專利名稱：數(shù)控水鉆磨床用上料機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及磨床附屬部件，具體的說是一種用于數(shù)控水鉆磨床的上料機構(gòu)。
背景技術(shù)：
對于水鉆(水晶鉆石)的加工傳統(tǒng)的方法是采用人工夾持坯料進行打磨和拋光， 因效率低下，打磨質(zhì)量差已逐漸被機械化加工所代替。目前國內(nèi)采用的水鉆基本都由上料 機、磨床、拋光床、換面機、下料機等部件組成，特別是上、下料機的操作，由氣缸頂出上料模 具，加熱上料的夾具，夾具黏上膠粉后與上料模具對接取料，完成上料，下料工序則是加熱 夾具使膠粉融化后自動脫落，上料、下料需要至少兩人進行操作，各部件的運動需要不停的 控制氣閥來完成，勞動強度大，效率較低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的問題就是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作 方便、靈活的數(shù)控水鉆磨床用上料機構(gòu)，對磨床上料實現(xiàn)自動化控制，單人便可完成作業(yè)， 效率提高。為達上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案數(shù)控水鉆磨床用上料機構(gòu)，其特征 在于包括自上而下平行設(shè)置的第一支撐板、第二支撐板及第三支撐板，其中第一支撐板與 第三支撐板通過第一導(dǎo)軌機構(gòu)組裝連接，第二支撐板通過第二導(dǎo)軌機構(gòu)分別連接第一支撐 板及第三支撐板，所述的第一導(dǎo)軌機構(gòu)與第二導(dǎo)軌機構(gòu)位于兩個不同的平行立面上，所述 的第一支撐板上安裝有加熱元件及料箱，第二支撐板上設(shè)有推動加熱元件上升的第一抬升 裝置，第三支撐板上設(shè)有第二抬升裝置，所述的第二抬升裝置上連接有上料板，上料板的頂 端位于料箱內(nèi)部。進一步的，所述的第一抬升裝置包括安裝在第二支撐板底面上的第一氣缸，第一 氣缸的活塞桿穿過第二支撐板后固接在第一支撐板上。進一步的，第二支撐板的底面上還安裝有直角支架用于連接磨床機架。進一步的，第一支撐板的兩端設(shè)有連接架體，所述的加熱元件位于料箱的正上方 并活絡(luò)穿裝在兩個連接架體之間。優(yōu)選的，所述的加熱元件為采用電加熱的U形銅管。進一步的，在兩個連接架體間還穿裝有吹氣管。進一步的，所述的第二抬升裝置包括安裝在第三支撐板底面上的第二氣缸，第二 氣缸的活塞桿穿過第二支撐板后連接一抬升支架，所述的上料板插接在抬升支架的頂部， 所述抬升支架的兩端滑動安裝在第一導(dǎo)軌機構(gòu)上。進一步的，所述的第一導(dǎo)軌機構(gòu)包括固裝在抬升支架兩端的直線軸承一，直線軸 承一的軸孔內(nèi)滑動穿裝有圓柱導(dǎo)軌一，圓柱導(dǎo)軌一的兩端活絡(luò)頂接在第一支撐板及第三支 撐板上。進一步的，所述的第二導(dǎo)軌機構(gòu)包括固裝在第二支撐板兩端的直線軸承二，直線軸承二的軸孔內(nèi)滑動穿裝有圓柱導(dǎo)軌二，圓柱導(dǎo)軌二的兩端活絡(luò)頂接在第一支撐板及第三 支撐板上。由于直線軸承的承載球與軸呈點接觸，故使用載荷小，鋼球以極小的摩擦阻力旋 轉(zhuǎn)，從而能獲得高精度的平穩(wěn)運動。本實用新型的有益效果本實用新型提供的上料機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、靈活， 可實現(xiàn)對夾具的預(yù)熱，便于夾具上膠粉；利用數(shù)控磨床的電氣控制中心對氣缸的控制實現(xiàn) 上料板與磨床夾具的自動對接上料，生產(chǎn)效率明顯提高；采用電加熱的U形銅管，污染少； 由于整個上料過程實現(xiàn)自動化控制，節(jié)省了人力，加工成本也相應(yīng)下降。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明


圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如
圖1所示，本實用新型為數(shù)控水鉆磨床用上料機構(gòu)，包括自上而下平行設(shè)置的 第一支撐板1、第二支撐板2及第三支撐板3，其中第一支撐板1與第三支撐板3通過第一 導(dǎo)軌機構(gòu)組裝連接，第二支撐板2通過第二導(dǎo)軌機構(gòu)分別連接第一支撐板1及第三支撐板 3，所述的第一導(dǎo)軌機構(gòu)與第二導(dǎo)軌機構(gòu)位于兩個不同的平行立面上，所述的第一支撐板1 上安裝有加熱元件4及料箱6，第二支撐板2上設(shè)有推動加熱元件4上升的第一抬升裝置， 第三支撐板3上設(shè)有第二抬升裝置，所述的第二抬升裝置上連接有上料板71，上料板71的 頂端位于料箱6內(nèi)部。第一抬升裝置包括安裝在第二支撐板2底面上的第一氣缸21，第一氣缸21的活塞 桿穿過第二支撐板2后固接在第一支撐板1上；第二支撐板2的底面上還安裝有直角支架 22用于連接磨床機架；第一支撐板1的兩端設(shè)有連接架體11，所述的加熱元件4位于料箱 6的正上方并活絡(luò)穿裝在兩個連接架體11之間；加熱元件44為采用電加熱的U形銅管，減 少污染；在兩個連接架體11間還穿裝有吹氣管5，用于吹除夾具上殘留膠粉和水汽。第二 抬升裝置包括安裝在第三支撐板3底面上的第二氣缸31，第二氣缸31的活塞桿穿過第二 支撐板2后連接一抬升支架7，所述的上料板71插接在抬升支架7的頂部，所述抬升支架7 的兩端滑動安裝在第一導(dǎo)軌機構(gòu)上。第一導(dǎo)軌機構(gòu)包括固裝在抬升支架7兩端的直線軸承一 81，直線軸承一 81的軸孔 內(nèi)滑動穿裝有圓柱導(dǎo)軌一 8，圓柱導(dǎo)軌一 8的兩端活絡(luò)頂接在第一支撐板1及第三支撐板3 上。第二導(dǎo)軌機構(gòu)包括固裝在第二支撐板2兩端的直線軸承二 91，直線軸承二 91的軸孔 內(nèi)滑動穿裝有圓柱導(dǎo)軌二 9，圓柱導(dǎo)軌二 9的兩端活絡(luò)頂接在第一支撐板1及第三支撐板3 上。由于直線軸承的承載球與軸呈點接觸，故使用載荷小，鋼球以極小的摩擦阻力旋轉(zhuǎn)，從 而能獲得高精度的平穩(wěn)運動。本實用新型的工作原理第一氣缸21推動第一支撐板11帶動加熱元件4上升對 磨床夾具進行預(yù)熱，夾具預(yù)熱后黏膠，待上膠機構(gòu)退回原位后，第二氣缸31推動抬升支架7 帶動上料板71上升，上料板71頂部伸出料箱6的坯料堆并上升至料箱6上部空間，磨床夾 具下抬與上料板71頂部對接，同時加熱元件4再次加熱，加熱幾秒后冷卻，坯料便能粘固在 夾具上，加熱元件4連同料箱6、上料板71 —同下降至原位，完成上料。由于整個上料過程
4實現(xiàn)自動化控制，節(jié)省了人力，加工成本也相應(yīng)下降。
權(quán)利要求數(shù)控水鉆磨床用上料機構(gòu)，其特征在于包括自上而下平行設(shè)置的第一支撐板(1)、第二支撐板(2)及第三支撐板(3)，其中第一支撐板(1)與第三支撐板(3)通過第一導(dǎo)軌機構(gòu)組裝連接，第二支撐板(2)通過第二導(dǎo)軌機構(gòu)分別連接第一支撐板(1)及第三支撐板(3)，所述的第一導(dǎo)軌機構(gòu)與第二導(dǎo)軌機構(gòu)位于兩個不同的平行立面上，所述的第一支撐板(1)上安裝有加熱元件(4)及料箱(6)，第二支撐板(2)上設(shè)有推動加熱元件(4)上升的第一抬升裝置，第三支撐板(3)上設(shè)有第二抬升裝置，所述的第二抬升裝置上連接有上料板(71)，上料板(71)的頂端位于料箱(6)內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控水鉆磨床用上料機構(gòu)，其特征在于所述的第一抬升裝 置包括安裝在第二支撐板(2)底面上的第一氣缸(21)，第一氣缸的活塞桿穿過第二支撐板 后固接在第一支撐板(1)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控水鉆磨床用上料機構(gòu)，其特征在于第二支撐板(2)的 底面上還安裝有直角支架(22)用于連接磨床機架。