專利名稱：一種用于電渣重熔的引錠組合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于電渣重熔的引錠板，尤其涉及一種用于電渣重熔的引錠
組合板。
背景技術(shù)：
電渣重熔基本原理如


圖1所示，在銅制水冷結(jié)晶器32內(nèi)盛有熔融的爐渣，自耗電 極一端插入熔渣內(nèi)。自耗電極31、渣池34、金屬熔池35、鋼錠36、引錠板39、底水箱面板28 通過短網(wǎng)導(dǎo)線和變壓器形成回路。 引錠板的作用起弧、導(dǎo)電和保護底水箱。在電流回路中，引錠板連接著電渣鋼錠 與底水箱面板，引錠板與電渣鋼錠、底水箱面板之間的接觸質(zhì)量(即引錠板的平整度)影響 著打弧的可能性。 目前，針對冶煉小520錠型電渣錠，使用小422錠型電極，采用的引錠板為 300X300方形。主要理論依據(jù)是 通電伊始，引錠板39作用是保證電極31正常起弧41，避免與底水箱面板38直接
打弧造成底水箱面板打弧擊穿。電極頭部為弧形，引弧劑放于引錠板中心位置，電極起弧基
本落在引錠板中心位置。300X300方形的對角線長度為424mm，與小422電極直徑基本相
當，面積約占電極面積的65%，可以保證起弧落在引錠板上，正常起弧。冶煉后期，引錠板作
用是當固體鋼錠形成后，整個冶煉電流回路正常。冶煉初期示意圖如圖2所示。 底水箱面板、引錠板及結(jié)晶器三者之間的放置對中在實際操作中較困難，引錠板
過大，引錠板與結(jié)晶器內(nèi)壁接觸或距離過小，從而造成結(jié)晶器打弧，嚴重時結(jié)晶器會被擊
穿。300X300方形引錠板的對角線長度為424mm，達到小520結(jié)晶器直徑的81. 5% ，留有的
距離基本能夠滿足操作上的誤差。 引錠板為一次性消耗品，不可回收，所以使用大小要考慮到經(jīng)濟性。就材料使用面 積大小而言，300X300方形引錠板符合降本原則。 制作方形引錠板，容易切割成型，形狀上為切割材料最省，廢棄料最少。 然而，該引錠板的實際使用情況為 據(jù)統(tǒng)計，2007年1月至3月小520錠型冶煉后的引錠板熔化情況，87. 5%的引錠板 熔化程度超過七成(由于冶煉初始電流較大造成引錠板損耗)。按照冶煉工藝，電流值已 定，若引錠板接觸面積小，電流密度大，電阻熱使引錠板易熔化；若引錠板接觸面積夠大，保 證電流密度值低到電阻熱不足以使引錠板易熔化。據(jù)統(tǒng)計，2007年1月至3月小520錠型冶煉后的結(jié)晶器打弧擊穿發(fā)生率為1.41%。
調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，在生產(chǎn)過程中，除由于引錠板熔化造成結(jié)晶器擊穿外，由于竄渣(電渣冶煉中
的現(xiàn)象)或引錠板平整度不夠，液渣容易流入引錠板與底水箱面板之間的縫隙形成包渣，
包渣導(dǎo)致電流回路中斷，從而使結(jié)晶器分流增大，造成結(jié)晶器內(nèi)壁熔化擊穿。 另一種現(xiàn)象是由于結(jié)晶器局部變形造成鋼錠中上部"卡住"，鋼錠冷卻向上收縮使
鋼錠未落在引錠板上，造成結(jié)晶器打弧或電流回路中斷無法繼續(xù)冶煉。[0013] 為找出解決方法國外采用的辦法是增大引錠板與底水箱面板接觸面積。使用圓 形引錠板，直徑大于結(jié)晶器底法蘭外徑。這樣，引錠板與底水箱面板的接觸面足夠大，導(dǎo)電 性得到保證，避免了引錠板熔化現(xiàn)象，同時解決了包渣問題；結(jié)晶器置于其上，穩(wěn)定，而且即 使結(jié)晶器變形后鋼錠中上部"卡住"，鋼錠冷卻向上收縮造成的結(jié)晶器打弧或電流回路中斷 無法繼續(xù)冶煉等的不良現(xiàn)象也一并消除。 但是，針對目前國內(nèi)生產(chǎn)實際情況，對小520錠型結(jié)晶器，底法蘭外徑為小740，至 少使用小800規(guī)格的引錠板，比較300 X 300方形，每塊引錠板多花費482元。按照我廠每年 生產(chǎn)小520錠型鋼錠1350爐，則引錠板成本需多消耗65萬元，成本過高。因為引錠板為一 次性消耗品，使用后大于鋼錠的部分均廢棄，材料浪費嚴重，而且需電焊切割掉，多道工序， 費時費力。又因為是圓形，原材料切割難度大，剩余料也浪費嚴重。還存在搬運不便、放置 對中難度高等操作難點。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種用于電渣重熔的引錠組合板，既保證接觸面積足夠 大，滿足導(dǎo)電性要求，同時解決包渣，減少因結(jié)晶器分流造成的打弧擊穿，減少事故發(fā)生率， 同時保證經(jīng)濟性。 本實用新型的技術(shù)方案如下本實用新型包含了引錠板與兩個環(huán)形襯板，引錠板 和兩個環(huán)形襯板組合鋪裝置于結(jié)晶器底法蘭部分，充分保證接觸面積，增強導(dǎo)電性，減少結(jié) 晶器打弧擊穿率。 本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種用于電渣重熔的引錠組合板，對中鋪在結(jié) 晶器和底水箱面板之間，包括引錠板和襯板 所述引錠板為一長方形平板，所述襯板為兩塊半環(huán)形襯板，所述引錠板和襯板的
