專利名稱：一種重大型數(shù)控內(nèi)外圓磨床砂輪架結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及數(shù)控磨床技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種重大型數(shù)控內(nèi)外圓磨床砂輪架結(jié) 構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的重大型數(shù)控磨床，其分為內(nèi)圓磨床、外圓磨床，故其分別對(duì)應(yīng)有內(nèi)圓磨刀具 的砂輪架和外圓磨刀具的砂輪架，磨重大型工件時(shí)一般都需要先后通過(guò)內(nèi)圓磨刀具、外圓 磨刀具進(jìn)行加工，由于是重大型工件，其加工比較費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，導(dǎo)致加工誤差大，且由于需要 內(nèi)圓磨刀具、外圓磨刀具兩臺(tái)重大型數(shù)控磨床加工，其成本高。

發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種重大型數(shù)控內(nèi)外圓磨床砂輪架結(jié)構(gòu)，其在 一臺(tái)機(jī)器上安裝后，可以分別進(jìn)行內(nèi)圓磨和外圓磨，其加工省時(shí)省力，加工精確，且大大降 低了成本。其技術(shù)方案是這樣的其包括磨具、砂輪架，其特征在于所述磨具包括內(nèi)圓磨 具、外圓磨具；所述砂輪架分為上部支承部分、中部調(diào)節(jié)部分、下部支架，所述外圓磨具安裝 于所述上部支承部分的縱向一端，所述內(nèi)圓磨具安裝于所述上部支承部分的縱向另一端， 所述外圓磨具、內(nèi)圓磨具分別連接其對(duì)應(yīng)的外圓磨電機(jī)、外圓磨電機(jī)，所述中間調(diào)節(jié)部分由 上至下依次安裝有蝸輪、蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)。其進(jìn)一步特征在于所述外圓磨電機(jī)的輸出端通過(guò)多楔帶連接所述外圓磨具的主軸，所述內(nèi)圓磨電機(jī) 的輸出端通過(guò)多楔帶連接所述內(nèi)圓磨具的主軸；所述上部支承部分底部緊固連接蝸輪，所述上部支承部分底部非蝸輪端面支承于 支撐座，所述蝸輪的的外齒面連接所述蝸桿，所述蝸輪、蝸桿結(jié)構(gòu)裝于所述支撐座的內(nèi)部空 腔內(nèi)，所述蝸桿一端外露于所述支撐座并連接伺服電機(jī)；所述支撐座底部緊固連接有絲桿螺母，所述絲桿螺母套裝于滾珠絲桿上，所述滾 珠絲桿橫向水平布置，所述滾珠絲桿一端連接伺服電機(jī)，所述滾珠絲桿通過(guò)軸承安裝于絲 桿架內(nèi)部；所述支撐座支承于所述絲桿架，所述絲桿架支承于所述下部支架。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，內(nèi)圓磨和外圓磨的設(shè)置可以根據(jù)用戶需求，隨時(shí)調(diào) 整轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和進(jìn)給機(jī)構(gòu)，開(kāi)始磨削，故加工省時(shí)省力，加工精確，且可以大大降低加工成本。

圖1為本實(shí)用新型主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1左視圖的局部視圖；圖3為圖2的A-A向剖視圖。
具體實(shí)施方式
見(jiàn)圖1、圖2、圖3，本實(shí)用新型包括內(nèi)圓磨具1、外圓磨具2、砂輪架，砂輪架分為上 部支承部分3、中部調(diào)節(jié)部分4、下部支架5，外圓磨具2安裝于上部支承部分3的縱向一端， 內(nèi)圓磨具1安裝于上部支承部分3的縱向另一端，外圓磨具2、內(nèi)圓磨具1分別連接其對(duì)應(yīng) 的外磨電機(jī)6、內(nèi)磨電機(jī)7，中間調(diào)節(jié)部分4由上至下依次安裝有蝸輪、蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和縱向 進(jìn)給機(jī)構(gòu)。外磨電機(jī)6的輸出端通過(guò)多楔帶連接外圓磨具2的主軸8，內(nèi)磨電機(jī)7的輸出端 通過(guò)多楔帶連接內(nèi)圓磨具1的主軸9 ；上部支承部分3底部緊固連接蝸輪10，上部支承部分 3底部非蝸輪端面支承于支撐座12，蝸輪10的的外齒面連接蝸桿11，蝸輪10、蝸桿11裝于 支撐座12內(nèi)部空腔，蝸桿11 一端外露于支撐座12并連接伺服電機(jī)13 ；支撐座12底部緊 固連接有絲桿螺母14，絲桿螺母14套裝于滾珠絲桿15上，滾珠絲桿15橫向水平布置，滾珠 絲桿15 —端連接伺服電機(jī)16，滾珠絲桿15通過(guò)軸承安裝于絲桿架17內(nèi)部；支撐座12支 承于絲桿架17，絲桿架17支承于下部支架5。
