專利名稱：線材表面處理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)一種線材表面處理機(jī)；特別是指一種可取代酸洗過(guò)程并同時(shí)使 用磷酸鹽加工成膜處理，能提升作業(yè)效率又兼具環(huán)保效益的線材表面處理機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著時(shí)代的進(jìn)步，現(xiàn)今產(chǎn)業(yè)對(duì)于機(jī)械、鋼材以及汽車零組件的品質(zhì)要求愈來(lái)愈高， 因此，金屬制品的防銹、耐磨等表面加工處理就愈顯重要，而加工過(guò)程中，首先就是金屬的 酸洗過(guò)程；酸洗主要是利用硫酸、鹽酸等酸洗液來(lái)腐蝕、溶解金屬表面的氧化物，而酸洗后 的金屬即可進(jìn)行熱軋壓延或熱浸鍍、電鍍等金屬加工處理。 在進(jìn)行酸洗處理的過(guò)程中，必需在酸洗槽中加入大量的酸洗液，加熱酸洗液后將 金屬置入酸洗槽中以腐蝕金屬表面，去除金屬表面的氧化物；然而，氧化物的多寡、酸洗的 金屬量、酸洗液的濃度等因素，都會(huì)影響酸洗完成的品質(zhì)與時(shí)間，因此目前的酸洗處理皆有 需耗費(fèi)大量成本(酸洗液、酸洗槽)、酸洗效率不定、造成環(huán)境污染等的問(wèn)題，為考慮工業(yè)效 益以及更重要的環(huán)境保護(hù)原則，酸洗的工藝已儼然成為該產(chǎn)業(yè)的重要課題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種不用經(jīng)酸洗過(guò)程就能去除線材
表面氧化物，并同時(shí)加入磷酸鹽加工成膜處理的線材表面處理機(jī)。 為達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型提供的線材表面處理機(jī)，主要包含 基體，為承載線材表面處理機(jī)的主體，該基體上設(shè)置有回收儲(chǔ)存槽，并在基體上方
兩端設(shè)置有固定座。 槽體，裝載于基體上方，槽體內(nèi)部設(shè)置有箱體，所述箱體內(nèi)部有容置空間且設(shè)有兩 個(gè)以上的第一螺桿，所述箱體的兩面開(kāi)口裝設(shè)有包含螺孔的蓋板，所述第一螺桿對(duì)應(yīng)穿設(shè) 在所述蓋板上的螺孔，而所述回收儲(chǔ)存槽位于槽體下方。 轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸，為中空柱體，轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸裝設(shè)定位在基體上方兩端的固定座上，轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸
軸心與箱體內(nèi)部的容置空間相互連通，并借由馬達(dá)帶動(dòng)箱體與轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)。 線材表面處理機(jī)的箱體內(nèi)部的容置空間布滿研磨石，借由馬達(dá)帶動(dòng)箱體與轉(zhuǎn)動(dòng)輪
軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，線材可穿設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸軸心與箱體內(nèi)部的容置空間所連通的通道內(nèi)，并與箱
體內(nèi)的研磨石翻轉(zhuǎn)磨擦，以去除線材表面的氧化物。此外，可在箱體外部加設(shè)封蓋，另設(shè)有
第二螺桿可穿設(shè)所述封蓋與所述蓋板，并利用設(shè)置于所述槽體內(nèi)部的滾輪及所述箱體內(nèi)的
另一蓋板所突設(shè)的圓弧體(或借由所述槽體內(nèi)緣所形成的弧面，配合所述箱體內(nèi)的另一蓋
板或其上的圓弧體所設(shè)置的滾輪)，當(dāng)所述箱體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能頂壓到設(shè)置有圓弧體或滾輪的所
述蓋板，進(jìn)而連動(dòng)推移改變所述箱體內(nèi)部的容置空間，令研磨石在箱體內(nèi)部因重量不平均
而產(chǎn)生偏心旋轉(zhuǎn)，使線材與箱體內(nèi)部的研磨石在翻轉(zhuǎn)磨擦?xí)r能更加均勻，有效地去除線材
表面的氧化物，同時(shí)利用所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸上的輸送閥門，配合循環(huán)幫浦抽取磷酸鹽，將其經(jīng)由
