專利名稱：抽油桿電阻爐熱處理機(jī)組控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種抽油桿電阻爐熱處理機(jī)組控制裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的抽油桿電阻爐熱處理機(jī)組控制裝置不能實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品加熱生產(chǎn)過程的自動(dòng)檢測(cè)與控制，加工產(chǎn)品時(shí)需要人工輸入抽油桿鋼種型號(hào)、規(guī)格和工件的熱處理要求，每次更換新產(chǎn)品都需要重新輸入，這樣浪費(fèi)了很多人力、物力與財(cái)力。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種抽油桿電阻爐熱處理機(jī)組控制裝置，其能實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)約人力、物力與財(cái)力。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種抽油桿電阻爐熱處理機(jī)組控制裝置，包括PLC可編程控制器模塊和抽油桿電阻爐熱處理機(jī)組，所述PLC可編程控制器模塊還包括通訊模塊、數(shù)字量輸入模塊、和熱處理工藝軟件包模塊，其中PLC可編程控制器模塊與檢測(cè)模塊、報(bào)警模塊、監(jiān)視模塊、數(shù)據(jù)記錄模塊和工控機(jī)模塊連接，其中檢測(cè)模塊與PLC可編程控制器模塊中數(shù)字量輸入模塊連接，工控機(jī)模塊與PLC可編程控制器模塊中通訊模塊連接，所述抽油桿電阻爐熱處理機(jī)組與工件傳動(dòng)故障聯(lián)鎖保護(hù)模塊、淬火圈壓力傳感器模塊、雷泰紅外測(cè)溫模塊和溫度控制模塊連接，該裝置中還包括數(shù)字量輸入、輸出模塊，模擬量輸入、輸出模塊和閉環(huán)控制模塊，數(shù)字量輸入模塊與PLC可編程控制器模塊和抽油桿電阻爐熱處理機(jī)組連接，數(shù)字量輸出模塊與PLC可編程控制器模塊和工件傳動(dòng)故障聯(lián)鎖保護(hù)模塊連接，模擬量輸入模塊與淬火圈壓力傳感器模塊和PLC可編程控制器模塊連接，模擬量輸出模塊與淬火圈壓力傳感器模塊、抽油桿電阻爐熱處理機(jī)組和PLC可編程控制器模塊連接，閉環(huán)控制模塊與雷泰紅外測(cè)溫模塊、溫度控制系統(tǒng)模塊和PLC可編程控制器模塊連接。 所述熱處理工藝軟件包模塊包括工藝文件庫、材料庫、零件庫和數(shù)據(jù)記錄打印數(shù)據(jù)庫。 所述檢測(cè)模塊包括系統(tǒng)啟停故障檢測(cè)器、運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)器和工作模式檢測(cè)器。[0007] 本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，采用PLC可編程控制器和工控機(jī)構(gòu)成分布式控制系統(tǒng)，全面控制整個(gè)裝置的生產(chǎn)過程，還增加了熱處理工藝軟件包，將整個(gè)熱處理工藝過程以及常用、實(shí)用的工藝參數(shù)、工藝曲線以電子化參數(shù)存貯于其中，以備調(diào)用，從而使抽油桿電阻爐熱處理機(jī)組控制裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)溫控系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、淬火系統(tǒng)、校直拉伸機(jī)、工藝參數(shù)及工藝過程的全面自動(dòng)控制。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0009]


