專利名稱：干法冶金熔渣處理裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冶金熔渣處理裝置，尤其涉及一種干法冶金熔渣處理裝置。
背景技術：
鋼鐵企業(yè)每年都產生大量的冶金渣，如何無污染地處理這些冶金渣成為每個鋼鐵 企業(yè)都需要面臨的問題。據統(tǒng)計，全國鋼渣利用率僅占總渣的15%左右，其余未處理和利用 的鋼渣只能堆積起來，不僅占用了大量土地，而且還污染環(huán)境。目前對鋼渣的處理，基本上 均采用濕法處理鋼渣，濕法處理工藝及設備簡便，但處理率不高，而且生產過程中產生大量 的污水和腐蝕性蒸汽以及粉塵，鋼渣隨著冷卻也喪失顯熱，給環(huán)境造成很大污染。

實用新型內容本實用新型的目的在于解決現有濕法冶金熔渣處理裝置所存在的處理率低和環(huán) 境污染的缺點。 為解決上述技術問題，本實用新型提供一種干法冶金熔渣處理裝置，包括一垂直 設置的受渣罐，所述受渣罐頂部設有進渣口 ，底部設有出渣口 ，所述受渣罐的中空腔內中央 設有垂直轉動軸，所述垂直轉動軸頂部連接有與所述進渣口同軸設置的轉盤，所述轉盤上 還固定連接有倒錐形塔。 進一步來說，所述倒錐形塔與所述轉盤為同軸設置，采用中空水冷結構，由合金鋼 材質制作而成。 進一步來說，所述受渣罐還包括冷床裝置，所述冷床裝置沿所述受渣罐的內壁設 置，位于所述轉盤的下方。 進一步來說，所述冷床裝置為斜錐形冷床，所述斜錐形冷床包括內層和外層，所述 內層設有通風孔，所述外層設有送風通道。 進一步來說，所述受渣罐的罐壁為水冷壁結構，其上還設有熱風回收口 。 進一步來說，該干法冶金熔渣處理裝置還包括接渣罐，所述接渣罐設置于所述受 渣罐的上方；所述接渣罐的下部設有流渣口 ，所述流渣口和所述受渣罐的進渣口同軸設置， 所述流渣口處設有一快開裝置。 采用本實用新型所提供的干法冶金熔渣處理裝置，具有下述優(yōu)點 (1)冶金熔渣的整個處理過程中不必和水直接接觸，安全可靠，避免了濕法處理裝
置中所存在的爆炸危險，而且不會污染環(huán)境； (2)受渣罐內的轉盤上部設有倒錐形塔，冶金熔渣經進渣口進入受渣罐后先經倒 錐形塔的塔尖破碎分散熔渣，從而加快處理速度，提高處理能力； (3)受渣罐上設有熱風回收口，可以集中收集冶金熔渣處理過程中產生的高溫氣 體； (4)采用機械側抽形式，由引風機用管道與熱風回收口相連接，將熱風送至熱能回 收裝置，冷卻速度快，回收熱風溫度不變，加快處理速度。
圖1是本實用新型干法冶金熔渣處理裝置的平面圖[0016]圖2是圖1中A-A剖視圖；[0017]圖3是圖2中B-B剖視圖。[0018]主要組件符號說明[0019]l接渣罐2進渣口3快開裝置4受渣罐5熱風回收口6倒錐形塔7轉盤8水冷軸套9轉動軸10通風孔11送風通道12排渣口 (進風口 )13送風罩14罐壁15平臺16梯子17流渣口18斜錐形冷床
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行詳細說明。 參照圖1和圖2所示，分別為本實用新型干法冶金熔渣處理裝置的平面圖和剖視 圖。由圖1和圖2可以看出，本實用新型的干法冶金熔渣處理裝置主要包括接渣罐1和受 渣罐4，其中，接渣罐1位于受渣罐4的上方。接渣罐整體為漏斗形，其下部設有流渣口 17， 流渣口 17和受渣罐4的進渣口 2同軸設置。流渣口 17處還設有一快開裝置3，快開裝置3 包括一個軸，往上提升和下壓該軸即可實現流渣口 17的快速啟閉。 在該優(yōu)選實施例中，受渣罐4整體為一中空的圓柱形罐裝體或筒體，固定在固定 平臺15上，受渣罐4的中空腔內設有與進渣口 2同軸的轉盤7，轉盤7表面優(yōu)選為凹面，受 渣罐4的中空腔內的中央還設有與轉盤7相連接的垂直轉動軸9，轉動軸9頂部與轉盤7相 連接，以帶動轉盤7旋轉。轉盤7上部固定連接有一倒錐形塔6，倒錐形塔6隨轉盤7同時 轉動。這樣流渣口 17經快開裝置3打開后，冶金熔渣從流渣口 17經進渣口 2進入受渣罐 4的中空腔內，由于轉盤7和進渣口 2同軸設置，冶金熔渣就落在倒錐形塔6的塔尖上，隨 著轉盤7的高速旋轉，熔渣被甩向罐壁形成二次破碎，同時被風冷卻。轉盤的速度是可調節(jié) 的。倒錐形塔6是由耐高溫、耐磨的合金鋼制作，采用中空水冷結構，內部空腔通水進行冷 卻，具體實現方式可采用，在轉動軸9上設置水冷軸套8，從水冷軸套8中引水上來在轉盤7 和倒錐形塔6的塔尖內部進行循環(huán)，從而快速冷卻轉盤7和倒錐形塔6。同時，水循環(huán)后帶 走熱量，并從水冷軸套8的夾層中排出。 受渣罐4內還有設有冷床裝置，冷床裝置沿受渣罐4的內壁設置，位于轉盤7的下 方。