專利名稱：一種重大型數(shù)控內(nèi)外圓磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及數(shù)控磨床技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種重大型數(shù)控內(nèi)外圓磨床。( 二)
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的重大型數(shù)控磨床，其分為內(nèi)圓磨床、外圓磨床，磨重大型工件時(shí)一般都需要 先后通過內(nèi)圓磨床、外圓磨床進(jìn)行加工，由于是重大型工件，其加工比較費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，導(dǎo)致加 工誤差大，且由于需要內(nèi)圓磨床、外圓磨床兩臺(tái)重大型數(shù)控磨床加工，其成本高。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種重大型數(shù)控內(nèi)外圓磨床，其能同時(shí)進(jìn)行重 大型工件的內(nèi)圓磨和外圓磨，其加工省時(shí)省力，加工精確，且大大降低了成本。一種重大型數(shù)控內(nèi)外圓磨床，其技術(shù)方案是這樣的其包括前床身、后床身，所述 前床身安裝有頭架、尾架，所述后床身安裝有砂輪架、進(jìn)油機(jī)構(gòu)，其特征在于所述砂輪架分為上部支承部分、中部調(diào)節(jié)部分、下部支架，外圓磨具 安裝于所述上部支承部分的縱向一端，內(nèi)圓磨具安裝于所述上部支承部分的縱向另一端， 所述外圓磨具、內(nèi)圓磨具分別連接其對(duì)應(yīng)的外磨電機(jī)、內(nèi)磨電機(jī)，所述中間調(diào)節(jié)部分由上至 下依次安裝有蝸輪、蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)。其進(jìn)一步特征在于所述外磨電機(jī)的輸出端通過多楔帶連接所述外圓磨具的主 軸，所述內(nèi)磨電機(jī)的輸出端通過多楔帶連接所述內(nèi)圓磨具的主軸；所述上部支承部分底部緊固連接蝸輪，所述蝸輪的的外齒面連接所述蝸桿，所述 蝸輪、蝸桿結(jié)構(gòu)被包裹于支撐座內(nèi)，所述蝸桿一端連接伺服電機(jī)；所述支撐座底部緊固連接有絲桿螺母，所述絲桿螺母套裝于滾珠絲桿上，所述滾 珠絲桿橫向水平布置，所述滾珠絲桿一端連接伺服電機(jī)，所述滾珠絲桿通過軸承安裝于絲 桿架內(nèi)部；所述支撐座支承于所述絲桿架，所述絲桿架底部有縱向凸起，所述下部支架的上 表面開有導(dǎo)軌凹槽，所述絲桿架、所述下部支架通過其對(duì)應(yīng)的所述縱向凸起、所述縱向?qū)к?凹槽配合安裝；所述頭架、尾架底部均裝有縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，減速電機(jī)的輸出端通過 帶輪連接所述頭架的主軸，所述主軸的前端緊固連接卡盤或頂尖裝置。本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)中，當(dāng)重大型工件需要進(jìn)行內(nèi)圓磨時(shí)，通過調(diào)節(jié)所述蝸輪、 蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)將所述內(nèi)圓磨具轉(zhuǎn)至靠近所述前床身端，再通過調(diào)節(jié)所述縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié) 其縱向的位置，使得所述內(nèi)圓磨具到達(dá)合適的磨削重大型工件的位置后，開始磨削；當(dāng)內(nèi)圓 磨削完成后，其可通過調(diào)節(jié)蝸輪、蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)將所述外圓磨具轉(zhuǎn)至靠近所述前床身端，再 通過調(diào)節(jié)所述縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)其縱向的位置，使得所述外圓磨具到達(dá)合適的磨削重大型 工件的位置后，開始磨削。故其能同時(shí)進(jìn)行重大型工件的內(nèi)圓磨和外圓磨，其加工省時(shí)省 力，加工精確，且大大降低了成本。

圖1為本實(shí)用新型主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖的結(jié)構(gòu)示意圖剖視放大圖；圖3為圖1中A-A向示意圖。
具體實(shí)施方式