圖1是抽油桿電阻爐熱處理機(jī)組控制裝置電路模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010] 其中1、檢測(cè)模塊，l-l、系統(tǒng)啟停故障檢測(cè)器，l-2、運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)器，l-3、工作模式檢測(cè)器，2、報(bào)警模塊，3、監(jiān)視模塊，4、數(shù)據(jù)記錄模塊，5、工控機(jī)模塊，6、PLC可編程控制器模塊，6-l、通訊模塊，6-2、數(shù)字量輸入模塊，6-3、熱處理工藝軟件包模塊，7、數(shù)字量輸入模塊，8、數(shù)字量輸出模塊，9、模擬量輸入模塊，10、模擬量輸出模塊，11、閉環(huán)控制模塊，12工件傳動(dòng)故障聯(lián)鎖保護(hù)模塊，13、淬火傳圈壓力感器模塊，14、雷泰紅外測(cè)溫模塊，15、溫度控制模塊，16、抽油桿電阻爐熱處理機(jī)組。
具體實(shí)施方式如
圖1所示的抽油桿電阻爐熱處理機(jī)組控制裝置，包括PLC可編程控制器模塊6和抽油桿電阻爐熱處理機(jī)組16，PLC可編程控制器模塊6還包括通訊模塊6-l、數(shù)字量輸入模塊6-2和熱處理工藝軟件包模塊6-3，熱處理工藝軟件包模塊6-3又包括工藝文件庫、材料庫、零件庫和數(shù)據(jù)記錄打印數(shù)據(jù)庫，其中PLC可編程控制器模塊6與檢測(cè)模塊1、報(bào)警模塊2、監(jiān)視模塊3、數(shù)據(jù)記錄模塊4和工控機(jī)模塊5連接，檢測(cè)模塊1包括系統(tǒng)啟停故障檢測(cè)器l-l、運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)器l-2和工作模式檢測(cè)器l-3，其與PLC可編程控制器模塊6中數(shù)字量輸入模塊6-2連接，工控機(jī)模塊5與PLC可編程控制器模塊6中通訊模塊6-1連接。抽油桿電阻爐熱處理機(jī)組16與工件傳動(dòng)故障聯(lián)鎖保護(hù)模塊12、淬火圈壓力傳感器模塊13、雷泰紅外測(cè)溫模塊14和溫度控制模塊15連接，該裝置中還包括數(shù)字量輸入、輸出模塊7、8，模擬量輸入、輸出模塊9、10和閉環(huán)控制模塊ll，數(shù)字量輸入模塊7與PLC可編程控制器模塊6和抽油桿電阻爐熱處理機(jī)組16連接，數(shù)字量輸出模塊8與PLC可編程控制器模塊6和工件傳動(dòng)故障聯(lián)鎖保護(hù)模塊12連接，模擬量輸入模塊9與淬火圈壓力傳感器模塊13和PLC可編程控制器模塊6連接，模擬量輸出模塊10與淬火圈壓力傳感器模塊13、抽油桿電阻爐熱處理機(jī)組16和PLC可編程控制器模塊6連接，閉環(huán)控制模塊11與雷泰紅外測(cè)溫模塊14、溫度控制系統(tǒng)模塊15和PLC可編程控制器模塊6連接。 本實(shí)用新型采用德國西門子S7-300PLC可編程控制器和臺(tái)灣研華IPC610工控機(jī)構(gòu)成分布式控制系統(tǒng)，組態(tài)軟件采用德國西門子SIMATICWinCC組態(tài)軟件，爐體的機(jī)械動(dòng)作及聯(lián)鎖保護(hù)均通過S7-300PLC可編程控制器控制，淬火圈所用水量采用水泵變頻控制，各種運(yùn)行狀態(tài)及設(shè)備報(bào)警信息均在上位計(jì)算機(jī)顯示器上模擬顯示。針對(duì)整個(gè)抽油桿電阻爐熱處理機(jī)組綜合處理工藝的特性，針對(duì)不同級(jí)別不同材質(zhì)的抽油桿，設(shè)計(jì)了熱處理工藝軟件包程序，該軟件包系統(tǒng)文件庫有工藝文件庫、材料庫、零件庫、數(shù)據(jù)記錄打印等數(shù)據(jù)庫。在材料庫中預(yù)先存儲(chǔ)有各種不同級(jí)別的抽油桿鋼種型號(hào)、規(guī)格信息，可任意增加新品種，方便工藝人員的使用；在零件庫中，可建立車間的工藝卡片，將車間所有工件的工藝存入零件庫中；另外在數(shù)據(jù)庫中可以查找以往任何時(shí)間的工件的工藝記錄。工藝員以分組方式將工件的熱處理要求預(yù)先儲(chǔ)存在計(jì)算機(jī)內(nèi)，操作時(shí)，操作者只需根據(jù)工藝員的編號(hào)，將程序調(diào)出，進(jìn)行操作即可，每組內(nèi)容可由工作人員在現(xiàn)場(chǎng)自行編制、修改和儲(chǔ)存，工藝員修改時(shí)需要輸入正確的密碼方可進(jìn)入工藝數(shù)據(jù)庫中操作。實(shí)際操作時(shí)，工人只要根據(jù)爐子所處理的工件的材料和技術(shù)要求輸入相應(yīng)組號(hào)，按下啟動(dòng)鍵，計(jì)算機(jī)將自動(dòng)從公共數(shù)據(jù)庫中調(diào)出工藝運(yùn)行，整個(gè)工藝過程包括溫度、淬火水壓力、校直機(jī)拉力等全部由計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)進(jìn)行。
