專利名稱：一種用于高精度壓縮機葉片雙端面磨削的夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機葉片的加工設(shè)備，具體涉及一種用于高精度壓縮機葉片雙端面磨削的夾具。
技術(shù)背景旋轉(zhuǎn)式壓縮機葉片是壓縮機的最重要的滑動件之一。工作時，葉片同時與壓縮機 的上、下缸蓋、活塞和汽缸等四個零件接觸和摩擦，并通過葉片和活塞將汽缸分割成兩個封 閉的空間。當壓縮機旋轉(zhuǎn)時，通過該兩個空間的體積變化，輪番進行吸氣與壓縮，完成壓縮 機的工作循環(huán)。由于壓縮機是利用葉片與其他零件通過接觸和滑動進行密閉。所以，葉片的精度 極高。葉片的各平面的平行度、平面度僅為2個μ，R面對兩平面的垂直度為3個μ，R面 對兩側(cè)面的垂直度為4個μ。為提高壓縮機的效率和性能，壓縮機廠都采用雙缸形式。即汽缸的直徑基本不變， 汽缸和葉片的高度僅為原來的一半左右。一般壓縮機的汽缸和葉片的高度，根據(jù)壓縮機的 制冷量大小，在20 30mm之間變化?，F(xiàn)在僅為10 15mm。而垂直度的數(shù)值卻保持不變， 這樣無形中將垂直度精度差不多提高了一倍，加工難度也隨之提高。目前一般葉片的R面對平面、R面對側(cè)面的垂直度不良率在0.5%左右。但壓縮機 采用雙缸結(jié)構(gòu)后，精度要求大幅度提高，該不良率也隨之上升。因此，必須對葉片精磨雙端 面時的安裝方法進行改進，以降低垂直度的不良率。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種用于高精度壓縮機葉片雙端面磨削的夾具，能夠提高 加工精度。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種用于高精度壓縮機葉片雙端面磨 削的夾具，包括工作臺，其特征在于工作臺上設(shè)有工件安裝臺，工件安裝臺上設(shè)有一個開口 向上的凹口，該凹口的兩側(cè)為兩個相交的斜面，其中一個斜面上設(shè)有安裝面，另一斜面上設(shè) 有定位面，該工作臺還設(shè)有第一驅(qū)動臂和第二驅(qū)動臂，該第一驅(qū)動臂和第二驅(qū)動臂均和工 作臺轉(zhuǎn)動連接，第一驅(qū)動臂的一端與第一油缸的輸出端連接，第一驅(qū)動臂的另一端設(shè)有第 一壓緊桿，第二驅(qū)動臂的一端與第二油缸的輸出端連接，第二驅(qū)動臂的另一端設(shè)有第二壓 緊桿。安裝面和定位面之間的夾角在70 80°。本實用新型專利針對葉片兩側(cè)面面對平面、兩側(cè)面對R面垂直度精度高，加工難 度大，而設(shè)計的一種夾具。利用該夾具安裝、夾緊后進行加工，能夠降低兩側(cè)面對平面、兩側(cè) 面對R面垂直度的不良率。本實用新型的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，加工精度高。

圖1為本實用新型中葉片的簡圖[0010]圖2為圖1的側(cè)視圖圖3為本實用新型的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖圖4為夾具夾緊時的受力分析圖圖5為夾具夾緊時的受力分析放大圖
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。一種用于高精度壓縮機葉片雙端面磨削的夾具，包括工作臺1，其特征在于工作臺 1上設(shè)有工件安裝臺11，該工件安裝臺11上設(shè)有一個開口向上的凹口，該凹口的兩側(cè)為兩 個相交的斜面，其中一個斜面上設(shè)有安裝面2，另一 斜面上設(shè)有定位面3，該工作臺還設(shè)有 第一驅(qū)動臂4和第二驅(qū)動臂5，該第一驅(qū)動臂4和第二驅(qū)動臂5均和工作臺1轉(zhuǎn)動連接，第 一驅(qū)動臂4的一端與第一油缸6的輸出端連接，第一驅(qū)動臂5的另一端設(shè)有第一壓緊桿7， 第二驅(qū)動臂5的一端與第二油缸8的輸出端連接，第二驅(qū)動臂5的另一端設(shè)有第二壓緊桿 9。