導(dǎo)流孔注入箱體內(nèi)部進(jìn)行加工成膜處理，使線材表面形成抗氧化膜。[0010] 據(jù)此設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型可取代以往的酸洗過(guò)程，有效地去除線材表面的氧化物，并 使線材表面形成抗氧化膜，達(dá)到防銹、耐磨的效果。

圖1為本實(shí)用新型線材表面處理機(jī)的立體示意圖；[0012]圖2為本實(shí)用新型線材表面處理機(jī)另一視角的立體示意圖；[0013]圖3為本實(shí)用新型線材表面處理機(jī)的槽體截面示意圖；[0014]圖4為本實(shí)用新型線材表面處理機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸截面示意圖。[0015]圖5A-B為本實(shí)用新型線材表面處理機(jī)第一實(shí)施例的箱體動(dòng)作示意圖[0016]圖6為本實(shí)用新型線材表面處理機(jī)第二實(shí)施例的立體分解示意圖。[0017]圖7A-B為本實(shí)用新型線材表面處理機(jī)第二實(shí)施例的動(dòng)作示意圖。[0018]圖8為本實(shí)用新型線材表面處理機(jī)第二實(shí)施例的立體示意圖。[0019]圖9為本實(shí)用新型線材表面處理機(jī)第三實(shí)施例的立體分解示意圖。[0020]圖10A-B為本實(shí)用新型線材表面處理機(jī)第三實(shí)施例的動(dòng)作示意圖。[0021]附圖標(biāo)記說(shuō)明1基體；321第一處螺孔；10回收儲(chǔ)存槽；322第二處螺孔；11固定座；323第三處螺孔；12輸送裝置；33封蓋；13馬達(dá)；330第二螺桿；2線材；34第一蓋板；20機(jī)械剝殼機(jī)；35第二蓋板；3槽體；350圓弧體；30箱體；36橫桿；300容置空間；360第一類滾輪；301出水管；37第二類滾輪；302研磨石；4轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸；303弧面；40軸心；304螺絲；41外圈；31第一螺桿；42輸送閥門；310螺帽；43收集槽；311彈簧；430導(dǎo)流管；32蓋板；431導(dǎo)流孔；320把手；6墊片；5循環(huán)幫浦。
具體實(shí)施方式為便于對(duì)本實(shí)用新型的目的、功效以及構(gòu)造特征能有更詳細(xì)明確的了解，列舉出 如下所述的較佳實(shí)施例并配合附圖說(shuō)明如后。[0043] 請(qǐng)參閱圖1至圖3。
由圖可知，本實(shí)用新型提供的線材表面處理機(jī)，其主要包含有 基體l，為承載線材表面處理機(jī)的主體，所述基體1上設(shè)置有回收儲(chǔ)存槽10，并在 所述基體1上方兩端設(shè)置有固定座ll，所述基體1兩端延伸處連接有輸送裝置12，用以定 位導(dǎo)引線材2的傳送方向；在線材2進(jìn)入所述輸送裝置12之前，線材2先通過(guò)機(jī)械剝殼機(jī) 20進(jìn)行線材2的前置處理作業(yè)。 槽體3，裝載于基體1上方，槽體3內(nèi)部設(shè)置有箱體30，所述箱體30內(nèi)部設(shè)有兩個(gè) 以上的第一螺桿31，所述第一螺桿31上裝設(shè)有螺帽310且套設(shè)有彈簧311，所述箱體30的 兩面開(kāi)口裝設(shè)有包含螺孔的蓋板32，所述蓋板32上設(shè)置有把手320，方便拆卸蓋板32以置 換箱體30內(nèi)部的研磨石302，且所述第一螺桿31對(duì)應(yīng)穿設(shè)在所述蓋板32上的螺孔，而所述 回收儲(chǔ)存槽10位于槽體3下方。 所述槽體3底部有出水管301，當(dāng)所述箱體30與轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸4同時(shí)旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述箱 體30內(nèi)部的部份磷酸鹽會(huì)隨著轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的離心力而從所述箱體30內(nèi)滲出，此時(shí)磷酸鹽可借 由所述槽體3底部的出水管301，流入所述基體1上的回收儲(chǔ)存槽10中，以收集從所述箱 體30內(nèi)所滲出的磷酸鹽，且由于磷酸鹽經(jīng)箱體30內(nèi)部的線材2與研磨石302作用后會(huì)產(chǎn) 生含有沉淀物的磷酸鹽，因此將含有沉淀物的磷酸鹽經(jīng)所述回收儲(chǔ)存槽10過(guò)濾后，再以循 環(huán)幫浦5抽取所述回收儲(chǔ)存槽10內(nèi)的磷酸鹽，重新注入到所述箱體30內(nèi)循環(huán)使用，以節(jié)省 磷酸鹽的用量。 