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的數(shù)控水鉆磨床用上料機構(gòu)，其特征在于第一支撐板(1) 的兩端設(shè)有連接架體(11)，所述的加熱元件(4)位于料箱(6)的正上方并活絡(luò)穿裝在兩個 連接架體(11)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控水鉆磨床用上料機構(gòu)，其特征在于所述的加熱元件(4) 為采用電加熱的U形銅管。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控水鉆磨床用上料機構(gòu)，其特征在于在兩個連接架體 (11)間還穿裝有吹氣管(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控水鉆磨床用上料機構(gòu)，其特征在于所述的第二抬升裝 置包括安裝在第三支撐板(3)底面上的第二氣缸(31)，第二氣缸的活塞桿穿過第二支撐板 后連接一抬升支架(7)，所述的上料板(71)插接在抬升支架的頂部，所述抬升支架的兩端 滑動安裝在第一導(dǎo)軌機構(gòu)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或7所述的數(shù)控水鉆磨床用上料機構(gòu)，其特征在于所述的第一導(dǎo) 軌機構(gòu)包括固裝在抬升支架(7)兩端的直線軸承一(81)，直線軸承一的軸孔內(nèi)滑動穿裝有 圓柱導(dǎo)軌一(8)，圓柱導(dǎo)軌一的兩端活絡(luò)頂接在第一支撐板及第三支撐板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或7所述的數(shù)控水鉆磨床用上料機構(gòu)，其特征在于所述的第二導(dǎo) 軌機構(gòu)包括固裝在第二支撐板(2)兩端的直線軸承二(91)，直線軸承二的軸孔內(nèi)滑動穿裝 有圓柱導(dǎo)軌二(9)，圓柱導(dǎo)軌二的兩端活絡(luò)頂接在第一支撐板及第三支撐板上。
專利摘要本實用新型公開了數(shù)控水鉆磨床用上料機構(gòu)，包括自上而下平行設(shè)置的第一支撐板、第二支撐板及第三支撐板，其中第一支撐板與第三支撐板通過第一導(dǎo)軌機構(gòu)組裝連接，第二支撐板通過第二導(dǎo)軌機構(gòu)分別連接第一支撐板及第三支撐板，所述的第一導(dǎo)軌機構(gòu)與第二導(dǎo)軌機構(gòu)位于兩個不同的平行立面上，所述的第一支撐板上安裝有加熱元件及料箱，第二支撐板上設(shè)有推動加熱元件上升的第一抬升裝置，第三支撐板上設(shè)有第二抬升裝置，所述的第二抬升裝置上連接有上料板，上料板的頂端位于料箱內(nèi)部。本實用新型提供的上料機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、靈活，磨床上料實現(xiàn)自動化控制，單人便可完成上料作業(yè)，效率提高。
文檔編號B24B9/16GK201579669SQ20092021595
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者譚志 申請人:平湖思杰騰汽車設(shè)備制造有限公司