專利名稱：一種截止閥的一體式閥體熔模及其成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鑄造模具，更具體的說是涉及一種截止閥的一體式閥體熔模
及其成型模具，主要應(yīng)用于閥門的鑄造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
熔模鑄造法由于可以獲得較高的尺寸精度和表面光潔度，因此，在小口徑截止閥 的生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用；而在熔模鑄造工藝過程中，必須先鑄造一用易熔材料制成的熔模； 目前，采用日標生產(chǎn)的小口徑的截止閥的閥體通徑大多為內(nèi)外大而外孔小，這種結(jié)構(gòu)介質(zhì) 的流通能力大且阻力小，并可大大降低閥體內(nèi)腔的壓力，保證閥門的整體密封性能；而由于 這種閥門其通徑口直徑比通徑內(nèi)的直徑要小，造成模芯無法拔出，因此，現(xiàn)有國內(nèi)的閥門生 產(chǎn)廠家在做這種外貿(mào)的閥門訂單時，基本上都將閥體熔模做成分體式結(jié)構(gòu)，而做成分體式 結(jié)構(gòu)后，然后再將左右模塊采用熱熔模粘貼在一起形成一帶有內(nèi)徑大外徑小的通徑和容腔 的閥體，然而；采用這種分體結(jié)構(gòu)的閥體熔模具有以下缺點 (1)、由于熱熔模粘貼時在粘貼處的內(nèi)外表面分別有一圈粘貼線，外表面這條粘貼 線如果不修整或修得不好就直接影響了閥體的外觀，而內(nèi)表面的那條粘貼線由于閥體結(jié)構(gòu) 的原因是根本無法修整，于是這樣鑄造出來的閥體內(nèi)表面就有一條很明顯的鑄造飛邊，從 而影響了閥門的美觀且還降低了閥門的流通能力。 (2)、由于熱熔模粘貼是采用手工操作的，其次，蠟?zāi)５膹姸纫蚕鄬^低，于是在 左、右蠟?zāi)Ｕ迟N時，其橫向和縱向尺寸的偏差比較大，從而影響整個閥門的外觀結(jié)構(gòu)且報廢 率相對較高，從而直接提高了生產(chǎn)成本。 (3)、采用分體式閥體熔模鑄造成型技術(shù)，需要澆注兩次蠟?zāi)＃@樣其生產(chǎn)周期也 相對較長且生產(chǎn)工藝相對復(fù)雜，其次，工作效益較低，從而直接提高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有閥體的熔模由于其通徑內(nèi)孔大外孔小，造成無法脫模進而采用分體 式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致熔模的加工藝復(fù)雜及工作效益較低和閥門的整體生產(chǎn)成本較高等技術(shù)問題； 本實用新型提供一種截止閥的一體式閥體熔模及其成型模具，可有效解決因通徑內(nèi)孔大外 孔小，造成無法脫模，導(dǎo)致熔模的加工藝復(fù)雜及工作效益較低和閥門的整體生產(chǎn)成本較高 等技術(shù)問題。 為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案是一種截止閥的一體式閥體熔 模，其包括有左、右模體，該左右模體相貼合形成一帶有通徑及容腔的閥體熔模，所述的通 徑其內(nèi)孔大外孔??；其特征在于所述的左、右模體為一體式結(jié)構(gòu)，在所述的一體式閥體熔模 通徑的兩端口內(nèi)各設(shè)有一鑲套，該鑲套的外端面與閥體熔模兩側(cè)端面相平，所述的鑲套外 徑與通徑內(nèi)壁相貼合形成一整體。 進一步，所述的鑲套置于通徑內(nèi)的一端為喇叭口狀。 本實用新型還涉及一種截止閥的一體式閥體熔模的成型模具，其包括有形成閥體熔模通徑的模芯，其特征在于所述的模芯由一主模塊及多組付模塊組合而成，所述的各組 付模塊可分別沿主模塊一端滑移并分別與主模塊相滑卡連接。 進一步，所述各組付模塊與主模塊相貼合的面上分別設(shè)有一燕尾槽，所述的主模 塊的左、右及其下側(cè)相應(yīng)設(shè)有與各付模塊燕尾槽相匹配的梯形導(dǎo)軌并與其滑導(dǎo)配合。 進一步，所述各組付模塊與主模塊相貼合的面上分別設(shè)有一燕尾槽，所述的主模
塊的左、右及其下側(cè)相應(yīng)設(shè)有與各付模塊燕尾槽相匹配的梯形導(dǎo)軌并與其滑導(dǎo)配合。 進一步，所述的左、右模塊相對稱。 本實用新型的有益效果是改變傳統(tǒng)的閥體熔模的制造方式及閥體熔模模芯的制 造與拔模方式，將閥體熔模設(shè)為一體式結(jié)構(gòu)，而閥體熔模的模芯則采用組合式結(jié)構(gòu)；采用一