以下結(jié)合附圖描述本實(shí)用新型的加工過(guò)程當(dāng)重大型工件需要進(jìn)行內(nèi)圓磨時(shí)，通 過(guò)調(diào)節(jié)蝸輪10、蝸桿11轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)將內(nèi)圓磨具1轉(zhuǎn)至靠近前床身端，再通過(guò)調(diào)節(jié)縱向進(jìn)給機(jī) 構(gòu)調(diào)節(jié)其縱向的位置，使得內(nèi)圓磨具1到達(dá)合適的磨削重大型工件的位置后，開(kāi)始磨削；當(dāng) 內(nèi)圓磨削完成后，其可通過(guò)調(diào)節(jié)蝸輪10、蝸桿11轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)將外圓磨具2轉(zhuǎn)至靠近前床身端， 再通過(guò)調(diào)節(jié)縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)其縱向的位置，使得外圓磨具2到達(dá)合適的磨削重大型工件 的位置后，開(kāi)始磨削。
權(quán)利要求一種重大型數(shù)控內(nèi)外圓磨床砂輪架結(jié)構(gòu)，其包括磨具、砂輪架，其特征在于所述磨具包括內(nèi)圓磨具、外圓磨具；所述砂輪架分為上部支承部分、中部調(diào)節(jié)部分、下部支架，所述外圓磨具安裝于所述上部支承部分的縱向一端，所述內(nèi)圓磨具安裝于所述上部支承部分的縱向另一端，所述外圓磨具、內(nèi)圓磨具分別連接其對(duì)應(yīng)的外圓磨電機(jī)、外圓磨電機(jī)，所述中間調(diào)節(jié)部分由上至下依次安裝有蝸輪、蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種重大型數(shù)控內(nèi)外圓磨床砂輪架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述外 圓磨電機(jī)的輸出端通過(guò)多楔帶連接所述外圓磨具的主軸，所述內(nèi)圓磨電機(jī)的輸出端通過(guò)多 楔帶連接所述內(nèi)圓磨具的主軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種重大型數(shù)控內(nèi)外圓磨床砂輪架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上 部支承部分底部緊固連接蝸輪，所述上部支承部分底部非蝸輪端面支承于支撐座，所述蝸 輪的的外齒面連接所述蝸桿，所述蝸輪、蝸桿結(jié)構(gòu)裝于所述支撐座的內(nèi)部空腔內(nèi)，所述蝸桿 一端外露于所述支撐座并連接伺服電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種重大型數(shù)控內(nèi)外圓磨床砂輪架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述支 撐座底部緊固連接有絲桿螺母，所述絲桿螺母套裝于滾珠絲桿上，所述滾珠絲桿橫向水平 布置，所述滾珠絲桿一端連接伺服電機(jī)，所述滾珠絲桿通過(guò)軸承安裝于絲桿架內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種重大型數(shù)控內(nèi)外圓磨床砂輪架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述支 撐座支承于所述絲桿架，所述絲桿架支承于所述下部支架。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種重大型數(shù)控內(nèi)外圓磨床砂輪架結(jié)構(gòu)。其在一臺(tái)機(jī)器上安裝后，可以分別進(jìn)行內(nèi)圓磨和外圓磨，其加工省時(shí)省力，加工精確，且大大降低了成本。其包括磨具、砂輪架，其特征在于所述磨具包括內(nèi)圓磨具、外圓磨具；所述砂輪架分為上部支承部分、中部調(diào)節(jié)部分、下部支架，所述外圓磨具安裝于所述上部支承部分的縱向一端，所述內(nèi)圓磨具安裝于所述上部支承部分的縱向另一端，所述外圓磨具、內(nèi)圓磨具分別連接其對(duì)應(yīng)的外圓磨電機(jī)、外圓磨電機(jī)，所述中間調(diào)節(jié)部分由上至下依次安裝有蝸輪、蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
文檔編號(hào)B24B5/35GK201604046SQ20092025651
公開(kāi)日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2009年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日
發(fā)明者楊建良 申請(qǐng)人:無(wú)錫上機(jī)磨床有限公司