專利名稱：立式破碎再生機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用于對鑄造行業(yè)所用自硬型鑄砂進行再生處理的立式破碎再生機。
背景技術(shù)：
為降低生產(chǎn)成本，鑄造行業(yè)所用的鑄砂往往是要重復(fù)使用的。而已用過的鑄砂都已結(jié)成塊且砂粒表面附著有粘結(jié)劑，因此，需對這些用過的鑄砂進行落砂破碎、篩分以及搓碾等一系列再生處理，除去砂粒表面的粘結(jié)劑，使其成為純凈的符合鑄造要求的細(xì)砂才能重新投入使用。而目前所使用的破碎再生機通常采用離心式或摩擦式來對鑄砂進行再生處理，以去除砂粒表面的粘結(jié)劑，這種傳統(tǒng)的破碎再生機，功能單一，能源消耗較大，生產(chǎn)能力較低， 一般的都在10 40t/h之間，因此對于產(chǎn)量大的生產(chǎn)線需要兩臺甚至更多的并聯(lián)使用，同時，傳統(tǒng)的破碎再生機還存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地面積大以及粉塵較多污染環(huán)境的缺點。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)能力高、能源消耗少、占地面積小以及不污染環(huán)境的立式破碎再生機。 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種立式破碎再生機，包括機座和箱體，機座和箱體間設(shè)有吸振彈簧，箱體上部設(shè)有進料管，箱體底部設(shè)有出料管，在箱體內(nèi)自上而下至少設(shè)有兩級可對使用過的鑄砂進行破碎和搓碾的搓碾裝置，每兩級搓碾裝置之間及末級搓碾裝置與出料管之間均設(shè)有篩網(wǎng)，且篩網(wǎng)的細(xì)度自上而下越來越細(xì)，箱體上與篩網(wǎng)相對應(yīng)處設(shè)有雜物出口管，使用過的鑄砂由進料管進入箱體，經(jīng)搓碾裝置破碎搓碾并通過篩網(wǎng)篩分后從出料管流出。 具體說，所述的搓碾裝置包括從箱體位于進料管一側(cè)斜下設(shè)置的下搓板和上搓板，上搓板位于下搓板上方且與下搓板成一夾角，上搓板與下搓板在位于進料管一側(cè)形成相遠(yuǎn)端，另一側(cè)為相近端，相遠(yuǎn)端處的上搓板上連接有偏心軸，相近端處的上搓板上連接有聯(lián)動軸，偏心軸上連接有傳動裝置，上搓板的下表面和下搓板的上表面分別粘結(jié)有硬質(zhì)金剛石，傳動裝置通過偏心軸帶動上搓板作往復(fù)上下運動，對進入到上搓板和下搓板之間的鑄砂通過硬質(zhì)金剛石對其進行搓碾。 進一步說，為保證各級搓碾裝置的同步運動，所述的傳動裝置包括與搓碾裝置上的偏心軸相固定的同步輪以及固定在箱體外壁上的電機，電機通過傳動帶帶動同步輪轉(zhuǎn)動，同步輪之間通過同步帶傳動連接，以實現(xiàn)搓碾裝置的同步運動。 更進一步說，所述的聯(lián)動軸上連接有可調(diào)節(jié)上搓板與下搓板相近端之間間隙的調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置固定在箱體外壁上，通過該調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)上搓板與下搓板相近端之間的間隙，以滿足使用要求。 為保證再生處理后的鑄砂細(xì)度符合鑄造要求，并在處理過程中砂粒流動順暢，所述的搓碾裝置之間設(shè)有粗篩網(wǎng)，末級搓碾裝置和出料管之間設(shè)有精細(xì)篩網(wǎng)，粗篩網(wǎng)下方設(shè)有便于經(jīng)上一級搓碾裝置搓碾后的鑄砂流入下一級搓碾裝置的斜向的溜槽。 為防止在處理過程中粉塵溢出箱體外而污染環(huán)境，所述的箱體上部設(shè)有除塵接
管，使用時只要將除塵設(shè)備的進風(fēng)管與除塵接管相連，即可對處理過程中產(chǎn)生的粉塵進行
除塵處理，以保護環(huán)境。 本實用新型的有益效果是該機可用于鑄鐵、鑄鋼件樹脂砂舊鑄砂的破碎、再生和篩分，也可用于酯硬化水玻璃砂以及其他自硬型舊鑄砂的破碎、再生和篩分。在結(jié)構(gòu)方面考慮到舊鑄砂的利用，將破碎再生及篩分有機結(jié)合，從而大大降低了能源消耗，減少了占地面積，提高了生產(chǎn)效率，為達到環(huán)保之要求特設(shè)定了除塵接口。本實用新型具有整體結(jié)構(gòu)簡單緊湊，工作可靠，維修簡便，運營費用低，占地面積小等優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。[0012]


