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      新型高爐鑄銅冷卻壁的制作方法

      文檔序號:3358051閱讀:374來源:國知局
      專利名稱:新型高爐鑄銅冷卻壁的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及冶金系統(tǒng)高爐部件領(lǐng)域,特別是一種性能良好的新型高爐鑄銅冷
      卻壁。
      背景技術(shù)
      目前,銅冷卻壁作為高爐的冷卻部件正成為高爐長壽最新、最先進(jìn)的技術(shù)之一。當(dāng) 前國內(nèi)外的冶金企業(yè),通過在高爐上進(jìn)行的銅冷卻壁試驗(yàn)和操作均取得了成功,尤其是在 大型高爐上銅冷卻壁的產(chǎn)品制造技術(shù)已得到了較為廣泛的應(yīng)用。 銅冷卻壁的制造主要有三種,即軋制銅板鉆孔、連鑄式鑄出帶孔板坯和鑄造直接 成型。武鋼近年來通過自主創(chuàng)新,全面采用鑄造成型的鑄銅冷卻壁,分別應(yīng)用于武鋼四號、 五號、六號、七號、八號等五座高爐上。鑄造直接成型又分為直接成型和鑄管式兩種工藝路 線,經(jīng)過實(shí)踐證明,直接成型無法回避接管焊接的工序,所以我們主要采用鑄管式的工藝方 案。目前武鋼生產(chǎn)制造鑄管式一鑄銅冷卻壁主要是圓管形狀的。但圓管形狀的鑄銅冷卻壁 幾何厚度過大,散熱條件較差,生產(chǎn)成本較高,管子與壁體之間的冶金結(jié)合強(qiáng)度也不太好。

      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種冷卻效果好、生產(chǎn)成本低、管子與壁體之間的冶金
      結(jié)合強(qiáng)度較高的新型高爐鑄銅冷卻壁。 本實(shí)用新型的目的由以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 本實(shí)用新型包括有壁體和冷卻管,獨(dú)特之處在于冷卻管為扁形管。 上述扁形冷卻管為呈迂回狀的"蛇"形單管,或由多根平行單管構(gòu)成。 上述扁形冷卻管為鋼管、銅管或合金管。 經(jīng)研究與計(jì)算表明,扁管鑄銅冷卻壁比圓管鑄銅冷卻壁的冷卻性能好,在等過流 截面、等流量和流速的情況下,扁管比圓管的冷卻效果可提高14.4%左右。即在扁管與圓管 的流量相同的條件下,扁管的流速比圓管的流速高,約為圓管的1.2倍。很顯然,若在同等 冷卻強(qiáng)度條件下,扁管可以節(jié)約較多冷卻水。同時(shí)還可以減少鑄銅冷卻壁的厚度,節(jié)約大量 有色件原材料,降低產(chǎn)品的制造成本。此外還可提高管子與壁體之間的冶金結(jié)合強(qiáng)度。綜 上所述,扁管鑄銅冷卻壁在冷卻性能等方面均比現(xiàn)有的圓管鑄銅冷卻壁要好。

      圖1是現(xiàn)有的圓管鑄銅冷卻壁的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式以上圖2所公開的結(jié)構(gòu)是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。 圖中,1為冷卻壁的壁體;2為冷卻管。[0014] 參閱圖2,實(shí)施時(shí)可將圓鋼管通過彎管機(jī),采用專用模具,將其軋彎如圖2所示的 扁管形狀,并將其放入砂型之中進(jìn)行鑄造成型即可。扁形冷卻管2為呈迂回狀的"蛇"形單 管,或由多根(如四根)平行單管構(gòu)成。所選材料除鋼管以外還可采用銅管或合金管,具體 實(shí)施方式相同。本實(shí)用新型也適用于軋制孔的銅冷卻壁,即扁孔形狀比圓孔形狀冷卻效果 更好。 以上敘述中若有未詳細(xì)說明的內(nèi)容,應(yīng)為本領(lǐng)域的技術(shù)人員公知或應(yīng)知的技術(shù), 在此不再贅述。
      權(quán)利要求一種新型高爐鑄銅冷卻壁,包括有鑄銅壁體(1)和冷卻管(2),其特征在于冷卻管(2)為扁形管。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高爐鑄銅冷卻壁,其特征在于上述扁形冷卻管(2)為 呈迂回狀的"蛇"形單管,或由多根平行單管構(gòu)成。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型高爐鑄銅冷卻壁,其特征在于上述扁形冷卻管(2)為鋼管、銅管或合金管。
      專利摘要一種冶金領(lǐng)域所用的新型高爐鑄銅冷卻壁,包括壁體和冷卻管,該冷卻管為扁形管。扁管鑄銅冷卻壁比現(xiàn)有的圓管鑄銅冷卻壁的冷卻效果好,即在等過流截面、等流量和流速的情況下,扁管比圓管的冷卻效果可提高14.4%左右。同時(shí)還可以減少鑄銅冷卻壁的厚度,節(jié)約大量有色件原材料,降低產(chǎn)品的制造成本。此外還可提高管子與壁體之間的冶金結(jié)合強(qiáng)度。
      文檔編號C21B7/10GK201495238SQ200920228009
      公開日2010年6月2日 申請日期2009年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月8日
      發(fā)明者余光明, 盧獻(xiàn)忠, 金凱, 鐘毅 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司
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