專利名稱：一種混鐵爐側(cè)兌鐵流鐵槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及了一種混鐵爐側(cè)兌鐵流鐵槽。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的混鐵爐鐵水由混鐵爐爐頂上的兌鐵口兌入混鐵爐，兌鐵時(shí)產(chǎn)生大量的煙 塵，混鐵爐的煙塵嚴(yán)重污染了環(huán)境，而且鐵水由鐵水罐兌入混鐵爐的同時(shí)，飄浮在鐵水表面 的鐵渣也一同倒入混鐵爐中，使得混鐵爐內(nèi)鐵水液面位置的耐火材料侵蝕嚴(yán)重，降低了爐 襯的使用壽命。因此近年來，眾多的鋼鐵企業(yè)對(duì)混鐵爐的兌鐵方式改為了側(cè)兌鐵，當(dāng)需要兌 鐵水時(shí)，兌鐵車開向混鐵爐至兌鐵水處，鐵水罐由天車吊起，并向兌鐵槽兌入鐵水，鐵水由 兌鐵槽進(jìn)入流鐵槽，再流入混鐵爐內(nèi)。側(cè)兌鐵流鐵槽原設(shè)計(jì)為粘土磚砌筑，伸入爐內(nèi)的部 分，槽殼受高溫作用，盡管流鐵槽的槽殼材質(zhì)為耐熱鑄鐵，仍然會(huì)出現(xiàn)變形、開裂，導(dǎo)致內(nèi)襯 耐火磚脫落，同時(shí)流鐵槽外殼變形，需要更換新槽殼，整體使用壽命一般是3 5天。這樣 就造成了耐火材料和耐熱鑄鐵槽殼的極大浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種混鐵爐側(cè)兌鐵流鐵 槽。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取了如下的技術(shù)方案 —種混鐵爐側(cè)兌鐵流鐵槽，包括槽殼及設(shè)置在其內(nèi)的內(nèi)襯，其改進(jìn)之處在于槽殼 為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，在槽殼側(cè)面分別設(shè)置進(jìn)水口和出水口，以方便利用循環(huán)水對(duì)槽殼進(jìn)行冷 卻，提高流鐵槽的使用壽命。 為方便形成冷熱循環(huán)，提高冷卻效率，所述進(jìn)水口優(yōu)選設(shè)置在槽殼側(cè)面的前底端， 所述出水口優(yōu)選設(shè)置在槽殼側(cè)面的后中端或后上端，不使用時(shí)槽殼內(nèi)積水由進(jìn)水口排盡。 為進(jìn)一步提高流鐵槽的使用壽命，槽殼設(shè)置在位于混鐵爐爐外部分的流鐵槽(流 鐵槽伸入混鐵爐爐內(nèi)部分無槽殼)，內(nèi)襯優(yōu)選設(shè)計(jì)為整體預(yù)制件結(jié)構(gòu)，預(yù)制件由鋁碳化硅質(zhì) 材料整體澆注成型，預(yù)制件內(nèi)腔為"U"形。 再進(jìn)一步，為避免流鐵槽內(nèi)結(jié)渣凝鐵，混鐵爐爐外部分的溜鐵槽與水平方向有 5 10°的傾斜。 本實(shí)用新型后面的槽殼利用循環(huán)水對(duì)槽殼冷卻，從而預(yù)防了槽殼出現(xiàn)變形或是燒 壞，加之內(nèi)襯的鋁碳化硅質(zhì)整體預(yù)制件結(jié)構(gòu)和流鐵槽伸入混鐵爐爐內(nèi)部分的無槽殼設(shè)計(jì)， 使得流鐵槽的使用壽命延長(zhǎng)至15 20天以上，有效地提高了流鐵槽的使用壽命，減輕了工 人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了生產(chǎn)備件的費(fèi)用；同時(shí)伸入混鐵爐爐內(nèi)部分無鋼殼，避免了火焰直接 燒；流鐵槽伸入混鐵爐爐內(nèi)部分與水平方向有5 10°的傾斜也解決了流鐵槽內(nèi)結(jié)渣凝鐵 問題。
