(shù)個(gè)軸承固定在工件箱內(nèi)，所述軸承為一對(duì)角接觸球軸承同向組合而成的組合軸承，通過高精度主軸和組合軸承的優(yōu)化組合，減小了主軸的軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)，保證了工件的加工精度。
文檔編號(hào)B24B41/06GK201483360SQ200920148298
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者朱明軍 申請(qǐng)人:江蘇環(huán)洋組合機(jī)床有限公司