所述箱體30內(nèi)部的研磨石302經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間翻轉(zhuǎn)磨擦后會(huì)因磨損而使體積變小，導(dǎo)致 所述研磨石302之間的間隙變大，進(jìn)而使所述研磨石302在所述箱體30內(nèi)部翻轉(zhuǎn)磨擦以去 除線材2表面氧化物的效果變差；因此，為維持所述箱體30內(nèi)的研磨石302能緊密接觸，可 利用所述箱體30的所述蓋板32上所設(shè)置的兩個(gè)以上的第一螺桿31、螺帽310、以及套設(shè)在 第一螺桿31上的彈簧311，借由所述螺帽310順著所述第一螺桿31上的螺紋以鎖緊所述第 一螺桿31上的彈簧311，使所述箱體30上的所述蓋板32壓縮所述箱體30內(nèi)部的容置空間 300，以維持內(nèi)部所述研磨石302之間保持緊密接觸，借以維持線材2表面氧化物的去除效 果。 轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸4，為中空柱體，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸4裝設(shè)定位于所述基體1上方兩端的固定 座11上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸4的軸心40與所述箱體30內(nèi)部的容置空間300相互通連，并借由 馬達(dá)13帶動(dòng)所述箱體30與所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸4 一起轉(zhuǎn)動(dòng)，線材2可穿設(shè)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸4的 軸心40與所述箱體30內(nèi)部的容置空間300所連通的通道內(nèi)。 所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸4外部設(shè)有外圈41，在所述外圈41上接設(shè)有輸送閥門42，所述輸送 閥門42借由導(dǎo)流管430連接循環(huán)幫浦5，使所述導(dǎo)流管430可抽取所述回收儲(chǔ)存槽10內(nèi) 的磷酸鹽；所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸4的下方設(shè)置有收集槽43，在所述收集槽43下方設(shè)有接設(shè)導(dǎo)流管 430的開(kāi)孔，可使磷酸鹽回流至所述回收儲(chǔ)存槽10內(nèi)。 請(qǐng)參閱圖4及圖5A-B，同時(shí)配合參閱圖1以配合說(shuō)明本實(shí)用新型的第一實(shí)施例。 如圖4所示，在所述基體1上所設(shè)置的回收儲(chǔ)存槽10內(nèi)裝有磷酸鹽，啟動(dòng)循環(huán)幫 浦5即可抽取所述回收儲(chǔ)存槽10內(nèi)的磷酸鹽，磷酸鹽通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸4外部的外圈41上所 設(shè)置的輸送閥門42，經(jīng)由所述輸送閥門42與所述軸心40之間開(kāi)設(shè)的導(dǎo)流孔431，流到所述 軸心40與所述箱體30內(nèi)部所連接形成的通道內(nèi)，且由于所述導(dǎo)流孔431呈斜角開(kāi)設(shè)，能導(dǎo)引磷酸鹽順流至所述箱體30內(nèi)，同時(shí)也可控制磷酸鹽的流量，避免瞬間流入過(guò)多的磷酸鹽 而造成浪費(fèi)。 如圖5A與圖5B所示，由金屬所制成的線材2經(jīng)由所述基體1兩端的輸送裝置12 導(dǎo)引定位及作線材2表面雜質(zhì)的初步處理，使線材2穿設(shè)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸4的軸心40與所 述箱體30內(nèi)部的容置空間300所連通的通道內(nèi)，借由馬達(dá)13帶動(dòng)所述箱體30與所述轉(zhuǎn)動(dòng) 輪軸4一起轉(zhuǎn)動(dòng)，由于所述箱體30內(nèi)部夾設(shè)于蓋板32間的容置空間300布滿了研磨石302， 因此所述箱體30轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其內(nèi)部的研磨石302也會(huì)跟著翻轉(zhuǎn)滾動(dòng)而磨擦到所述箱體30內(nèi) 部的線材2，借此去除線材2表面的氧化物；同時(shí)，注入所述箱體30內(nèi)部的磷酸鹽，隨著所 述箱體30旋轉(zhuǎn)而在所述箱體30內(nèi)部流動(dòng)，因此可在去除線材2氧化物的同時(shí)，也在線材2 上加工成膜。 