圖1 :本實(shí)用新型流鐵槽實(shí)施例1的主視圖 圖2 :本實(shí)用新型流鐵槽實(shí)施例1的俯視圖 圖3 :本實(shí)用新型流鐵槽實(shí)施例1的右視圖 圖4 :本實(shí)用新型流鐵槽實(shí)施例2的主視圖 圖5 :本實(shí)用新型流鐵槽實(shí)施例2的俯視圖 圖6 :本實(shí)用新型流鐵槽實(shí)施例2的右視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不
局限于此。 實(shí)施例l 如附圖1 3所示， 一種混鐵爐側(cè)兌鐵流鐵槽，包括槽殼2及設(shè)置在其內(nèi)的內(nèi)襯1 ， 內(nèi)襯1為鋁碳化硅質(zhì)材料整體澆注成型的預(yù)制件結(jié)構(gòu)，預(yù)制件內(nèi)腔為"U"形，槽殼2為鋼板 焊接而成的內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，流鐵槽伸入混鐵爐爐內(nèi)部分無槽殼2，且混鐵爐爐外部分的流鐵 槽與水平方向有5 10°的傾斜，在槽殼2側(cè)面的同側(cè)設(shè)置進(jìn)水口 3和出水口 4，進(jìn)水口 3 設(shè)置在槽殼2側(cè)面的前底端，出水口 4設(shè)置在槽殼2側(cè)面的后中端。 使用時(shí)，在鐵水流入流鐵槽前，循環(huán)水由進(jìn)水口 3提前注滿槽殼2，使得整個(gè)兌鐵 過程中槽殼2始終處于循環(huán)水冷卻狀態(tài)，從而有效延長(zhǎng)槽殼2的使用壽命；不使用時(shí)，由進(jìn) 水口 3排盡槽殼2內(nèi)積水。 實(shí)施例2 如附圖4 6所示，與實(shí)施例l不同之處在于，進(jìn)水口 3和出水口 4分別設(shè)置在槽 殼2側(cè)面的異側(cè)。
權(quán)利要求一種混鐵爐側(cè)兌鐵流鐵槽，包括槽殼及設(shè)置在其內(nèi)的內(nèi)襯，其特征在于槽殼為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，在槽殼上分別設(shè)置進(jìn)水口和出水口。
2. 如權(quán)利要求1所述的混鐵爐側(cè)兌鐵流鐵槽，其特征在于所述進(jìn)水口設(shè)置在槽殼側(cè)面的前底端，所述出水口設(shè)置在槽殼側(cè)面的后中端或后上端。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的混鐵爐側(cè)兌鐵流鐵槽，其特征在于槽殼設(shè)置在位于混鐵爐爐外部分的流鐵槽，內(nèi)襯為整體預(yù)制件結(jié)構(gòu)，預(yù)制件由鋁碳化硅質(zhì)材料整體澆注成型，預(yù)制件內(nèi)腔為"U"形。
4. 如權(quán)利要求3所述的混鐵爐側(cè)兌鐵流鐵槽，其特征在于混鐵爐爐外部分的流鐵槽與水平方向有5 10°傾斜。
專利摘要本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種混鐵爐側(cè)兌鐵流鐵槽。所述流鐵槽包括槽殼及設(shè)置在其內(nèi)的內(nèi)襯，槽殼為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，在槽殼上分別設(shè)置進(jìn)水口和出水口。本實(shí)用新型槽殼利用循環(huán)水對(duì)槽殼冷卻，從而預(yù)防了槽殼出現(xiàn)變形或是燒壞，有效地提高了流鐵槽的使用壽命，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了生產(chǎn)備件的費(fèi)用。
文檔編號(hào)C21C1/06GK201525855SQ200920257950
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月9日
發(fā)明者馮周陽, 張新生, 白周義, 趙建立 申請(qǐng)人:鞏義市益豐耐火材料有限公司