專利名稱：一種鋼包加揭蓋用的吊鉤導向機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種吊鉤導向機構(gòu)，特別是涉及一種鋼包加揭蓋用的吊鉤導向機構(gòu)。
技術(shù)背景 在現(xiàn)有煉鋼工藝流程中，作為鋼水物流的載體-鋼包的包口是始終處于敞開狀態(tài) (除連鑄大包回轉(zhuǎn)臺上間隙加蓋)，因此存在許多弊端在滿包鋼水時散熱損失大，為1 2°C /min，這樣在鋼水直送大包連鑄的整個流程中，鋼水在鋼包中的溫度將下降30 40°C; 空包時包襯的輻射散熱速度就更急劇，為與環(huán)境溫差的4次方關(guān)系決定，由此，包襯耐材的 壽命低、消耗大；為了減緩流程中的散熱溫降，現(xiàn)工藝需要對在線流轉(zhuǎn)的鋼包進行預熱，消 耗大量燃氣；對滿包鋼水添加保溫劑和升溫用鋁鐵合金，增加了大量的生產(chǎn)成本；且鋼包 受到急冷急熱對包襯的沖擊，包口包底易結(jié)冷鋼冷渣，由此降低了生產(chǎn)作業(yè)率和鋼水所得 率；鋼水在包內(nèi)上下溫差大，還不利于連鑄拉速，對鑄坯表面質(zhì)量產(chǎn)生不利影響?？偠灾?在煉鋼工藝流程中，鋼包的包口不加蓋不但會損失大量的熱能，而且還要增加熱能的消耗， 同時也縮短了鋼包的使用壽命，延長了作操過程。 為解決上述弊端，國外開發(fā)了一種鋼包加揭蓋技術(shù)，但其主要用于鋼包縱向運行 的煉鋼流程工位上，鋼包加揭蓋機構(gòu)為固定插齒式，而國內(nèi)目前絕大部分的煉鋼流程工位 既有鋼包作縱向又有作橫向運行的，因此，固定插齒式技術(shù)使用的局限性大，目前在國內(nèi)外 的實際應用都不多。
發(fā)明內(nèi)容 本實用新型的目的是要提供一種鋼包加揭蓋用的吊鉤導向機構(gòu)，它不但能有效地 對作縱向或作橫向運行的鋼包進行加揭蓋，而且運行穩(wěn)定、可靠、安全。 為了達到上述的目的本實用新型的解決方案是本實用新型的一種鋼包加揭蓋用
的吊鉤導向機構(gòu)包括一機架、鋼包及上端面上分布有前、后吊鉤耳軸的鋼包蓋，鋼包蓋與鋼
包的一側(cè)形成脫卸式鉸接聯(lián)接，所述的機架的上、下端面處裝設有吊鉤導向副，所述的吊鉤
導向副由導向桿及與導向桿兩側(cè)形成滾動聯(lián)接的且轉(zhuǎn)動聯(lián)接在上、下左、右導向輪座上的
導向輪所構(gòu)成，所述的導向桿的兩側(cè)處為呈等腰三角形狀，所述的導向輪的相對于導向桿
兩側(cè)的呈等腰三角形狀處的接觸面呈相配合的"V"形狀，所述的導向桿的下端端部處設有
一吊鉤，所述的吊鉤由吊鉤架和分布在吊鉤架下端面上的且與鋼包蓋上的前、后吊鉤耳軸
一一相對應位置的前、后吊鉤體所形成，所述的前、后吊鉤體的懸臂段的承載面上分別設有
一滑移段，所述的前吊鉤體與后吊鉤體的承載面的高度差a小于鋼包蓋上的前、后吊鉤耳
軸的高度差b，所述的吊鉤通過吊鉤架上端面的中央處與所述的吊鉤導向副的導向桿的下
端端部處形成聯(lián)接固定，所述的上、下左、右的導向輪座分別與所述的機架的上、下端面的
左、右端處分別聯(lián)接固定，所述的導向桿的上端端部上還設有一連接件。 所述的導向桿的兩側(cè)處 端面呈平面形狀的突起部分，所述的導向輪的相對于導向桿兩側(cè)的突起部分的呈平面形狀的端面處的接觸面呈相配合的凹槽形狀。 所述的導向桿的兩側(cè)處為呈弧形狀，所述的導向輪的相對于導向桿兩側(cè)的呈弧形
狀處的接觸面呈相配合的凹弧形狀。 所述的前吊鉤體與后吊鉤體的承載面的高度差a小于鋼包蓋上的前、后吊鉤耳軸 的高度差b，高度差的差值范圍為30-90mm。 由于本實用新型提供了一種由機架、吊鉤導向副及吊鉤形成的鋼包加揭蓋吊鉤導
向機構(gòu)，以配合具有前、后吊鉤耳軸的鋼包蓋操作，因此，可以解決鋼包無蓋作業(yè)的許多弊
端，同時還與不同傳動機構(gòu)組合成具有適合煉鋼流程中任意工位使用，既能作縱向或作橫
向運行，還能作回轉(zhuǎn)運行，總之，本實用新型能實現(xiàn)對鋼包加揭蓋的作業(yè)，并且，本實用新型
的吊鉤導向副能使鋼包加揭蓋操作過程體現(xiàn)穩(wěn)定、可靠、安全。 本實用新型的優(yōu)點還有如下 1、除了鋼水出爐和精煉以外，鋼包蓋可以在鋼包在線循環(huán)的整個過程中覆蓋。 2、循環(huán)使用中的空包可免除預熱而繼續(xù)投運，節(jié)約大量燃氣消耗。 3、鋼包包襯耐材受熱波動減少，包邊沿及渣線清理所產(chǎn)生的機械損傷減少，耐材