請(qǐng)參閱圖6至圖8以配合說(shuō)明本實(shí)用新型的第二實(shí)施例。 如圖所示，為使所述箱體30內(nèi)部的研磨石302在翻轉(zhuǎn)磨擦?xí)r能有更好的去除線材 2表面氧化物的效果，可在所述箱體30邊框上緣開(kāi)設(shè)第一處螺孔321并以螺絲304鎖固開(kāi) 放式的封蓋33，以便掌握所述箱體30內(nèi)部研磨石302與線材2翻轉(zhuǎn)磨擦的運(yùn)作情形，封蓋 33上設(shè)置有兩個(gè)以上末端呈圓錐狀的第二螺桿330，所述第二螺桿330在所述箱體30內(nèi)的 長(zhǎng)度可根據(jù)所述第二螺桿330上的螺紋及螺帽310來(lái)作調(diào)整，且所述第二螺桿330穿設(shè)于 第一蓋板34上的開(kāi)孔而連接至所述箱體30內(nèi)部，在所述第一蓋板34上開(kāi)設(shè)有第二處螺孔 322，第一螺桿31穿設(shè)于所述第二處螺孔322而使第一蓋板34能順著第一螺桿31的軸向 位移。 在所述箱體30另一面的第二蓋板35下方突設(shè)有圓弧體350，在所述第二蓋板35 上設(shè)置有第三處螺孔323供第一螺桿31穿設(shè)，并以螺帽310鎖固所述第二蓋板35的外部， 使所述第二蓋板35與所述封蓋33夾封住所述箱體30，使所述箱體30內(nèi)部的研磨石302不 會(huì)傾倒出來(lái)。 所述槽體3內(nèi)部裝設(shè)有橫桿36，在所述橫桿36上套裝設(shè)有一個(gè)以上顆第一類滾 輪360 ;如圖7A所示，在所述箱體30的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，所述第一類滾輪360會(huì)與所述第二蓋 板35上的圓弧體350接觸，使所述第二蓋板35往所述箱體30內(nèi)推移而頂壓到所述箱體30 內(nèi)部的研磨石302并連動(dòng)所述第一蓋板34 ;如圖7B所示，在所述箱體30的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，所 述第一類滾輪360在未與所述第二蓋板35的圓弧體350接觸時(shí)，則會(huì)使所述箱體30內(nèi)的 所述第二蓋板35復(fù)位；根據(jù)所述第二蓋板35與所述第一類滾輪360在所述箱體30轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò) 程的接觸情況，可使所述箱體30內(nèi)部因所述第一蓋板34與所述第二蓋板35間的容置空間 300不斷地變化，讓所述箱體30產(chǎn)生偏心旋轉(zhuǎn)的效果，以適當(dāng)?shù)卣{(diào)整所述箱體30內(nèi)部研磨 石302之間的間隙，加上所述箱體30內(nèi)部的第二螺桿330能幫助所述研磨石302在所述箱 體30內(nèi)翻轉(zhuǎn)滾動(dòng)更均勻，以提高所述研磨石302與所述線材2翻轉(zhuǎn)研磨的效率，能更有效 地去除線材2表面的氧化物。 所述箱體30旋轉(zhuǎn)時(shí)，位于所述箱體30內(nèi)部中央的線材2會(huì)使周圍的研磨石302 因離心力作用而在所述箱體30中央產(chǎn)生離心空間，導(dǎo)致位于所述箱體30中央的所述線材2 無(wú)法與所述研磨石302作完整且有效率的磨擦，因此，利用連接于第一蓋板34與第二蓋板 35之間的第一螺桿31上的螺帽310，借由螺紋來(lái)調(diào)整所述第二蓋板35與所述箱體30中心 的距離，令所述研磨石302在所述箱體30內(nèi)能因重量不平均而產(chǎn)生偏心旋轉(zhuǎn)，使所述箱體30內(nèi)部的所述研磨石302能更有效地磨擦到所述線材2，以改善所述箱體30同心旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn) 生的問(wèn)題。 