見圖1、圖2、圖3，本實(shí)用新型包括前床身1、后床身2，前床身1安裝有頭架3、尾 架4，后床身2安裝有砂輪架5、進(jìn)油機(jī)構(gòu)，砂輪架5分為上部支承部分7、中部調(diào)節(jié)部分8、 下部支架9，外圓磨具10安裝于上部支承部分7的縱向一端，內(nèi)圓磨具11安裝于上部支承 部分7的縱向另一端，外圓磨具10、內(nèi)圓磨具11分別連接其對(duì)應(yīng)的外磨電機(jī)12、內(nèi)磨電機(jī) 13，中間調(diào)節(jié)部分8由上至下依次安裝有蝸輪、蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)。外磨電機(jī)12 的輸出端通過多楔帶連接外圓磨具10的主軸27，內(nèi)磨電機(jī)13的輸出端通過多楔帶連接內(nèi) 圓磨具11的主軸；上部支承部分7底部緊固連接蝸輪15，蝸輪15的的外齒面連接蝸桿16， 蝸輪15、蝸桿16結(jié)構(gòu)被包裹于支撐座17內(nèi)，蝸桿16 —端連接伺服電機(jī)18 ；支撐座17底部 緊固連接有絲桿螺母19，絲桿螺母19套裝于滾珠絲桿20上，滾珠絲桿20橫向水平布置， 滾珠絲桿20 —端連接伺服電機(jī)21，滾珠絲桿20通過軸承安裝于絲桿架22內(nèi)部；支撐座17 支承于絲桿架22，絲桿架22底部有縱向凸起26，下部支架9的上表面開有導(dǎo)軌凹槽14，絲 桿架22、下部支架9通過其對(duì)應(yīng)的縱向凸起26、縱向?qū)к壈疾?4配合安裝；頭架3、尾架4 底部均裝有縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，減速電機(jī)23的輸出端通過帶輪24連接頭架3的 主軸25，主軸25的前端緊固連接卡盤6/或頂尖裝置，本案中所述縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、橫向進(jìn)給 機(jī)構(gòu)、頂尖裝置(為現(xiàn)有成熟技術(shù)，圖中未畫出)。
權(quán)利要求一種重大型數(shù)控內(nèi)外圓磨床，其包括前床身、后床身，所述前床身安裝有頭架、尾架，所述后床身安裝有砂輪架、進(jìn)油機(jī)構(gòu)，其特征在于所述砂輪架分為上部支承部分、中部調(diào)節(jié)部分、下部支架，外圓磨具安裝于所述上部支承部分的縱向一端，內(nèi)圓磨具安裝于所述上部支承部分的縱向另一端，所述外圓磨具、內(nèi)圓磨具分別連接其對(duì)應(yīng)的外磨電機(jī)、內(nèi)磨電機(jī)，所述中間調(diào)節(jié)部分由上至下依次安裝有蝸輪、蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種重大型數(shù)控內(nèi)外圓磨床，其特征在于所述外磨電機(jī)的輸 出端通過多楔帶連接所述外圓磨具的主軸，所述內(nèi)磨電機(jī)的輸出端通過多楔帶連接所述內(nèi) 圓磨具的主軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種重大型數(shù)控內(nèi)外圓磨床，其特征在于所述上部支承部分 底部緊固連接蝸輪，所述蝸輪的的外齒面連接所述蝸桿，所述蝸輪、蝸桿結(jié)構(gòu)被包裹于支撐 座內(nèi)，所述蝸桿一端連接伺服電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種重大型數(shù)控內(nèi)外圓磨床，其特征在于所述支撐座底部緊 固連接有絲桿螺母，所述絲桿螺母套裝于滾珠絲桿上，所述滾珠絲桿橫向水平布置，所述滾 珠絲桿一端連接伺服電機(jī)，所述滾珠絲桿通過軸承安裝于絲桿架內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種重大型數(shù)控內(nèi)外圓磨床，其特征在于所述支撐座支承于 所述絲桿架，所述絲桿架底部有縱向凸起，所述下部支架的上表面開有導(dǎo)軌凹槽，所述絲桿 架、所述下部支架通過其對(duì)應(yīng)的所述縱向凸起、所述縱向?qū)к壈疾叟浜习惭b。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種重大型數(shù)控內(nèi)外圓磨床，其特征在于所述頭架、尾架底部 均裝有縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，減速電機(jī)的輸出端通過帶輪連接所述頭架的主軸，所 述主軸的前端緊固連接卡盤或頂尖裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種重大型數(shù)控內(nèi)外圓磨床。其能同時(shí)進(jìn)行重大型工件的內(nèi)圓磨和外圓磨，其加工省時(shí)省力，加工精確，且大大降低了成本。其包括前床身、后床身，所述前床身安裝有頭架、尾架，所述后床身安裝有砂輪架、進(jìn)油機(jī)構(gòu)，其特征在于所述砂輪架分為上部支承部分、中部調(diào)節(jié)部分、下部支架，外圓磨具安裝于所述上部支承部分的縱向一端，內(nèi)圓磨具安裝于所述上部支承部分的縱向另一端，所述外圓磨具、內(nèi)圓磨具分別連接其對(duì)應(yīng)的外磨電機(jī)、內(nèi)磨電機(jī)，所述中間調(diào)節(jié)部分由上至下依次安裝有蝸輪、蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
文檔編號(hào)B24B5/06GK201596940SQ20092025651
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2009年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日
發(fā)明者楊建良 申請(qǐng)人:無錫上機(jī)磨床有限公司