厚度相同，且引錠板置于兩半環(huán)形襯板中間，引錠板的四個角處與襯板的內(nèi)凹處間隙配合，
兩條長邊處與襯板的內(nèi)凹處形成拱形間隙。
優(yōu)選地，所述引錠板的尺寸為 A = D+(10 40)mmB = 0. 707d+ (0 20) mm 式中 A是長方形引錠板的長度 B是長方形引錠板的寬度 D是結(jié)晶器內(nèi)徑 d是電極直徑； 所述襯板的尺寸為 外徑=Dl+(0 20)mm 內(nèi)徑=D 式中 Dl是結(jié)晶器底部的法蘭尺寸。 考慮到引錠板為300X300方形和面積大于結(jié)晶器底法蘭方形(4 740)兩種解決 方式的優(yōu)點和缺點。因為熔煉初期引錠板主要導(dǎo)電及熔化部分為中心電極直徑(小422)范圍內(nèi)，增加引錠板長度大于422mm，確保導(dǎo)電通暢的同時考慮到結(jié)晶器放置平穩(wěn)和引錠板利 用有效面積，長邊大于結(jié)晶器內(nèi)徑10mm，使結(jié)晶器置于長方形四角，確保了導(dǎo)電順暢。 結(jié)晶器置于引錠板上，引錠板的邊與結(jié)晶器之間有縫隙，易造成液渣外流，提出設(shè) 計輔件，與引錠板配合放置使用，同時考慮到結(jié)晶器對中程度及放置平穩(wěn)，設(shè)計兩個環(huán)形襯 板拼接組和，置于結(jié)晶器底法蘭部分，與方形引錠板鋪裝，既保證了結(jié)晶器放置平穩(wěn)，更重 要的是襯板也導(dǎo)電，即使引錠板熔化，也能確保襯板和底水箱面板接觸導(dǎo)電和底水箱面板 接觸面積增大，導(dǎo)電性進一步增強。同時還解決了原來存在的結(jié)晶器與底水箱面板之間穿 渣的問題。 優(yōu)選地，在所述環(huán)形襯板和弓I錠板的間隙處填充渣料。 空隙處填充渣料，主要起到兩個作用。 一是防止引錠板與兩個環(huán)形襯板之間有縫 隙，易造成打??；二是阻斷液渣直接進入引錠板底部，在引錠板和底水箱面板之間冷卻后結(jié) 殼形成包渣，保證導(dǎo)電性。 本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和積 極效果 1)使用本實用新型，導(dǎo)電性增強，引錠板熔化現(xiàn)象很大程度上減少，結(jié)晶器打弧擊 穿率明顯下降。 2)使用本實用新型，可防止鋼錠收縮上升，保持底水箱面板和引錠板良好的導(dǎo)電 性。 3)使用本實用新型，襯板無變形，可重復(fù)使用。 4)使用本實用新型，不僅提高電渣冶煉質(zhì)量，降低了結(jié)晶器打弧擊穿率，并降低引 錠板和襯板的物料消耗。
以下結(jié)合附圖和具體實施例來對本實用新型作進一步說明。[0042]
圖1為電渣重熔基本原理圖。[0043]圖2為電渣重熔7臺煉初期示意圖。圖3為本實用新型的一塊環(huán)形襯板。[0045]圖4為本實用新型的引錠組合板示意圖a。[0046]圖5為本實用新型的引錠組合板示意圖b。[0047]圖中1-結(jié)晶器2-引錠板 3-環(huán)形襯板4_填充渣料31-電極 32-結(jié)晶器33-冷卻水34-渣池 35-金屬熔池36-凝固鋼錠37-渣皮 38-底水箱面板39-引錠板40-電源 41-弧
具體實施方式首先，放置引錠板，確保引錠板與底水箱面板良好接觸，保證導(dǎo)電性。同時確保引 錠板放置的對中性。[0054] 如圖3所示，在本實施例中，引錠板2的長度A = D+ (10 40) mm， B = 0. 707d+ (0 20) mm，這里的D = 520mm， d = 422mm，因此，引錠板長度A = 540mm、寬度B = 300mm ;同時環(huán) 形襯板3的外徑=Dl+(0 20)mm，內(nèi)徑=D，這里的D = 520mm， d = 422mm， Dl = 740mm， 因此，環(huán)形襯板的外徑=760mm，內(nèi)徑=520mm。 圖3中，環(huán)形襯板的長方形缺口的長和寬分別為560mm和340mm與引錠板長寬有 差別，略大于引錠板的長寬，因為套裝組合不能充分契合，得留有余量，方便工作現(xiàn)場組裝。 