根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施例，第一壓緊桿7與安裝面2垂直設(shè)置，第二壓緊桿 9與安裝面2兩者之間的夾角一般在20 30°。安裝面2和定位面3之間的夾角γ在 70° 80°。第二壓緊桿9與安裝面2成20° 30° (見圖4)，使在將葉片10往右推的 同時，對葉片10產(chǎn)生向下的壓力，使葉片10與安裝面2貼緊。同樣，安裝面與R面的定位 面間成70° 80°夾角也為了在R面定位的同時，對葉片10產(chǎn)生向下壓力，使葉片貼緊安 裝面。安裝時，將葉片放置在夾具的安裝面上，葉片的R面朝向夾具的定位面，第一油缸 采用較低的壓力，通過第一驅(qū)動臂帶動第一壓緊桿進行定位，確保葉片10下平面與夾具的 安裝面貼合，然后第二油缸通過第二驅(qū)動臂帶動第二壓緊桿動作，將葉片向右推，使得葉片 的R面與夾具的定位面貼合，在第二油缸將葉片R面推向定位面延遲數(shù)秒后，第一油缸壓力 增大，將葉片進一步壓緊。在本實施例中，安裝面和定位面之間的夾角為75°，這樣當?shù)诙?油缸推動葉片，使得葉片R面與定位面接觸時，會對葉片產(chǎn)生一個向下的壓力，從而減少葉 片底平面與夾具安裝面脫離的可能性，提高定位的可靠性。第一夾緊桿和第二壓緊桿的端 部為球面，能夠減少壓力點由于不對稱分布時對定位精度的影響。在安裝面下方設(shè)有檢測用通氣孔12，一旦葉片下平面沒有完全與安裝面貼合時， 則會出現(xiàn)壓縮空氣泄漏，壓縮空氣壓力將出現(xiàn)下降。這是，與該夾具連接的壓縮空氣管路上 的精密壓力繼電器會發(fā)出報警信號，并切斷后續(xù)動作，從而避免出現(xiàn)因安裝不妥出現(xiàn)的廢
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權(quán)利要求一種用于高精度壓縮機葉片雙端面磨削的夾具，包括工作臺，其特征在于工作臺上設(shè)有工件安裝臺，工件安裝臺上設(shè)有一個開口向上的凹口，該凹口的兩側(cè)為兩個相交的斜面，其中一個斜面上設(shè)有安裝面，另一斜面上設(shè)有定位面，該工作臺還設(shè)有第一驅(qū)動臂和第二驅(qū)動臂，該第一驅(qū)動臂和第二驅(qū)動臂均和工作臺轉(zhuǎn)動連接，第一驅(qū)動臂的一端與第一油缸的輸出端連接，第一驅(qū)動臂的另一端設(shè)有第一壓緊桿，第二驅(qū)動臂的一端與第二油缸的輸出端連接，第二驅(qū)動臂的另一端設(shè)有第二壓緊桿。
2.如權(quán)利要求1所述的用于高精度壓縮機葉片雙端面磨削的夾具，其特征在于安裝面 和定位面之間的夾角在70° 80°。
3.如權(quán)利要求1所述的用于高精度壓縮機葉片雙端面磨削的夾具，其特征在于在安裝 面下方設(shè)有檢測用通氣孔。
4.如權(quán)利要求1所述的用于高精度壓縮機葉片雙端面磨削的夾具，其特征在于第一夾 緊桿和第二壓緊桿的端部為球面。
專利摘要本實用新型涉及一種用于高精度壓縮機葉片雙端面磨削的夾具，其特征在于工作臺上設(shè)有工件安裝臺，工作安裝臺上設(shè)有一個開口向上的凹口，該凹口的兩側(cè)為兩個相交的斜面，其中一個斜面上設(shè)有安裝面，另一斜面上設(shè)有定位面，該工作臺還設(shè)有第一驅(qū)動臂和第二驅(qū)動臂，該第一驅(qū)動臂和第二驅(qū)動臂均和工作臺轉(zhuǎn)動連接，第一驅(qū)動臂的一端與第一油缸的輸出端連接，第一驅(qū)動臂的另一端設(shè)有第一壓緊桿，第二驅(qū)動臂的一端與第二油缸的輸出端連接，第二驅(qū)動臂的另一端設(shè)有第二壓緊桿。利用該夾具安裝、夾緊后進行加工，能夠降低兩側(cè)面對平面、兩側(cè)面對R面垂直度的不良率。本實用新型的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，加工精度高。
文檔編號B24B7/16GK201592380SQ20092020797
公開日2010年9月29日 申請日期2009年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月17日
發(fā)明者史建偉, 張啟斌, 阮吉林 申請人:臺州市百達制冷有限公司