專利名稱：履帶式連續(xù)回火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種回火設(shè)備，更具體的說是涉及一種履帶式回火爐，主要應(yīng)用
于熱處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的連續(xù)式回火爐的傳送帶大多是采用網(wǎng)格狀，即將兩組鏈條固定在網(wǎng) 格兩側(cè)，利用鏈輪帶動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)回火爐的連續(xù)作業(yè)，采用這種結(jié)構(gòu)，傳送帶的結(jié)構(gòu)相對(duì) 復(fù)雜，不利于傳送帶的加工組裝，其生產(chǎn)成本相對(duì)較高且傳送帶長(zhǎng)期處于高溫條件下工作， 網(wǎng)格受高溫的影響易損壞，維修時(shí)比較煩鎖不易更換且維修時(shí)工作效益相對(duì)較低；其次，傳 送帶通過鏈輪帶動(dòng)，其運(yùn)行時(shí)平穩(wěn)性相對(duì)較差，降低設(shè)備的工作穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有回火爐的傳送帶結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不利于加工組裝及維修等技術(shù)問題；本
實(shí)用新型提供一種履帶式連續(xù)回火爐，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，可極大的方便傳送帶的組裝 及維修并可降低相應(yīng)成本。 為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種履帶式連續(xù)回火爐，其
包括有爐體、傳送裝置，所述的傳送裝置包括有傳動(dòng)輪、傳動(dòng)帶及動(dòng)力組件，所述的爐體兩
端分別固定設(shè)有一傳動(dòng)輪，所述的傳送帶穿過爐體安裝在爐體兩端傳動(dòng)輪上，其特征在于
所述的固定在爐體兩端的傳動(dòng)輪為滾輪，所述的傳送帶為鏈環(huán)狀履帶；所述的爐體內(nèi)履帶
的上下兩端之間設(shè)有一支撐平臺(tái)，所述的履帶的上側(cè)置于支撐平臺(tái)上。 進(jìn)一步，所述的履帶設(shè)有兩組，其兩組履帶的寬度相同。 進(jìn)一步，所述的滾輪上設(shè)有兩組限位槽，所述的兩組履帶套設(shè)在兩組限位槽內(nèi)。 進(jìn)一步，所述的滾輪兩側(cè)各設(shè)有一擋板。 進(jìn)一步，所述的支撐平臺(tái)上設(shè)有兩組導(dǎo)槽，所述的兩組履帶置于該導(dǎo)槽內(nèi)。 本實(shí)用新型的有益效果是將原先的鏈條加網(wǎng)格形式的傳送帶改為履帶，不僅可降
低相應(yīng)成本，方便傳送帶的加工組裝及維修，同時(shí)，還可提整機(jī)的工作穩(wěn)定性及使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一種履帶式連續(xù)回火爐的主視局部剖視結(jié)構(gòu)圖 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一種履帶式連續(xù)回火爐的俯視結(jié)構(gòu)圖 圖3為圖2中A-A處剖視結(jié)構(gòu)圖
具體實(shí)施方案
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步說明 如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型一種履帶式連續(xù)回火爐，其包括有爐體1、傳送裝 置2，所述的傳送裝置2包括有傳動(dòng)輪21、傳動(dòng)帶22及動(dòng)力組件23，所述的爐體1兩端分別固定設(shè)有一傳動(dòng)輪21，所述的傳送帶22穿過爐體1安裝在爐體1兩端傳動(dòng)輪21上，為了 解決現(xiàn)有回火爐的傳送帶22結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不利于加工組裝及維修等技術(shù)問題，所述的固定在 爐體1兩端的傳動(dòng)輪21為滾輪211，所述的傳送帶22為鏈環(huán)狀履帶221 ;將原先的由鏈條 和網(wǎng)格組成的傳送帶22改成履帶221，不僅可方便傳送帶22的組裝與維修，同時(shí)，還可提 高傳送帶22的使用壽命，從而提高整機(jī)的使用壽命；為防止履帶221在運(yùn)行過程中發(fā)生搖 晃現(xiàn)象，造成需回火的金屬部件滑落至爐膛內(nèi)，所述的爐體l內(nèi)履帶221的上下兩端之間設(shè) 有一支撐平臺(tái)3，所述的履帶221的上側(cè)置于支撐平臺(tái)3上，通過該支撐平臺(tái)3，可有效避免 履帶221在運(yùn)行過程中的搖晃，從而提高設(shè)備的穩(wěn)定性；采用這種結(jié)構(gòu)，不僅可降低相應(yīng)成 本，方便傳送帶22的加工組裝及維修，同時(shí)，還可提整機(jī)的工作穩(wěn)定性及使用壽命。 