所述箱體30與所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸4 一同旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述箱體30內(nèi)部會(huì)有部份的研磨石 302因內(nèi)部空間翻轉(zhuǎn)擠壓而被排出，連帶造成部分磷酸鹽的流出，因此在所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸4下 方加設(shè)收集槽43，利用所述收集槽43來(lái)收集排出的研磨石302與磷酸鹽，并利用所述收集 槽43下方的導(dǎo)流管430將磷酸鹽導(dǎo)流至所述回收儲(chǔ)存槽10內(nèi)；此外，可在所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸4 的出口處加裝墊片6，加強(qiáng)保護(hù)所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸4并可縮小所述線材2穿過(guò)所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸4的 出口 口徑，可改善研磨石302與磷酸鹽溢出的情況發(fā)生，且可在所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸4的出口處也 加設(shè)導(dǎo)流管430，直接注入磷酸鹽到所述箱體30內(nèi)部。 請(qǐng)參閱圖9及圖10以配合說(shuō)明本實(shí)用新型的第三實(shí)施例。 如圖所示，本實(shí)施例同樣在所述箱體30邊框上緣開(kāi)設(shè)第一處螺孔321并以螺絲 304鎖固開(kāi)放式封蓋33，在所述第一蓋板34上開(kāi)設(shè)有第二處螺孔322，第一螺桿31穿設(shè)于 所述第二處螺孔322而使第一蓋板34能順著第一螺桿31的軸向位移，且所述箱體30另一 面的第二蓋板35或是第二蓋板35上所突設(shè)的圓弧體350上可裝設(shè)有第二類滾輪37或軸 承(本實(shí)施例是在第二蓋板35上突設(shè)的圓弧體350上裝設(shè)第二類滾輪37)，在所述第二蓋 板35上設(shè)置有第三處螺孔323供第一螺桿31穿設(shè)，并以螺帽310鎖固所述第二蓋板35的 外部，使所述第二蓋板35與所述封蓋33夾封住所述箱體30，使所述箱體30內(nèi)部的研磨石 302不會(huì)傾倒出來(lái)。 如圖10A所示，在所述箱體30轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，所述第二蓋板35的圓弧體350上的第二 類滾輪37在轉(zhuǎn)動(dòng)到所述槽體3內(nèi)緣所形成的弧面303時(shí)，所述弧面303會(huì)根據(jù)其弧度通過(guò)所 述第二類滾輪37頂觸所述第二蓋板35，進(jìn)而壓縮所述第一蓋板34與所述第二蓋板35間的 容置空間300 ;如圖10B所示，在所述箱體30轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，所述第二蓋板35在未與所述槽體3 內(nèi)緣所形成的弧面303接觸時(shí)，會(huì)使箱體30內(nèi)的第二蓋板35復(fù)位；根據(jù)所述第二蓋板35與 所述槽體3內(nèi)緣所形成的所述弧面303在箱體30轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程的接觸情況，可使所述箱體30內(nèi) 部因所述第一蓋板34與所述第二蓋板35間的容置空間300不斷地變化，讓所述箱體30產(chǎn)生 偏心旋轉(zhuǎn)的效果，以適當(dāng)?shù)卣{(diào)整所述箱體30內(nèi)部研磨石302之間的間隙，加上所述箱體30內(nèi) 部的第二螺桿330能幫助所述研磨石302在所述箱體30內(nèi)翻轉(zhuǎn)滾動(dòng)更均勻，以提高所述研磨 石302與所述線材2翻轉(zhuǎn)研磨的效率，能更有效地去除線材2表面的氧化物。 據(jù)此，本實(shí)用新型可獲得如下有益效果 1、本實(shí)用新型在箱體內(nèi)部布滿了研磨石，在箱體旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，即帶動(dòng)研磨石旋轉(zhuǎn) 磨擦位于箱體內(nèi)部的線材，借此去除線材表面的氧化物以取代酸洗過(guò)程，能節(jié)省酸洗過(guò)程 所耗費(fèi)的成本與降低環(huán)境污染。 2、本實(shí)用新型在線材去除表面氧化物的同時(shí)，以循環(huán)幫浦從回收儲(chǔ)存槽抽取磷酸 鹽經(jīng)導(dǎo)流孔注入箱體通道內(nèi)加工成膜，不僅可縮減加工程序，更可使線材表面形成具有防 銹、耐磨特性的抗氧化膜。 3、本實(shí)用新型的加工作業(yè)流程，從線材導(dǎo)入、去除線材表面氧化物與磷酸鹽加工 成膜的程序，采一貫作業(yè)完成，因此能提高生產(chǎn)效率。 以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用在限定本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍。
