專利名稱：熔融鋼渣風碎?；F化水冷裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于融渣的處理，尤其涉及熔融鋼渣的?；八溲b置。
背景技術：
熔融的鋼渣破碎成粒，便于資源的循環(huán)使用，也有利于環(huán)境保護。中國專利局公開 的“鋼渣風碎?；b置” (ZL88211276)，是由中間包、霧化器和水池組成；中間包包底和流槽 帶有一定斜度，霧化器設有進氣管與空氣壓縮機連通，其正面噴孔呈H形排列；霧化器由定 位盤改變噴吹角度。處理鋼渣時，中間包內的鋼渣由流槽流出，迂到霧化器的噴孔噴出的氣 流在空中?；⒙渌刂欣鋮s。其缺陷是在融渣粒化過程中，壓縮空氣中的氧與渣中的鐵 發(fā)生劇烈氧化反應，金屬鐵液滴氧化，降低了鐵的回收率；氧化反應產生的高溫燒蝕著流槽 口和霧化器，設備使用壽命大大降低，要經常修補或更換，備件消耗多，維護費用高，作業(yè)率 和處理率低，甚至還會產生安全事故。
發(fā)明內容為了克服現有技術存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種熔鋼渣風碎?；F 化水冷裝置，延長流槽和空氣噴射器使用壽命，提高處理裝置的作業(yè)率和鋼渣處理效率；減 少渣中金屬鐵的氧化，提高金屬鐵的回收率。熔鋼渣風碎?；F化水冷裝置，由渣罐、中間罐、流槽、空氣噴射器和水池依次銜 接，其特點是所述的設有流槽的中間罐固定在基座上，流槽前方設安全擋渣墻，水霧化器設 于空氣噴射器上方，空氣噴射器由管道與空壓機連接，水霧化器由水管與水泵連接。所述的空氣噴射器由支架和噴射筒組成；噴射筒為方形筒體，設進氣管與空壓機 連接，噴射筒前端均設水平噴氣孔和豎向噴氣孔呈H形排列，水平噴氣孔噴出高壓空氣流 擊碎、粒化渣流，豎向噴氣孔噴出的高壓空氣流約束?；物w行方向；噴射器兩側設轉 軸，帶有定位插孔的定位盤固定在轉軸上；所述的支架設活裝轉軸的長槽，長槽下設定位 銷孔，轉軸置于支架長槽中，定位銷插入定位盤和支架的定位銷孔中進行定位，空氣噴射角 α (即氣體射流與水平面的夾角)為_5 25°。改變定位盤上的定位孔，便可改變空氣噴 射角度。所述的水霧化器為楔形箱體，霧化器置于空氣噴射器上，保持一定的噴射角 β (即水流與水霧面的夾角)為_5 15°。鋼渣粒化處理時，由渣罐運載的融渣由翻轉機 構倒入中間罐中，融渣由流槽流出下落。空氣噴射器調整好噴射角度，由空壓機送風、空氣 噴射器噴出設壓力、速度的高壓空氣流；同時調整為水霧化器噴射角度，由水泵送水，水霧 化器以設定角度噴射出高壓水流，匯合形成高速水氣流，噴向下落的高溫液態(tài)鋼渣流，將鋼 渣流擊碎、球化，在空中進行初步冷卻，形成小球狀?；氃淙胨刂?。減少渣中鐵的氧 化，降溫、降塵，減少環(huán)境污染。與現有技術相比，優(yōu)點是構思新穎、合理，安全可靠，操作方便；由于水霧化器噴 射冷水，空氣噴射器的溫度，降低減少燒蝕，由于融渣在水氣工況下?；种平饘傺趸?，流槽口溫度降低，燒蝕流槽口減少，延長了設備使用壽命，減少維補和更換備件次數，減少備 件消耗量，提高設備的作業(yè)率和處理率；金屬鐵減少金屬鐵的氧化，提高鐵回收率；減少處 理過程的煙塵，有利于環(huán)境保護。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。


圖1是熔鋼渣風碎?；F化水冷裝置結構示意圖。圖2是
圖1之空氣噴射器結構示意圖。圖3是圖2之側視圖。圖4是
圖1之水霧化器結構示意圖。圖5是圖4之側視圖。
具體實施方式
由
圖1可以看出，熔鋼渣風碎?；F化水冷裝置，包括渣罐1、中間渣罐2、流槽3、 空氣噴射器4和水池5依次銜接，空氣噴射器4與空壓機9連接。中間罐渣2和空氣噴射 器4之間設置水霧化器8，水霧化器8與水泵21連接。渣罐運載液態(tài)鋼渣，本裝置采用吊 車付鉤傾倒液態(tài)鋼渣，也可以設置傾翻機構倒渣。中間渣罐2固定在基座6上，并與流槽3 連接，兌入中間渣罐2的液態(tài)鋼渣由流槽3流出?？諝鈬娚淦?置于流槽3下方偏后，使流 槽3遠離液態(tài)渣流，水霧化器8固定在空氣噴射器4上方。流槽3前方設安全擋渣墻7，防 止液態(tài)渣滴飛濺，保證生產安全。