在本實(shí)施例中，為降低生產(chǎn)成本，所述的履帶221設(shè)有兩組，其兩組履帶221的寬 度相同，在進(jìn)行退火作業(yè)時(shí)，需退火的部件橫跨在兩組履帶221上；當(dāng)然，也可設(shè)置為一組， 但由于設(shè)置為一組需要訂做專用履帶221，這樣其成本相對(duì)較高，而將履帶221設(shè)為兩組， 在市場(chǎng)上就可購買到，這樣不僅可降低生產(chǎn)成本，同時(shí)，還可方便對(duì)履帶221的維護(hù)，因此， 本實(shí)施例的實(shí)施方式為優(yōu)選實(shí)施方式。 在本實(shí)施例中，為防止履帶221在運(yùn)行過程中出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象，影響回火部件的輸 送作業(yè)，所述的滾輪211上設(shè)有兩組限位槽2111，所述的兩組履帶221套設(shè)在兩組限位槽 2111內(nèi)，將兩組履帶221套設(shè)在限位槽221內(nèi)，可有效避免履帶221出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象，從而有 效提高設(shè)備的工作穩(wěn)定性。 在本實(shí)施例中，為防止?jié)L輪211在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)履帶221脫落，所述的滾輪211兩側(cè)各設(shè) 有一擋板2112，設(shè)置一擋板211可有效防止履帶221滑出滾輪211，從而保證設(shè)備的工作穩(wěn) 定性；顯然，也可不采用擋板211形式，比如說采用限位銷，在滾輪211兩側(cè)邊緣處設(shè)置一限 位銷，同樣可達(dá)到相同的目的，但由于設(shè)置擋板2112其整體美觀，因此，本實(shí)施例的實(shí)施方 式為優(yōu)選實(shí)施方式。 在本實(shí)施例中，為防止履帶221脫離支撐平臺(tái)3，所述的支撐平臺(tái)3上設(shè)有兩組導(dǎo) 槽31，所述的兩組履帶221置于該導(dǎo)槽31內(nèi)，采用導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)，可有效防止履帶脫離支撐平 臺(tái)，因此，本實(shí)施例的實(shí)施方式為優(yōu)選實(shí)施方式。 上述實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，但任何基于本實(shí)用新型的精神所作的 改進(jìn)，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種履帶式連續(xù)回火爐，其包括有爐體、傳送裝置，所述的傳送裝置包括有傳動(dòng)輪、傳動(dòng)帶及動(dòng)力組件，所述的爐體兩端分別固定設(shè)有一傳動(dòng)輪，所述的傳送帶穿過爐體安裝在爐體兩端傳動(dòng)輪上；其特征在于所述的固定在爐體兩端的傳動(dòng)輪為滾輪，所述的傳送帶為鏈環(huán)狀履帶；所述的爐體內(nèi)履帶的上下兩端之間設(shè)有一支撐平臺(tái)，所述的履帶的上側(cè)置于支撐平臺(tái)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種履帶式連續(xù)回火爐，其特征在于所述的履帶設(shè)有兩組， 其兩組履帶的寬度相同。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種履帶式連續(xù)回火爐，其特征在于所述的滾輪上設(shè)有 兩組限位槽，所述的兩組履帶套設(shè)在兩組限位槽內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種履帶式連續(xù)回火爐，其特征在于所述的滾輪兩側(cè)各設(shè)有 一擋板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種履帶式連續(xù)回火爐，其特征在于所述的支撐平臺(tái)上設(shè)有 兩組導(dǎo)槽，所述的兩組履帶置于該導(dǎo)槽內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種履帶式連續(xù)回火爐，其主要解決了現(xiàn)有回火爐的傳送帶結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不利于加工組裝及維修等技術(shù)問題；其特征在于所述的固定在爐體兩端的傳動(dòng)輪為滾輪，所述的傳送帶為鏈環(huán)狀履帶；所述的爐體內(nèi)履帶的上下兩端之間設(shè)有一支撐平臺(tái)，所述的履帶的上側(cè)置于支撐平臺(tái)上；本實(shí)用新型的有益效果是將原先的鏈條加網(wǎng)格形式的傳送帶改為履帶，不僅可降低相應(yīng)成本，方便傳送帶的加工組裝及維修，同時(shí)，還可提整機(jī)的工作穩(wěn)定性及使用壽命。
文檔編號(hào)C21D1/18GK201495249SQ200920196459
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月10日
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