在本優(yōu)選實施例中，冷床裝置為斜錐形冷床18，錐角優(yōu)選為120。。該斜錐形冷床18分 為內外兩層，內層設有多個通風孔IO，通風孔10的上面由送風機壓力作用使?；≡?上面。外層為送風通道11，由送風罩13接環(huán)形管道，由鼓風機向內送風。這樣斜錐形冷床 18內層受送風的風壓作用，使?；蟮牧；诳諝鈱悠?，粒化渣被空氣冷卻，?；?br> 4冷卻過程中向徑向運動，進入排渣口 12。 受渣罐4的罐壁為水冷壁結構，可防止筒壁過熱，耐磨，粒化渣粘結罐壁。受渣罐 4靠近頂部的罐壁上還設有熱風回收口 5，用以統(tǒng)一收集熔渣處理過程中所產生的顯熱。 下面結合具體工作過程對本實用新型干法冶金熔渣處理裝置的工作原理進行進 一步的說明轉爐、高爐、電爐出渣后，直接裝入接渣罐1，流渣口 17經快開裝置3打開后， 冶金熔渣從流渣口 17經進渣口 2進入受渣罐4的中空腔內，冶金熔渣落在倒錐形塔6的塔 尖上，被均勻地破碎散開，形成第一次破碎后落在圓盤上。伴隨著圓盤的高速旋轉，熔渣被 甩向罐壁，形成二次破碎。破碎后的?；诳罩酗w翔過程中，被風冷卻，?；湎卵匦?錐形冷床18向下移動，在移動過程中，在斜錐形冷床18的作用下，?；≡诳諝鈱由线M 一步冷卻，同時在冷卻過程中向徑向運動，進入排渣口 12。排渣口 12除排渣外，還具有進風 的作用，經過送風通道和排渣口 12的進風，受渣罐內的高溫度氣體由熱風回收口5抽出，送 至中間蓄熱裝置。同時由于5的抽風，在排渣口形成一定的風速和負壓，將部分排渣口的粒 化渣帶回受渣罐內和新粒化渣混合在一起，防止?；恼辰Y。 本實用新型的干法冶金熔渣處理裝置可以直接應用在線?；撛?，不必須中間周
轉，節(jié)約時間，減少熔渣溫降，避免結殼，提高處理能力和處理率。在處理過程中，可以在將
渣罐內加入煤氣和碳粉，將鋼渣中無磁性的FeO還原成FeA，提高回收率。同時利用熱燜
技術，向罐內吸水產生蒸汽熱燜，改變?；再|，從而能夠擴大鋼渣的應用范圍 最后需要說明的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，而不是對本實用新
型技術方案的限定，任何對本實用新型技術特征所做的等同替換或相應改進，仍在本實用
新型的保護范圍之內。
權利要求一種干法冶金熔渣處理裝置，包括一垂直設置的受渣罐，所述受渣罐頂部設有進渣口，底部設有出渣口，其特征在于，所述受渣罐的中空腔內中央設有垂直轉動軸，所述垂直轉動軸頂部連接有與所述進渣口同軸設置的轉盤，所述轉盤上還固定連接有倒錐形塔。
2. 如權利要求1所述的干法冶金熔渣處理裝置，其特征在于，所述倒錐形塔與所述轉 盤為同軸設置。
3. 如權利要求2所述的干法冶金熔渣處理裝置，其特征在于，所述倒錐形塔為中空水 冷結構。
4. 如權利要求3所述的干法冶金熔渣處理裝置，其特征在于，所述倒錐形塔為合金鋼 材質。
5. 如權利要求4所述的干法冶金熔渣處理裝置，其特征在于，所述受渣罐還包括冷床 裝置，所述冷床裝置沿所述受渣罐的內壁設置，位于所述轉盤的下方。
6. 如權利要求5所述的干法冶金熔渣處理裝置，其特征在于，所述冷床裝置為斜錐形 冷床，所述斜錐形冷床包括內層和外層，所述內層設有通風孔，所述外層設有送風通道。
7. 如權利要求1至6所述的任一干法冶金熔渣處理裝置，其特征在于，所述受渣罐的罐 壁為水冷壁結構。
8. 如權利要求1至6所述的任一干法冶金熔渣處理裝置，其特征在于，所述受渣罐的罐 壁上還設有熱風回收口。
9. 如權利要求8所述的干法冶金熔渣處理裝置，其特征在于，還包括接渣罐，所述接渣 罐設置于所述受渣罐的上方；所述接渣罐的下部設有流渣口 ，所述流渣口和所述受渣罐的 進渣口同軸設置。
10. 如權利要求9所述的干法冶金熔渣處理裝置，其特征在于，所述流渣口處設有一快 開裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種冶金熔渣處理裝置，尤其涉及一種干法冶金熔渣處理裝置，其包括一垂直設置的受渣罐，所述受渣罐頂部設有進渣口，底部設有出渣口，所述受渣罐的中空腔內中央設有垂直轉動軸，所述垂直轉動軸頂部連接有與所述進渣口同軸設置的轉盤，所述轉盤上還固定連接有倒錐形塔。本實用新型提供的冶金熔渣處理裝置在熔渣處理的整個過程中無需和水直接接觸，安全可靠，避免了濕法處理裝置中所存在的爆炸危險，不會污染環(huán)境，而且可以加快熔渣處理速度，提高處理能力，同時還能夠集中收集冶金熔渣處理過程中產生的高溫氣體進行利用。
文檔編號C21B3/06GK201538779SQ20092017990
公開日2010年8月4日 申請日期2009年9月22日 優(yōu)先權日2009年9月22日
發(fā)明者李方貴 申請人:中冶東方工程技術有限公司