消耗降低，包襯使用壽命延長。 4、可免除鋼包保溫劑的投放。 5、可減少包內(nèi)鋼水的散熱，出鋼溫度降低10 15°C。 6、出鋼溫度降低可使轉(zhuǎn)爐(或電爐)冶煉周期縮短，爐襯使用壽命延長，合金所得 率穩(wěn)定，脫氧劑及鋁鐵合金的消耗減少，生產(chǎn)作業(yè)率提高。 7、使鋼包中鋼水蓄熱好、溫度均勻，可減少連鑄操作事故，提高鑄坯表面質(zhì)量。

本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實施例及其附圖給出。
圖1是本實用新型的鋼包加揭蓋用的吊鉤導向機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1右視示意圖。 圖3是本實用新型的吊鉤的俯視示意圖。 圖4是本實用新型的吊鉤的顯示吊鉤體承載面上滑移段的示意圖。 圖5是本實用新型的吊鉤的側(cè)視示意圖。 圖6是本實用新型的導向桿與導向輪的一種組配方式的示意圖。 圖7是本實用新型的導向桿與導向輪的另一種組配方式的示意圖。 圖8是本實用新型的導向桿與導向輪的再一種組配方式的示意圖。 圖9是現(xiàn)有的吊鉤體的示意圖。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖對本實用新型的一種鋼包加揭蓋用的吊鉤導向機構(gòu)作進一步的 詳細描述。 參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9，該實用新型的一種鋼包加揭蓋 用的吊鉤導向機構(gòu)包含有鋼包、鋼包蓋及機架1。 所述的鋼包蓋的上端面上分布有前、后吊鉤耳軸21、22、23，所述的鋼包蓋的一側(cè)與鋼包的相對處形成脫卸式鉸接聯(lián)接。 所述的機架1的上、下端面處裝設有吊鉤導向副。 所述的吊鉤導向副由導向桿3及轉(zhuǎn)動聯(lián)接在上、下左、右導向輪座41、42、43、44上 的導向輪51、52、53、54所構(gòu)成，所述的導向輪51、52、53、54與導向桿3的兩側(cè)形成滾動聯(lián) 接。 所述的導向桿3的兩側(cè)處可為呈等腰三角形狀，所述的導向輪51、52、53、54的相
對于導向桿3兩側(cè)的呈等腰三角形狀處的接觸面呈相配合的"V"形狀。 所述的導向桿3的兩側(cè)處還可為端面呈平面形狀的突起部分，所述的導向輪51、
52、53、54的相對于導向桿3兩側(cè)的突起部分的呈平面形狀的端面處的接觸面呈相配合的
凹槽形狀。 所述的導向桿3的兩側(cè)處另可為呈弧形狀，所述的導向輪51、52、53、54的相對于 導向桿3兩側(cè)的呈弧形狀處的接觸面呈相配合的凹弧形狀。 所述的上、下左、右的導向輪座41、42、43、44分別與所述的機架1的上、下端面的 左、右端處分別聯(lián)接固定，所述的導向桿3的上端端部上設有一連接件9，所述的導向桿3的 下端端部處設有一吊鉤。 所述的吊鉤由吊鉤架6和分布在吊鉤架6下端面上的前、后吊鉤體71、72、73所形 成，所述的前、后吊鉤體71、72、73與鋼包蓋上的前、后吊鉤耳軸21、22、23的位置一一相對 應，所述的前、后吊鉤體71、72、73的懸臂段的承載面上分別設有一滑移段81、82、83，所述 的前吊鉤體71、72與后吊鉤體73的承載面的高度差a小于鋼包蓋上的前、后吊鉤耳軸21、 22、23的高度差b，高度差的差值范圍為30-90mm，所述的吊鉤通過吊鉤架6上端面的中央處 與所述的吊鉤導向副的導向桿3的下端端部處形成聯(lián)接固定。 本實用新型的鋼包加揭蓋用的吊鉤導向機構(gòu)的使用，吊鉤導向機構(gòu)通過所述的 上、下左、右的導向輪座41、42、43、44與所述的機架1的上、下端面的左、右端處分別聯(lián)接而 固定，所述的吊鉤隨導向桿3的上下移動而作升降運行，當所述的吊鉤運作到與鋼包蓋上 的前、后吊鉤耳軸21、22、23相應的位置后進行上升，所述的吊鉤的前吊鉤體71、72先與鋼 包蓋的前吊鉤耳軸21、22鉤住，并在吊起過程中使前吊鉤耳軸21、22在其懸臂段的承載面 上的滑移段81、82進行滑移，緊接著后吊鉤體73即時將通過其懸臂段的承載面上的滑移 段83的后吊鉤耳軸23吊起，并使鋼包蓋的一側(cè)與鋼包的相對處的鉸接聯(lián)接脫卸且移出，反 之，將對鋼包加上鋼包蓋。 本實用新型的鋼包加揭蓋用的吊鉤導向機構(gòu)還可將機架與不同傳動機構(gòu)組合成
