專利名稱：銅帶打磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種材料的處理裝置，特別是一種銅帶打磨機。
背景技術：
巻狀的銅帶作為金屬材料在工業(yè)生產中被廣泛使用，在使用前有的必須對其表面 進行打磨處理，以便去除表面上的污物、雜質、氧化層等。 現有的銅帶打磨機結構是有一個機架，在機架上方固定有電機，電機的輸出軸通 過連接套與轉軸相接，在轉軸上安裝有銅帶打磨輪刷，利用連接套和軸承及軸承座將轉軸 支承在機架上。在打磨輪刷的下方設有一個支撐板，支撐板的下方接手動絲杠絲母升降調 節(jié)部件。在機架的兩端安裝有銅帶導向輥。工作時，銅帶經一端的導向輥進入，并位于打磨 輪刷和支撐板之間，電機帶動打磨輪刷轉動，由手動絲杠絲母調整支撐板與打磨輪刷之間 的距離，使銅帶與打磨輪刷接觸，達到對銅帶表面打磨的目的，在此過程中，銅帶被牽引裝 置按一定速度牽引移動。這種結構的銅帶打磨機有如下缺點1、支撐板與打磨輪刷之間的 距離調整具有不確定性，人為因素較大，導致支撐板上方的銅帶與打磨輪刷之間的打磨力 不能做到均勻一致，影響打磨效果；2、調整時，需操作者打開機器門進行人工干預，由于是 連續(xù)生產，打磨產生的非常細微銅粉，不可避免地被操作者吸入，影響人的身體健康；3、為 保證打磨效果，須有兩個打磨輪刷同時工作，現有的銅帶打磨機只有兩個打磨輪刷，若其中 一個輪刷自身需要修磨，剩一個打磨輪刷不能保證打磨效果，也就不能保證生產線連續(xù)生 產

發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種具有可電控的升降裝置、自動調整、使銅帶與打磨 輪刷之間的打磨力均勻一致、打磨效果好、可保證操作人員身體健康、生產連續(xù)性強的銅帶 打磨機，克服現有技術的不足。 本實用新型的銅帶打磨機，包括機架l，在機架1上軸承支承有與電機2的輸出軸 相接的打磨輪刷6，在打磨輪刷6的下方設有銅帶支撐板8，其特征在于在電機2與打磨輪 刷6的支承軸5之間設有聯軸器3 ;銅帶支撐板8的底面接有安裝在機架1上的升降裝置， 所述的升降裝置結構為在銅帶支撐板8的下方固定連接有升降體10，與升降體10相配的 絲杠11的底端頭與升降電機12的輸出軸相接，與升降體10相配有導柱19，導柱19設在與 機架1固定連接的安裝框架9上。 本實用新型的銅帶打磨機，其中所述的安裝框架9的下方固定連接有電機架16， 所述的升降電機12為步進電機且固定安裝在電機架16上；所述的絲杠11與安裝框架9之 間設有軸承。 本實用新型的銅帶打磨機，其中所述的絲杠11為滾珠絲杠。 本實用新型的銅帶打磨機，其中所述的絲杠11為普通絲杠，并且在所述的導柱19 上位于升降體10的下方套裝有絲杠間隙補償彈簧20。[0009] 本實用新型的銅帶打磨機，其中所述的銅帶支撐板8的上面襯有襯板18，所述的 機架1上位于銅帶支撐板8的下方設有墊層17。 本實用新型的銅帶打磨機，其中所述的聯軸器3為柔性聯軸器。 本實用新型的銅帶打磨機，由于在銅帶支撐板8的下方設有電控式升降裝置，工
作中使被打磨的銅帶與打磨輪刷之間的接觸摩擦力可控，隨時保持均勻一致，最終使打磨
效果好，銅帶的表面處理均勻，減輕了操作者的勞動強度，提高了作業(yè)效率；打磨量小，銅的
浪費減到最??；由于增加了一組打磨輪刷，正在工作的兩個輪刷中若有一個自身需要修磨，
使第三個打磨輪刷工作，需要修磨的停止，保證了生產線的連續(xù)生產；在打磨輪刷與電機之
間有柔性聯軸器，改善了傳動性能，具有緩沖效果，延長了設備的使用壽命；由于正常工作
時不需人工干預，需要更換的輪刷處于停止狀態(tài)，所以避免了銅粉被操作者吸入的可能；全
面克服了現有技術的不足。

圖1是本實用新型具體實施方式
的結構示意圖； 圖2是圖1所示的俯視示意圖； 圖3是圖1所示的B-B剖視地意圖； 圖4是圖1所示的A-A剖視地意圖； 圖5是圖1中所示的安裝框架9、升降體10及升降電機12處的結構放大示意圖； 圖6是圖5所示的C-C剖視示意圖。
具體實施方式如圖1、圖2、圖3、圖4所示1為機架，可采用型鋼和鋼板加工制作。 在機架1上方一側螺栓固定連接有與電控裝置相接的電機2，電機2的輸出軸與支
承軸5相接，兩者之間安裝有聯軸器3，聯軸器3為柔性聯軸器。其結構是有兩個圓盤狀聯
軸體， 一個與電機2的輸出軸鍵連接，另一個與支承軸5鍵連接。兩個聯軸體之間鑲嵌有柔
性材料(如橡膠或其它柔性材料)的承受徑向旋轉力的連接件。電機2的輸出軸轉動可通