如圖4所示，放置拼接組和的兩個環(huán)形襯板3，與引錠板2鋪裝，引錠板和襯板的厚 度相同，且引錠板置于兩半環(huán)形襯板中間，引錠板的四個角處與襯板的內(nèi)凹處間隙配合，兩 條長邊處與襯板的內(nèi)凹處形成拱形間隙； 如圖5所示，空隙處填充渣料4后放置結(jié)晶器1，放置結(jié)晶器時注意對中，因為結(jié)晶 器的內(nèi)圓周與襯板內(nèi)徑相同，所以放置時確認兩者基本重合，這樣結(jié)晶器同時也置于長方 形四角上，保證其穩(wěn)定性。 放置好結(jié)晶器后，可以開始通電冶煉工作。起弧后，電流通過引錠板和襯板同時導(dǎo) 電，保證了和底水箱面板的接觸面積，導(dǎo)電性增強，引錠板也不易熔化；結(jié)晶器置于長方形 四角上，解決了引錠板與結(jié)晶器內(nèi)壁接觸或距離過小而造成結(jié)晶器打弧的事故，同時結(jié)晶 器壓住引錠板，防止鋼錠冷卻向上收縮而造成電流回路中斷的現(xiàn)象；組合中空隙處填充的 固體渣料，阻止了后繼加入的渣料熔化成為液渣后，進入到引錠板與底水箱面板之間形成 包渣阻隔導(dǎo)電，起到防止電流回路中斷的作用。這樣，在保證充分導(dǎo)電的情況下，冶煉過程 順利進行，降低因結(jié)晶器分流造成打弧擊穿的事故發(fā)生率。 隨著固體渣料的不斷加入，熔化形成液渣渣池，冶煉工作進入到重熔階段，只要起 弧階段保證了導(dǎo)電性，后繼的冶煉工作就完全可以保證順行，不會發(fā)生結(jié)晶器分流從而被 打弧擊穿了。 通過使用新型引錠板及襯板組合，結(jié)晶器打弧擊穿發(fā)生率由原來的1. 41%降低至 0.72%?？梢?，使用本實用新型的引錠組合板的效果良好。 綜上所述，使用本實用新型的引錠組合板，既保證接觸面積足夠大，又滿足導(dǎo)電性 要求，同時解決包渣，減少因結(jié)晶器分流造成的打弧擊穿，減少事故發(fā)生率，同時保證經(jīng)濟 性，因而具備良好的推廣及應(yīng)用前景。 本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新 型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述 實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種用于電渣重熔的引錠組合板，對中鋪在結(jié)晶器和底水箱面板之間，包括引錠板和襯板，其特征在于所述引錠板為一長方形平板，所述襯板為兩塊半環(huán)形襯板，所述引錠板和襯板的厚度相同，且引錠板置于兩半環(huán)形襯板中間，引錠板的四個角處與襯板的內(nèi)凹處間隙配合，兩條長邊處與襯板的內(nèi)凹處形成拱形間隙。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于電渣重熔的引錠組合板，其特征在于所述引錠板的尺寸為<formula>formula see original document page 2</formula>式中A是長方形引錠板的長度 B是長方形引錠板的寬度 D是結(jié)晶器內(nèi)徑 d是電極直徑； 所述襯板的尺寸為 <formula>formula see original document page 2</formula>式中Dl是結(jié)晶器底部的法蘭尺寸。
3. 如權(quán)利要求1所述的用于電渣重熔的引錠組合板，其特征在于在所述環(huán)形襯板和 引錠板的間隙處填充渣料。
專利摘要本實用新型公開了一種用于電渣重熔的引錠組合板，對中鋪在結(jié)晶器和底水箱面板之間，包括引錠板和襯板所述引錠板為一長方形平板，所述襯板為兩塊半環(huán)形襯板，所述引錠板和襯板的厚度相同，且引錠板置于兩半環(huán)形襯板中間，引錠板的四個角處與襯板的內(nèi)凹處間隙配合，兩條長邊處與襯板的內(nèi)凹處形成拱形間隙。使用本實用新型，既保證接觸面積足夠大，又滿足導(dǎo)電性要求，同時解決包渣，減少因結(jié)晶器分流造成的打弧擊穿，減少事故發(fā)生率，同時保證經(jīng)濟性，因此具備良好的應(yīng)用及推廣價值。
文檔編號C22B9/187GK201545898SQ20092021106
公開日2010年8月11日 申請日期2009年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月21日
發(fā)明者孫峰, 李博, 童英豪, 金琨 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司