當熔融鋼渣流出流槽3后，空氣噴射器4噴射出的高壓空 氣流與水霧化器噴射出的水流匯合成高壓高速的氣、水流，擊碎、粒化鋼渣并初步冷卻，然 后落入水池5中進一步冷卻。由圖2、圖3可以看出，空氣噴射器4由支架11和噴射筒12組成；噴射筒12為方 形筒體，后設進氣管與空壓機9連接，由空壓機9供氣。噴射筒12前端均設20-30個水平 噴氣孔13和20-80個豎向噴氣孔14，呈H形排列，水平噴氣孔13兩端設豎向噴氣孔14，每 行5-10個。噴射器4兩側設轉軸15，轉軸15設定位盤16，定位盤16上設有定位插孔。支 架11上設有活裝轉軸15的下部帶圓的長槽17，長槽下設定位銷孔18，轉軸15置于支架11 的長槽17中，定位銷19插入定位盤16和支架11的定位銷孔18中進行定位。改變定位盤 16面上的插孔，便可改變空氣噴射角α，可在-5 25°之間調整，以適工藝的需求。啟動 空壓機9，噴射管12便可噴出不同角度的高壓氣流。由圖4、圖5可以看出，水霧化器8為楔形箱體，前端均設20-30個水平噴水孔20， 后設進水管與水泵21連接；通過加工不同噴射角β的噴水孔20，可在-5 15°之間調整 水流噴射角度。水霧化器8固定在空氣噴射器4上。由上還可以看出，改變空氣噴射器4噴射角度和水霧化器8噴射角度，可以改變高 壓空氣流和霧化水流的匯合點，也可以改變高壓水、氣流與液態(tài)流渣的切入點，以滿足工藝 變化的需求。
權利要求熔鋼渣風碎?；F化水冷裝置，由渣罐(1)、中間渣罐(2)、流槽(3)、空氣噴射器(4)和水池(5)依次銜接，其特征在于所述設有流槽(3)的中間渣罐(2)固定在基座(6)上，流槽(3)前方設安全擋渣墻(7)；水霧化器(8)設于空氣噴射器(4)上方，空氣噴射器(4)由管道與空壓機(9)連接，水霧化器(8)由水管與水泵(10)連接。
2.根據權利要求1所述的熔鋼渣風碎粒化霧化水冷裝置，其特征在于所述的空氣噴射 器(4)由支架(11)和噴射筒(12)組成；噴射筒(12)為方形筒體，設進氣管與空壓機(9) 連接， 噴射筒(12)前端均設水平噴氣管(13)和豎向噴氣孔(14)呈H形排列；噴射器兩側 設轉軸(15)，帶有定位插孔的定位盤(16)固定在轉軸(15)上；所述的支架(14)設活裝轉 軸(15)的長槽(17)，長槽下方設定位銷孔(18)，轉軸(15)置于支架(11)長槽(17)中，由 定位銷(19)定位。噴射角α為-5 25°。
3.根據權利要求2所述的水平噴氣孔(13)數量20-30個，豎向噴氣孔(14)垂直置于 水平噴氣孔(13)兩端，每行噴氣孔數量5-10個。
4.根據權利要求1所述的熔鋼渣風碎粒化霧化水冷裝置，其特征在于所述的水霧化器 (8)為楔形箱體，前側均設水平噴水孔(20)，后設進水管，與水泵(21)連接；水霧化器兩側 設U形定位環(huán)(22)，定位環(huán)(22)上設定位插孔，定位環(huán)(22)由定位銷(19)定位。水霧化 器⑶置于空氣噴射器⑷上，噴射角β為_5 15°。
5.根據權利要求4所述的熔鋼渣風碎?；F化水冷裝置，其特征在于所述的噴水孔 (20)20-30 個。
專利摘要熔鋼渣風碎?；F化水冷裝置，屬于融渣的處理，尤其涉及鋼渣的?；八溲b置。由渣罐、中間罐、流槽、空氣噴射器和水池依次銜接，特點是所述的設有流槽的中間罐固定在基座上，流槽前方設安全擋渣墻，水霧化器設于空氣噴射器上方，空氣噴射器由管道與空壓機連接，水霧化器由水管與水泵連接。融渣處理時，空氣噴射器噴射高壓空氣流與水霧化器噴出的水流匯合形成高速水、氣流，使鋼渣流擊碎、球化，迅速冷卻成小球狀細渣。優(yōu)點是結構新穎、合理，安全可靠，操作方便；減少金屬鐵的氧化，空氣噴射器、流槽口燒蝕減少，延長使用壽命，減少備件消耗量維補和更換次數，提高設備作業(yè)率和鋼渣處理率；提高金屬鐵的回收率，減少煙塵，避免安全事故的發(fā)生。
文檔編號C21B3/08GK201634691SQ20092018728
公開日2010年11月17日 申請日期2009年8月29日 優(yōu)先權日2009年8月29日
發(fā)明者姚輝, 張恩, 楊東, 邱艷生 申請人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司