專利名稱：一種制作攪刀專用熱處理爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械零件熱處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種制作攪刀專用熱處理爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于對金屬部件進行熱處理的熱處理爐是將金屬部件加熱到一定溫度并 保持一定時間，以提高金屬的力學(xué)性能、工藝性能等，使得零件達(dá)到所需的性能要求。攪刀 工作時各部位所要求的性能性能不同，其中位于頭部的螺紋聯(lián)接段需進行螺紋加工且磨損 很輕，所以只要材料有一定強度并可進行機加工即可；而位于中部的螺旋推進段及尾部的 圓孔成型段(這兩段統(tǒng)稱為磨損段)由于一直與砂子、石頭等進行磨擦則要求材料要有良 好的耐磨性。目前，在攪刀熱處理過程中，國內(nèi)采用的熱處理爐都是對鑄件進行整體熱處 理，使攪刀整體的組織性能發(fā)生改變，而采用此種整體熱處理的攪刀，就會出現(xiàn)攪刀頭部的 螺紋聯(lián)接段加工性較差，整體攪刀使用率低、作業(yè)成本較高等缺點，因此，需要一種對攪刀 分段進行熱處理的設(shè)備。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種制作攪刀專用熱處理爐，適合對攪刀 分段進行不同的熱處理，使得整個攪刀具有良好的綜合性能，從而提高攪刀的使用率、使用 壽命，降低生產(chǎn)成本。 為達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案 本實用新型的這種制作攪刀專用熱處理爐，包括爐壁、加熱管和爐蓋，該熱處理爐 的爐膛由隔熱板分隔為加熱爐膛區(qū)和非加熱爐膛區(qū)，加熱管埋設(shè)在加熱爐膛區(qū)的爐壁內(nèi)或 加熱爐膛區(qū)的爐底，隔熱板上設(shè)置攪刀擱置孔，隔熱板在爐膛中的位置可調(diào)，由隔熱板至加 熱爐膛區(qū)與該隔熱板相對一側(cè)爐壁的距離大于由攪刀圓孔成型端至靠近該圓孔成型端的 第2 5個螺旋牙型處的距離。 進一步，隔熱板將爐膛分隔為上下結(jié)構(gòu)，上部為非加熱爐膛區(qū)，下部為加熱爐膛 區(qū)，隔熱板設(shè)置在距離爐底500 750cm處。 進一步，加熱爐膛區(qū)的爐壁內(nèi)側(cè)還設(shè)置有爐襯，加熱管設(shè)置在加熱爐膛區(qū)的爐襯
內(nèi)或加熱爐膛區(qū)的爐底。 本實用新型的有益效果是 采用本實用新型的熱處理爐只對位于隔熱板下方的爐膛內(nèi)材料加熱，攪刀經(jīng)此熱 處理爐加熱后，位于隔熱板下方的爐膛內(nèi)的螺旋推進段及尾部的圓孔成型段(這兩段統(tǒng)稱 為磨損段)溫度達(dá)到淬火溫度，位于隔熱板上方的爐膛內(nèi)的聯(lián)接段依靠攪刀本身的熱傳導(dǎo) 作用，溫度達(dá)到正火溫度，隨后配合合理的冷卻工藝，攪刀頭部聯(lián)接段得到珠光體組織，具 有較好的加工性能；磨損段得到馬氏體，使得該段具有較高的硬度及耐磨性能，因此攪刀各 部位的性能都能滿足所需性能要求，使得整個攪刀具有良好的綜合性能，從而提高攪刀的使用率、使用壽命，本實用新型優(yōu)點還在于其結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，有利于降低生產(chǎn)成本。 本實用新型的其他優(yōu)點、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書及說明附圖
中進行闡述說明，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是 顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導(dǎo)。