具有適合煉鋼流程中任意工位使用，既能作縱向或作橫向運行，還能作回轉(zhuǎn)運行。 本實用新型的鋼包加揭蓋用的吊鉤導向機構(gòu)適用于煉鋼流程中的任意工位的鋼
包加揭蓋。
權(quán)利要求一種鋼包加揭蓋用的吊鉤導向機構(gòu)，它包括一機架(1)、鋼包及上端面上分布有前、后吊鉤耳軸(21)、(22)、(23)的鋼包蓋，所述的鋼包蓋的一側(cè)與鋼包的相對處形成脫卸式鉸接聯(lián)接，其特征在于所述的機架(1)的上、下端面處裝設有吊鉤導向副，所述的吊鉤導向副由導向桿(3)及與導向桿(3)兩側(cè)形成滾動聯(lián)接的且轉(zhuǎn)動聯(lián)接在上、下左、右導向輪座(41)、(42)、(43)、(44)上的導向輪(51)、(52)、(53)、(54)所構(gòu)成，所述的導向桿(3)的兩側(cè)處為呈等腰三角形狀，所述的導向輪(51)、(52)、(53)、(54)的相對于導向桿(3)兩側(cè)的呈等腰三角形狀處的接觸面呈相配合的“V”形狀，所述的導向桿(3)的下端端部處設有一吊鉤，所述的吊鉤由吊鉤架(6)和分布在吊鉤架(6)下端面上的且與鋼包蓋上的前、后吊鉤耳軸(21)、(22)、(23)一一相對應位置的前、后吊鉤體(71)、(72)、(73)所形成，所述的前、后吊鉤體(71)、(72)、(73)的懸臂段的承載面上分別設有一滑移段(81)、(82)、(83)，所述的前吊鉤體(71)、(72)與后吊鉤體(73)的承載面的高度差a小于鋼包蓋上的前、后吊鉤耳軸(21)、(22)、(23)的高度差b，所述的吊鉤通過吊鉤架(6)上端面的中央處與所述的吊鉤導向副的導向桿(3)的下端端部處形成聯(lián)接固定，所述的上、下左、右的導向輪座(41)、(42)、(43)、(44)分別與所述的機架(1)的上、下端面的左、右端處分別聯(lián)接固定，所述的導向桿(3)的上端端部上還設有一連接件(9)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼包加揭蓋用的吊鉤導向機構(gòu)，其特征在于所述的導向桿 (3)的兩側(cè)處為端面呈平面形狀的突起部分，所述的導向輪(51)、 (52)、 (53)、 (54)的相對 于導向桿(3)兩側(cè)的突起部分的呈平面形狀的端面處的接觸面呈相配合的凹槽形狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼包加揭蓋用的吊鉤導向機構(gòu)，其特征在于所述的導向桿 (3)的兩側(cè)處為呈弧形狀，所述的導向輪(51)、 (52)、 (53)、 (54)的相對于導向桿(3)兩側(cè) 的呈弧形狀處的接觸面呈相配合的凹弧形狀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包加揭蓋用的吊鉤導向機構(gòu)，其特征在于所述的前吊鉤 體(71) 、(72)與后吊鉤體(73)的承載面的高度差a小于鋼包蓋上的前、后吊鉤耳軸(21)、 (22) 、 (23)的高度差b，高度差的差值范圍為30-90mm。
專利摘要一種鋼包加揭蓋用的吊鉤導向機構(gòu)。它包括機架、鋼包及上端面上分布前、后吊鉤耳軸的鋼包蓋，特征是機架上、下端面處設由導向桿及與導向桿兩側(cè)形成滾動聯(lián)接的且轉(zhuǎn)動聯(lián)接在上、下左、右導向輪座上的導向輪構(gòu)成的吊鉤導向副，導向輪相對于導向桿兩側(cè)呈等腰三角形狀處的接觸面呈相配合“V”形狀，導向桿下端端部處設由吊鉤架和分布在吊鉤架下端面上的且與鋼包蓋上前、后吊鉤耳軸相對應位置的前、后吊鉤體形成的吊鉤，前、后吊鉤體承載面上均設滑移段，吊鉤通過吊鉤架上端面中央處與導向桿下端端部處固定，上、下左、右的導向輪座各與機架上、下端面的左、右端處聯(lián)接，導向桿上端端部上還設連接件。本實用新型適用于煉鋼流程中任意工位的鋼包加揭蓋。
文檔編號B22D41/00GK201470871SQ20092020867
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者馬新一 申請人:馬新一