圖1是本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0013] 圖2是本實用新型的外形結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1.機座 2.箱體 3.吸振彈簧 4.進料管 5.出料管 6.搓碾裝置61.下搓板62.上搓板63.硬質(zhì)金剛石64.偏心軸 65.聯(lián)動軸 7.粗篩網(wǎng)8.精細(xì)篩網(wǎng)9.雜物出口管 10.傳動裝置 101.同步輪102.電機103.傳動帶 104.同步帶11.調(diào)節(jié)裝置12.溜槽13.除塵接管
具體實施方式
。 現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。[0016] 如
圖1圖2所示的一種立式破碎再生機，包括機座1和箱體2，機座1和箱體2間設(shè)有吸振彈簧3，可以消除箱體2振動對地面產(chǎn)生的沖擊，箱體2上部設(shè)有進料管4，箱體2底部設(shè)有出料管5，在箱體2內(nèi)自上而下設(shè)有兩級可對使用過的鑄砂進行破碎和搓碾的搓碾裝置6，兩級搓碾裝置6之間設(shè)有粗篩網(wǎng)7，末級搓碾裝置6與出料管5之間設(shè)有精細(xì)篩網(wǎng)8，箱體2上與粗篩網(wǎng)7和精細(xì)篩網(wǎng)8相對應(yīng)處分別設(shè)有雜物出口管9，使用過的鑄砂由進料管4進入箱體2，經(jīng)搓碾裝置6破碎搓碾并通過粗篩網(wǎng)7和精細(xì)篩網(wǎng)8篩分后從出料管5流出箱體2夕卜，篩分后的雜物從雜物出口管9流出箱體2外。 具體說來，所述的搓碾裝置6包括從箱體2位于進料管4 一側(cè)斜下設(shè)置的下搓板61和上搓板62，上搓板62位于下搓板61上方且與下搓板61成一夾角，上搓板62的下表面和下搓板61的上表面分別粘結(jié)有硬質(zhì)金剛石63，上搓板62與下搓板61在位于進料管4一側(cè)形成相遠(yuǎn)端，鑄砂從進料管4進入箱體2后，從此端進入上搓板62和下搓板61之間，上搓板62與下搓板61的另一側(cè)為相近端，相近端處的上搓板62與下搓板61之間具有一定的間隙，經(jīng)上搓板62與下搓板61搓碾過的鑄砂從該間隙中流出進入粗篩網(wǎng)7或精細(xì)篩網(wǎng)8進行篩分處理；相遠(yuǎn)端處的上搓板62上連接有偏心軸64，相近端處的上搓板62上連接有聯(lián)動軸65，偏心軸64上連接有傳動裝置IO，傳動裝置10通過偏心軸64的偏心運動帶動上搓板62作往復(fù)上下運動，對進入到上搓板62和下搓板61之間的鑄砂通過硬質(zhì)金剛石63對其進行搓碾，使鑄砂塊破碎并且使破碎后的鑄砂通過擠、搓及碾的方式使包裹在鑄砂表面的惰性膜脫落，達到鑄砂再生的目的。 為確保箱體2的振動呈直線運動軌跡，以取得更好的搓碾效果，需要各級搓碾裝置6保持同步運動，為此，所述的傳動裝置10包括與搓碾裝置6上的偏心軸64相固定的同步輪101以及固定在箱體2外壁上的電機102，電機102通過傳動帶103帶動同步輪101轉(zhuǎn)動，同步輪101之間通過同步帶104傳動連接，由此實現(xiàn)搓碾裝置6的同步運動。[0019] 在所述的聯(lián)動軸65上連接有可調(diào)節(jié)上搓板62與下搓板61相近端之間間隙的調(diào)節(jié)裝置ll，調(diào)節(jié)裝置11固定在箱體2外壁上，通過該調(diào)節(jié)裝置11調(diào)節(jié)上搓板62與下搓板61相近端之間的間隙，以控制鑄砂流過的流量。 處理過程中為保證砂粒流動順暢，在粗篩網(wǎng)7下方設(shè)有便于篩分后的鑄砂流入下一級搓碾裝置6的斜向的溜槽12，位于上搓板62與下搓板61相近端處的溜槽6接料端高于上搓板62與下搓板61相遠(yuǎn)端處溜槽12放料端。當(dāng)然如設(shè)有更多級的搓碾裝置6，溜槽12總按此規(guī)律設(shè)置，以方便鑄砂的流動。 在所述的箱體2上部還設(shè)有除塵接管13，使用時只要將除塵設(shè)備的進風(fēng)管與除塵
接管13相連，即可對處理過程中產(chǎn)生的粉塵進行除塵處理，以保護環(huán)境。 本實用新型結(jié)構(gòu)新穎、緊湊，以雙軸慣性振動原理通過同步輪101傳動實現(xiàn)強迫
同步運動，使箱體2的振動線性狀態(tài)良好，呈直線運動軌跡，是一種將破碎、再生、篩分三道
工序合三為一的多功能設(shè)備，其再生效果好，生產(chǎn)能力可調(diào)，簡化了舊鑄砂再生設(shè)備，可節(jié)
約設(shè)備投資，減少車間面積，如果再配置一些配套設(shè)備如磁選機、砂溫調(diào)節(jié)器、提升機或氣