圖1為本實用新型的熱處理爐結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為隔熱板示意圖 圖3為攪刀示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。 結(jié)合圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的熱處理爐的爐膛由隔熱板3分隔為加熱 爐膛區(qū)7和非加熱爐膛區(qū)5，加熱管6埋設(shè)在加熱爐膛區(qū)的爐壁內(nèi)，隔熱板3上設(shè)置攪刀擱 置孔4，隔熱板3在爐膛中的位置可調(diào)，由隔熱板3至加熱爐膛區(qū)與該隔熱板相對一側(cè)爐壁 的距離大于由攪刀圓孔成型端9至靠近該圓孔成型端9的第二到第五個螺旋牙型處的距 離。具體到本實施例的熱處理爐，它由爐蓋1、爐壁2、爐襯8、加熱管6和隔熱板3組成，其 中設(shè)置了適量的攪刀擱置孔4的隔熱板3可以活動地設(shè)置在距離爐底500 750cm處，可以 保證攪刀圓孔成型段a及靠近其的螺旋推進段2 5個旋在隔熱板3以下的爐膛，加熱管 6設(shè)置在隔熱板3以下的爐襯8內(nèi)。這樣在熱處理過程中，把攪刀10放入隔熱板3的攪刀 擱置孔4內(nèi)，保證攪刀頭部的螺紋聯(lián)接段b和靠近螺紋聯(lián)接端b的螺旋推進段1 3個螺 旋位于隔熱板以上的非加熱爐膛區(qū)5內(nèi)，加熱過程中，熱處理爐只對位于隔熱板3以下加熱 爐膛區(qū)7內(nèi)的攪刀下部進行加熱，升溫加熱到奧氏體化溫度，位于非加熱爐膛區(qū)5的攪刀上 部依靠自身熱傳導(dǎo)的作用提高到一定的溫度，相當(dāng)于正火溫度，隨后配合合理的冷卻工藝， 從而保證了攪刀頭部的螺紋聯(lián)接段b具有良好的加工性能，中部的螺旋推進段及尾部的圓 孔成型段a具有高的硬度和耐磨性。本實施例的熱處理爐優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，易于制造；操 作方便安全，適合用于實際生產(chǎn)；并且根據(jù)攪刀的自身特點，保證攪刀各部分具有最佳的性 能，從而提高了攪刀的使用壽命，降低了攪刀的生產(chǎn)成本。 最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域 普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實用 新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種制作攪刀專用熱處理爐，包括爐壁、加熱管和爐蓋，其特征在于該熱處理爐的爐膛由隔熱板分隔為加熱爐膛區(qū)和非加熱爐膛區(qū)，加熱管埋設(shè)在加熱爐膛區(qū)的爐壁內(nèi)或加熱爐膛區(qū)的爐底，隔熱板上設(shè)置攪刀擱置孔，隔熱板在爐膛中的位置可調(diào)，由隔熱板至加熱爐膛區(qū)與該隔熱板相對一側(cè)爐壁的距離大于由攪刀圓孔成型端至靠近該圓孔成型端的第2～5個螺旋牙型處的距離。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作攪刀專用熱處理爐，其特征在于隔熱板將爐膛分隔為上下結(jié)構(gòu)，上部為非加熱爐膛區(qū)，下部為加熱爐膛區(qū)，隔熱板設(shè)置在距離爐底500 750cm 處。
3. 根據(jù)權(quán)利要求書1或2所述的制作攪刀專用熱處理爐，其特征在于加熱爐膛區(qū)的 爐壁內(nèi)側(cè)還設(shè)置有爐襯，加熱管設(shè)置在加熱爐膛區(qū)的爐襯內(nèi)或加熱爐膛區(qū)的爐底。
專利摘要本實用新型公開了一種制作攪刀專用熱處理爐，包括爐壁、加熱管和爐蓋，該熱處理爐的爐膛由隔熱板分隔為加熱爐膛區(qū)和非加熱爐膛區(qū)，加熱管埋設(shè)在加熱爐膛區(qū)的爐壁內(nèi)或加熱爐膛區(qū)的爐底，隔熱板上設(shè)置攪刀擱置孔，隔熱板在爐膛中的位置可調(diào)，由隔熱板至加熱爐膛區(qū)與該隔熱板相對一側(cè)爐壁的距離大于由攪刀圓孔成型端至靠近該圓孔成型端的第2～5個螺旋牙型處的距離，適合對攪刀分段進行不同的熱處理，使得整個攪刀具有良好的綜合性能，從而提高攪刀的使用率、使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號C21D9/00GK201520789SQ200920257728
公開日2010年7月7日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者宋向陽, 宋建恩, 靳存文 申請人:河南省四達(dá)仙龍實業(yè)有限公司