權(quán)利要求一種抽油桿電阻爐熱處理機(jī)組控制裝置，其特征在于包括PLC可編程控制器模塊(6)和抽油桿電阻爐熱處理機(jī)組(16)，所述PLC可編程控制器模塊(6)還包括通訊模塊(6-1)、數(shù)字量輸入模塊(6-2)、和熱處理工藝軟件包模塊(6-3)，其中PLC可編程控制器模塊(6)與檢測(cè)模塊(1)、報(bào)警模塊(2)、監(jiān)視模塊(3)、數(shù)據(jù)記錄模塊(4)和工控機(jī)模塊(5)連接，其中檢測(cè)模塊(1)與PLC可編程控制器模塊(6)中數(shù)字量輸入模塊(6-2)連接，工控機(jī)模塊(5)與PLC可編程控制器模塊(6)中通訊模塊(6-1)連接，所述抽油桿電阻爐熱處理機(jī)組(16)與工件傳動(dòng)故障聯(lián)鎖保護(hù)模塊(12)、淬火圈壓力傳感器模塊(13)、雷泰紅外測(cè)溫模塊(14)和溫度控制模塊(15)連接，該裝置中還包括數(shù)字量輸入、輸出模塊(7、8)，模擬量輸入、輸出模塊(9、10)和閉環(huán)控制模塊(11)，數(shù)字量輸入模塊(7)與PLC可編程控制器模塊(6)和抽油桿電阻爐熱處理機(jī)組(16)連接，數(shù)字量輸出模塊(8)與PLC可編程控制器模塊(6)和工件傳動(dòng)故障聯(lián)鎖保護(hù)模塊(12)連接，模擬量輸入模塊(9)與淬火圈壓力傳感器模塊(13)和PLC可編程控制器模塊(6)連接，模擬量輸出模塊(10)與淬火壓力傳感器模塊(13)、抽油桿電阻爐熱處理機(jī)組(16)和PLC可編程控制器模塊(6)連接，閉環(huán)控制模塊(11)與雷泰紅外測(cè)溫模塊(14)、溫度控制系統(tǒng)模塊(15)和PLC可編程控制器模塊(6)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油桿電阻爐熱處理機(jī)組控制裝置，其特征在于所述熱處 理工藝軟件包模塊(6-3)包括工藝文件庫、材料庫、零件庫和數(shù)據(jù)記錄打印數(shù)據(jù)庫。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油桿電阻爐熱處理機(jī)組控制裝置，其特征在于所述檢 測(cè)模塊(1)包括系統(tǒng)啟停故障檢測(cè)器(l-l)、運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)器(1-2)和工作模式檢測(cè)器 (1-3)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種抽油桿電阻爐熱處理機(jī)組控制裝置，包括PLC可編程控制器模塊和抽油桿電阻爐熱處理機(jī)組，PLC可編程控制器模塊與檢測(cè)模塊、報(bào)警模塊、監(jiān)視模塊、數(shù)據(jù)記錄模塊和工控機(jī)模塊連接，抽油桿電阻爐熱處理機(jī)組與工件傳動(dòng)故障聯(lián)鎖保護(hù)模塊、淬火圈壓力傳感器模塊、雷泰紅外測(cè)溫模塊和溫度控制模塊連接，上述兩部分又通過數(shù)字量輸入、輸出模塊，模擬量輸入、輸出模塊和閉環(huán)控制模塊連接在一起。本實(shí)用新型提供了一種高度自動(dòng)化生產(chǎn)的抽油桿電阻爐熱處理機(jī)組控制裝置，大大節(jié)省了人力、物力與財(cái)力。
文檔編號(hào)C21D1/18GK201473575SQ20092023427
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月3日
發(fā)明者劉衛(wèi)軍, 張光寶, 謝金陵 申請(qǐng)人:常州科恒爐業(yè)有限公司