力輸送，便可以組成一條機械化程度較高的鑄砂處理再生系統(tǒng)。 以上述依據(jù)本實用新型的實施方式為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求一種立式破碎再生機，包括機座(1)和箱體(2)，機座(1)和箱體(2)間設(shè)有吸振彈簧(3)，箱體(2)上部設(shè)有進料管(4)，箱體(2)底部設(shè)有出料管(5)，其特征是箱體(2)內(nèi)自上而下至少設(shè)有兩級可對使用過的鑄砂進行破碎和搓碾的搓碾裝置(6)，每兩級搓碾裝置(6)之間及末級搓碾裝置(6)與出料管(5)之間均設(shè)有篩網(wǎng)，且篩網(wǎng)的細(xì)度自上而下越來越細(xì)，箱體(2)上與篩網(wǎng)相對應(yīng)處設(shè)有雜物出口管(9)，使用過的鑄砂由進料管(4)進入箱體(2)，經(jīng)搓碾裝置(6)破碎搓碾并通過篩網(wǎng)篩分后從出料管(5)流出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式破碎再生機，其特征是所述的搓碾裝置(6)包括從箱體(2)位于進料管(4) 一側(cè)斜下設(shè)置的下搓板(61)和上搓板(62)，上搓板(62)位于下搓板(61)上方且與下搓板(61)成一夾角，上搓板(62)與下搓板(61)在位于進料管(4) 一側(cè)形成相遠(yuǎn)端，另一側(cè)為相近端，相遠(yuǎn)端處的上搓板(62)上連接有偏心軸(64)，相近端處的上搓板(62)上連接有聯(lián)動軸(65)，偏心軸上(64)連接有傳動裝置(IO)，上搓板(62)的下表面和下搓板(61)的上表面分別粘結(jié)有硬質(zhì)金剛石(63)，傳動裝置(10)通過偏心軸(64)帶動上搓板(62)作往復(fù)上下運動，對進入到上搓板(62)和下搓板(61)之間的鑄砂通過硬質(zhì)金剛石(63)對其進行搓碾。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式破碎再生機，其特征是所述的傳動裝置(10)包括與搓碾裝置(6)上的偏心軸(64)相固定的同步輪(101)以及固定在箱體(2)外壁上的電機(102)，電機(102)通過傳動帶(103)帶動同步輪(101)轉(zhuǎn)動，同步輪(101)之間通過同步帶(104)傳動連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式破碎再生機，其特征是所述的聯(lián)動軸(65)上連接有可調(diào)節(jié)上搓板(62)與下搓板(61)相近端之間間隙的調(diào)節(jié)裝置(ll)，調(diào)節(jié)裝置(11)固定在箱體(2)外壁上
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式破碎再生機，其特征是所述的搓碾裝置(6)之間設(shè)有粗篩網(wǎng)(7)，末級搓碾裝置(6)和出料管(5)之間設(shè)有精細(xì)篩網(wǎng)(8)，粗篩網(wǎng)(7)下方設(shè)有便于經(jīng)上一級搓碾裝置(6)搓碾后的鑄砂流入下一級搓碾裝置(6)的斜向的溜槽(12)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式破碎再生機，其特征是所述的箱體(2)上部設(shè)有可連接除塵設(shè)備的除塵接管(13)。
專利摘要本實用新型公開了一種立式破碎再生機，包括機座和箱體，機座和箱體間設(shè)有吸振彈簧，箱體上部設(shè)有進料管，箱體底部設(shè)有出料管，在箱體內(nèi)自上而下至少設(shè)有兩級可對使用過的鑄砂進行破碎和搓碾的搓碾裝置，每兩級搓碾裝置之間及末級搓碾裝置與出料管之間均設(shè)有篩網(wǎng)，且篩網(wǎng)的細(xì)度自上而下越來越細(xì)，箱體上與篩網(wǎng)相對應(yīng)處設(shè)有雜物出口管，使用過的鑄砂由進料管進入箱體，經(jīng)搓碾裝置破碎搓碾并通過篩網(wǎng)篩分后從出料管流出。本實用新型將破碎再生及篩分有機結(jié)合，從而大大降低了能源消耗，減少了占地面積，提高了生產(chǎn)效率，并設(shè)有除塵接口以保護環(huán)境，整體結(jié)構(gòu)簡單緊湊，工作可靠，維修簡便，運營費用低。
文檔編號B22C5/00GK201470816SQ20092023435
公開日2010年5月19日 申請日期2009年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月27日
發(fā)明者王平 申請人:常州市通力機電設(shè)備制造有限公司