權(quán)利要求一種線材表面處理機(jī)，其特征在于，主要包含基體，為承載線材表面處理機(jī)的主體，該基體上設(shè)置有回收儲(chǔ)存槽，并在基體上方兩端設(shè)置有固定座；槽體，裝載于基體上方，槽體內(nèi)部設(shè)置有箱體，所述箱體內(nèi)部有容置空間且設(shè)有兩個(gè)以上的第一螺桿，所述箱體的兩面開(kāi)口裝設(shè)有包含螺孔的蓋板，所述第一螺桿對(duì)應(yīng)穿設(shè)在所述蓋板上的螺孔，而所述回收儲(chǔ)存槽位于槽體下方；轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸，為中空柱體，轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸裝設(shè)定位在基體上方兩端的固定座上，轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸軸心與箱體內(nèi)部的容置空間相互連通，并借由馬達(dá)帶動(dòng)箱體與轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
2. 如權(quán)利要求1所述的線材表面處理機(jī)，其特征在于，所述基體兩端的延伸處連接有輸送裝置。
3. 如權(quán)利要求1所述的線材表面處理機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸出口處裝設(shè)有墊片，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸下方設(shè)置有收集槽，所述收集槽下方設(shè)有導(dǎo)流管。
4. 如權(quán)利要求1所述的線材表面處理機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸外圈設(shè)有與循環(huán)幫浦相連接的輸送閥門，且所述輸送閥門與所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸軸心之間開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流孔。
5. 如權(quán)利要求1所述的線材表面處理機(jī)，其特征在于，所述槽體內(nèi)緣形成有弧面。
6. 如權(quán)利要求1所述的線材表面處理機(jī)，其特征在于，所述第一螺桿上裝設(shè)有螺帽并套設(shè)有彈簧。
7. 如權(quán)利要求1所述的線材表面處理機(jī)，其特征在于，所述箱體外部結(jié)合設(shè)置有兩個(gè)以上第二螺桿的封蓋。
8. 如權(quán)利要求1所述的線材表面處理機(jī)，其特征在于，所述槽體內(nèi)可設(shè)置有單一個(gè)以上的滾輪。
9. 如權(quán)利要求1所述的線材表面處理機(jī)，其特征在于，所述蓋板上突設(shè)有圓弧體，所述 圓弧體上裝設(shè)有滾輪。
10. 如權(quán)利要求1所述的線材表面處理機(jī)，其特征在于，所述蓋板上設(shè)置有滾輪。
11. 如權(quán)利要求1所述的線材表面處理機(jī)，其特征在于，所述箱體內(nèi)部的容置空間布滿研磨石。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種線材表面處理機(jī)，主要包含基體，為承載線材表面處理機(jī)的主體，基體上方兩端設(shè)置有固定座；槽體，裝載在基體上方，槽體內(nèi)設(shè)置有箱體，箱體內(nèi)的容置空間布滿研磨石；轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸，為中空柱體，轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸裝設(shè)定位在基體上方兩端的固定座上。借由馬達(dá)帶動(dòng)箱體與轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，線材可穿設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸軸心與箱體內(nèi)部的容置空間所連通的通道內(nèi)，并與箱體內(nèi)的研磨石翻轉(zhuǎn)磨擦，使線材在去除其表面氧化物的同時(shí)，也與注入箱體內(nèi)的磷酸鹽進(jìn)行加工成膜處理，使線材表面形成抗氧化膜。
文檔編號(hào)B24B5/38GK201538817SQ200920171360
公開(kāi)日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者張崇倫 申請(qǐng)人:張崇倫