過其輸出軸上的聯軸體、橡膠連接件、支承軸5上的聯軸體驅動支承軸5轉動。 在支承軸5上裝有軸承，與軸承相配的軸承套4與機架1螺體固定連接，使支承軸
5利用軸承支承在機架1上。在支承軸5上安裝有銅帶打磨輪刷6。 如圖3、圖5、圖6所示在所述的打磨輪刷6的下方有銅帶支撐板8，銅帶支撐板8 的下面螺釘固定連接有升降體10。在機架1上利用螺栓固定有金屬板制作的安裝框架9， 在安裝框架9上對稱設置有兩個導柱19，上述升降體10上加工有導向孔與導柱19相配，即 升降體10可相對于機架1在導柱19上升降移動。在升降體10的中心處加工有螺紋與絲 杠11相配，絲杠11的底端頭通過聯軸機構15與升降電機12相接，所述的絲杠11為滾珠 絲杠，絲杠與安裝框架9之間設有軸承和與軸承相配的軸承殼13，軸承殼13的底端有軸承 壓蓋14并與安裝框架9螺栓固定聯接。在安裝框架9的下方固定有電機架16，所述的聯軸 機構15設在電機架16的內側，所述的升降電機12為步進電機且螺栓固定在電機架16的 底板上。絲杠11也可為普通絲杠，選用普通絲杠時，在導柱19的下方套裝有絲杠間隙補償 彈簧20。導柱19的安裝是在導柱的下方固定有底座21，底座21與安裝框架9螺栓連接，導柱19的上方與安裝框架9上的導柱孔相配。 在支撐板8的上面襯有一層襯板18，在機架1上位于支撐板8的下方襯有一層墊 層17。在支撐板8和打磨輪刷6的兩側設有側擋7，用于控制銅帶的縱向走向。在機架l 的兩端側面上安裝有導向輥22用于銅帶的導入和導出。 上述的電機2、與電機2相連接的打磨輪刷6及下方的升降裝置為三組，在機架1 上分左、中、右縱向排列。 工作時，電機2和升降電機12均與電控裝置相接，利用牽引裝置將準備打磨的銅 帶經一側的導向輥牽引至打磨輪刷6和支撐板8之間，再自另一側的導向輥牽出，在此過程 中，利用升降電機12的動作調整支撐板8的高度位置，即可改變支撐板8上方的銅帶與打 磨輪6之間的摩擦力的大小，電機2的動作可帶動打磨輪刷6轉動，對銅帶進行打磨，打磨 時可選用二組工作即可，另一組可作為備用，其它如發(fā)生故障時可開啟另一組工作，不致于 停產維修。
權利要求一種銅帶打磨機，包括機架(1)，在機架(1)上軸承支承有與電機(2)的輸出軸相接的打磨輪刷(6)，在打磨輪刷(6)的下方設有銅帶支撐板(8)，其特征在于在電機(2)與打磨輪刷(6)的支承軸(5)之間設有聯軸器(3)；銅帶支撐板(8)的底面接有安裝在機架(1)上的升降裝置，所述的升降裝置結構為在銅帶支撐板(8)的下方固定連接有升降體(10)，與升降體(10)相配的絲杠(11)的底端頭與升降電機(12)的輸出軸相接，與升降體(10)相配有導柱(19)，導柱(19)設在與機架(1)固定連接的安裝框架(9)上。
2. 根據權利要求l所述的銅帶打磨機，其特征在于所述的安裝框架(9)的下方固定 連接有電機架(16)，所述的升降電機(12)固定安裝在電機架(16)上；所述的絲杠(11)與 安裝框架(9)之間設有軸承。
3. 根據權利要求2所述的銅帶打磨機，其特征在于所述的絲杠(11)為滾珠絲杠。
4. 根據權利要求2所述的銅帶打磨機，其特征在于所述的絲杠(11)為普通絲杠，并 且在所述的導柱(19)上位于升降體(10)的下方套裝有絲杠間隙補償彈簧(20)。
5. 根據權利要求3或4所述的銅帶打磨機，其特征在于所述的銅帶支撐板(8)的上 面襯有襯板(18)，所述的機架(1)上位于銅帶支撐板(8)的下方設有墊層(17)。
6. 根據權利要求5所述的銅帶打磨機，其特征在于所述的聯軸器(3)為柔性聯軸器。 專利摘要一種銅帶打磨機。包括機架，在機架上軸承支承有與電機的輸出軸相接的打磨輪刷，在打磨輪刷的下方設有銅帶支撐板，在電機與打磨輪刷的支承軸之間設有聯軸器；銅帶支撐板的底面接有安裝在機架上的升降裝置，所述的升降裝置結構為在銅帶支撐板的下方固定連接有升降體，與升降體相配的絲杠的底端頭與升降電機的輸出軸相接，與升降體相配有導柱，導柱設在與機架固定連接的安裝框架上。本裝置具有升降裝置可電控、自動調整、無需手動、使銅帶與打磨輪刷之間摩擦力均勻一致、打磨均勻、電機與打磨輪刷之間具有柔性緩沖效果的優(yōu)點。
文檔編號B24B27/033GK201437214SQ200920166770
公開日2010年4月14日 申請日期2009年8月13日 優(yōu)先權日2009年8月13日
發(fā)明者王玉凱 申請人:大連通大設備技術開發(fā)有限公司