體式閥體熔模，不僅可提高閥體熔模的生產(chǎn)效益，同時，還可有效降低小規(guī)格截止門的整體 生產(chǎn)成本；而采用組合模芯結(jié)構(gòu)，可充分利用閥體熔模通徑內(nèi)的空間，將模芯化整為零，這 樣可大大縮小閥體熔模對模芯的體積限制，這樣不僅可有效解決因閥體熔模的通徑內(nèi)孔大 外孔小不易脫模的技術(shù)問題，同時還可實現(xiàn)閥體熔模的一體澆注，提高熔模澆注的生產(chǎn)效 益，降低閥門的整體生產(chǎn)成本。

圖1為本實用新型一種截止閥的一體式閥體熔模的剖視結(jié)構(gòu)圖 圖2為本實用新型實施例中鑲套的放大剖視結(jié)構(gòu)圖 圖3為本實用新型一種截止閥的一體式閥體熔模的成型模具的模芯主視結(jié)構(gòu)圖 圖4為本實用新型一種截止閥的一體式閥體熔模的成型模具的模芯俯視結(jié)構(gòu)圖 圖5為圖5中A-A處剖視結(jié)構(gòu)圖 圖6為本實用新型實施例中主模塊的主視結(jié)構(gòu)圖 圖7為本實用新型實施例中右模塊的主視結(jié)構(gòu)圖 圖8為本實用新型實施例中下模塊的主視結(jié)構(gòu)圖
具體實施方案
以下結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步說明 如圖1至圖2所示，本實用新型一種截止閥的一體式閥體熔模，其包括有左、右模 體，該左右模體相貼合形成一帶有通徑11及容腔12的閥體熔模l，所述的通徑11其內(nèi)孔直 徑較大其外孔直徑相對較?。粸榱私鉀Q現(xiàn)有閥體熔模1通徑11的內(nèi)孔直徑大其外孔小，造 成無法脫模，導(dǎo)致閥體熔模1的加工藝復(fù)雜及加工效益較低和提高閥門的整體生產(chǎn)成本技 術(shù)問題；所述的左、右模體為一體式結(jié)構(gòu)，為方便在生產(chǎn)一體式閥體熔模1時方便脫模，在 所述的一體式閥體熔模1通徑11的兩端口內(nèi)各設(shè)有一鑲套2，該鑲套2的外端面與閥體熔 模1兩側(cè)端面相平，所述的鑲套2外徑與通徑11 口內(nèi)壁相貼合形成一整體，設(shè)置一鑲套2， 在閥體熔模1生產(chǎn)時，可縮小通徑11內(nèi)外直徑的差距，從而最大程度的保證澆注閥體熔模 1時的順利脫模，當脫模完成后，再將鑲套2卡入閥體熔模1的通徑11內(nèi)，便可形成一內(nèi)孔 大外孔小的通徑1 ;采用這種一體式閥體熔模1結(jié)構(gòu)，可有效解決因采用分體式熔模所產(chǎn)生 的鑄造飛邊及手工粘貼時造成的報廢率高的技術(shù)問題；其次，改變了傳統(tǒng)上小規(guī)格截止閥 的熔模鑄造工藝，這樣不僅可提高閥體熔模1的生產(chǎn)效益，同時，還可有效降低小規(guī)格截止門的整體生產(chǎn)成本。 本實施例中，為方便介質(zhì)的流通，所述的鑲套2置于通徑11內(nèi)的一端為喇叭口狀， 采用這種喇叭狀的出口，可有效降低介質(zhì)流通時的阻力，提高介質(zhì)的流通能力，減小阻力； 當然，也可不采用喇叭口狀，比如說采用直角形，同樣可達到相同的目的，但由于采用直角 形狀，其阻力相對較大，因此，本實施例的實施方式為優(yōu)選實施方式。 為方便一體式閥體熔模1的加工制造，優(yōu)化其加工工藝，提高其加工效益，降低其 加工成本，如圖3至圖8所示，本實用新型還涉及一種截止閥的一體式閥體熔模1的成型模 具，其包括有形成熔模通徑11的模芯3，為了解決因閥體熔模1通徑11的內(nèi)孔大外孔小， 造成閥體熔模1在澆注時不易脫模等技術(shù)問題，所述的模芯3由一主模塊31及多組付模塊 32組合而成，所述的各組付模塊32可分別沿主模塊31 —端滑移并分別與主模塊31相滑 卡連接，所述的滑卡連接是指付模塊32可沿主模塊31 —端水平滑動，而軸向固定的配合關(guān) 系。采用這種組合模芯，可充分利用閥體熔模l通徑ll內(nèi)的空間，將模芯3化整為零，這樣 可大大縮小閥體熔模1通徑11對模芯3的體積限制，在脫模時先將主模塊31取出，由于各 付模塊32與主模塊31滑卡配合，當主模塊31取出時，各付模塊32隨之與主模塊31分離， 然后再分別將各組付模塊32翻轉(zhuǎn)或調(diào)整角度便可取出，采用這種方式，可有效解決因閥體 熔模1的通徑11內(nèi)孔大外孔小不易脫模的技術(shù)問題，從而可實現(xiàn)閥體熔模1的一體澆注， 提高閥體熔模1澆注的生產(chǎn)效益，降低閥門的整體生產(chǎn)成本。 本實施例中，由于考慮到脫模的實際需要及方便拆模，所述的付模塊32設(shè)有三組 分為左、右模塊321及下模塊322，且左、右模塊321及下模塊322分別于主模塊31上相應(yīng) 的左、右及下側(cè)滑卡連接，將付模塊32設(shè)為三組，這樣可最大程度的減小模芯3的體積，方 便各模塊的順利拔出，同時，還可方便模芯3的加工及提高拆模時工作效益；當然，也可將 付模塊32設(shè)為更多組，比如說五組或八組，同樣可達到相同的目的，但由于設(shè)置更多付模 塊32會影響模芯3的加工及拆模的工作效益，因此，本實施例的實施方式為優(yōu)選實施方式。 本實施例中，為方便主模塊31與左、右模塊321及下模塊322的裝配，所述的左、 右模塊321及下模塊322與主模塊31相貼合的面上分別設(shè)有一燕尾槽3211，所述的主模塊 31的左、右及其下側(cè)相應(yīng)設(shè)有與燕尾槽3211相匹配的梯形導(dǎo)軌311并與其滑導(dǎo)配合，采用 燕尾槽3211與梯形導(dǎo)軌311的配合方式，不僅可實現(xiàn)左、右模塊321及下模塊322沿主模 塊31的水平滑移，同時，還可實現(xiàn)與左、右模塊321及下模塊322與主模塊31的軸向固定， 防止與左、右模塊321及下模塊322的軸向滑動，從而提高閥體熔模1澆注時的穩(wěn)定性及模 芯3的組裝效益；當然，也可不采用燕尾槽3211結(jié)構(gòu)，比如說采用四分之三圓狀的開口槽， 同樣可達到相同的目的，但由于采用燕尾槽3211結(jié)構(gòu)，方便加工，因此，本實施例的實施方 式為優(yōu)選實施方式。 本實施例中，為方便左、右模塊321的加工，提高加工效益，所述的左、右模塊321 相對稱。 上述實施例不應(yīng)視為對本實用新型的限制，但任何基于本實用新型的精神所作的 改進，都應(yīng)在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種截止閥的一體式閥體熔模，其包括有左、右模體，該左右模體相貼合形成一帶有通徑及容腔的閥體熔模，所述的通徑其內(nèi)孔大外孔小；其特征在于所述的左、右模體為一體式結(jié)構(gòu)，在所述的一體式閥體熔模通徑的兩端口內(nèi)各設(shè)有一鑲套，該鑲套的外端面與閥體熔模兩側(cè)端面相平，所述的鑲套外徑與通徑內(nèi)壁相貼合形成一整體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種截止閥的一體式閥體熔模，其特征在于所述的鑲套置于 通徑內(nèi)的一端為喇叭口狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種截止閥的一體式閥體熔模的成型模具，其包括有形成閥 體熔模通徑的模芯，其特征在于所述的模芯由一主模塊及多組付模塊組合而成，所述的各 組付模塊可分別沿主模塊一端滑移并分別與主模塊相滑卡連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種截止閥的一體式閥體熔模的成型模具，其特征在于所述 的付模塊設(shè)有三組分為左、右及下模塊，且左、右及下模塊分別于主模塊上相應(yīng)的左、右及 下側(cè)滑卡連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種截止閥的一體式閥體熔模的成型模具，其特征在于所述 各組付模塊與主模塊相貼合的面上分別設(shè)有一燕尾槽，所述的主模塊的左、右及其下側(cè)相 應(yīng)設(shè)有與各付模塊燕尾槽相匹配的梯形導(dǎo)軌并與其滑導(dǎo)配合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種截止閥的一體式閥體熔模的成型模具，其特征在于所述 的左、右模塊相對稱。
專利摘要本實用新型涉及一種截止閥的一體式閥體熔模及其成型模具，主要解決了因分體式閥體熔模所引起的鑄造飛邊及不利于組裝閥體熔模的技術(shù)問題；其特征在于所述的左、右模體為一體式結(jié)構(gòu)，在所述的一體式閥體熔模通徑的兩端口內(nèi)各設(shè)有一鑲套，該鑲套的外端面與閥體熔模兩側(cè)端面相平，所述的鑲套外徑與通徑內(nèi)壁相貼合形成一整體；本實用新型的有益效果是改變傳統(tǒng)的閥體熔模的制造方式，將閥體熔模設(shè)為一體式結(jié)構(gòu)，不僅可提高閥體熔模的生產(chǎn)效益，同時，還可有效降低小規(guī)格截止門的整體生產(chǎn)成本。
文檔編號B22C9/04GK201493438SQ200920190930
公開日2010年6月2日 申請日期2009年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月6日
發(fā)明者吳雪生, 李勇, 沈漢民, 王漢敏 申請人:溫州市展誠閥門有限公司