專利名稱：用于臥式反應(yīng)釜擋墻的擋板組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于臥式反應(yīng)釜擋墻的擋板組件。
背景技術(shù)：
鋅精礦氧壓浸出的主要設(shè)備是反應(yīng)釜，其一般工作在強(qiáng)酸溶液、純氧、高溫及一定壓力下，因此設(shè)備構(gòu)造具有一定的特殊性。反應(yīng)釜一般采用臥式釜，釜橫截面呈圓筒形，由外及里分別為外殼鋼板、搪鉛層(約6 7mm厚)、防腐隔膜(約5 6mm厚)、內(nèi)襯兩層耐酸耐溫磚(總厚約180mm);反應(yīng)釜內(nèi)沿釜縱向分隔為五個相互連通的工作室，每個工作室由擋墻隔開，各有獨立的攪拌系統(tǒng)、加熱(和冷卻)系統(tǒng)及通氧氣系統(tǒng)。在生產(chǎn)中，礦漿被連續(xù)不斷從反應(yīng)釜內(nèi)的第一工作室加入，經(jīng)擋墻溢流進(jìn)入下一工作室，至第五工作室排出。各工作室上部氣體互通，每個工作室單獨通入可控速率的氧氣，向攪拌的礦漿提供氧化氣氛，在反應(yīng)釜內(nèi)充滿氧氣的氛圍下，將鋅精礦在稀硫酸溶液中浸出。 反應(yīng)釜內(nèi)的擋墻設(shè)計結(jié)構(gòu)一般有三種一種是鋼板搪鉛后周邊襯磚擋墻，第二種是采用純鈦板做擋墻，第三種是全部由耐酸耐溫磚砌筑而成的擋墻。多年的生產(chǎn)實踐證明這三種結(jié)構(gòu)在實際生產(chǎn)使用過程中都有著明顯的不足之處。 采用這三種擋墻的結(jié)構(gòu)在實踐中的使用情況為在生產(chǎn)中，在每個工作室中都連續(xù)不斷地發(fā)生化學(xué)反應(yīng)將鋅精礦浸出變?yōu)榱蛩徜\溶液。為了促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，需不斷向每個工作室內(nèi)通入氧氣并不停地攪拌，因此在每個工作室都會產(chǎn)生很多泡沫懸浮在溶液表面，這些泡沫中附著著很多未發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的鋅精礦。在礦槳被連續(xù)不斷從反應(yīng)釜內(nèi)的第一工作室加入，經(jīng)擋墻溢流進(jìn)入下一工作室，至第五工作室排出的過程中，懸浮在每個工作室溶液表面的泡沫也隨著溶液經(jīng)擋墻溢流進(jìn)入到下一工作室，并將其附著的未發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的鋅精礦也帶入到下一工作室，最終匯集到第五工作室，致使這些鋅精礦在反應(yīng)釜中未能參加化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致精礦的浸出率下降，降低了產(chǎn)量，造成資源浪費，影響生產(chǎn)；另外，大量的泡沫匯集在最后一個工作室，會使最后一個工作室在正常排出不參與反應(yīng)的惰性氣體時，滯留在釜體上部的附著大量精礦的泡沫隨惰性氣體大量涌出，從排氣管中排出流到洗滌塔內(nèi)，造成反應(yīng)釜"冒槽"，導(dǎo)致排氣管被堵塞和腐蝕，導(dǎo)致排氣洗滌塔的循環(huán)洗滌液被污染，使從洗滌塔排出的氣體中包含很多酸霧、達(dá)不到環(huán)保的要求。如何防止反應(yīng)釜發(fā)生"冒槽"的現(xiàn)象，是確保反應(yīng)釜安全運行的一個重要問題。[0005] 隨著鋅精礦濕法冶煉工藝在我國的大力推廣和使用，對反應(yīng)釜使用的安全性、可靠性及方便性提出了更高的要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能有效阻擋上一工作室的溶液表面上的泡沫溢流進(jìn)入下一工作室、并能防止臥式反應(yīng)釜"冒槽"現(xiàn)象發(fā)生的用于臥式反應(yīng)釜擋墻的擋板組件。 本實用新型提供的用于臥式反應(yīng)釜擋墻的擋板組件，包括擋板、用作溢流的槽口板、用于將所述擋板組件與臥式反應(yīng)釜擋墻連接的連接板，所述擋板開有供溢流的缺口，槽
3口板位于該缺口處，與擋板和臥式反應(yīng)釜擋墻頂面共同形成溢流口，用于使上一工作室的溶液經(jīng)所述溢流口進(jìn)入下一工作室。 所述擋板的高度高于懸浮在溶液表面的泡沫高度。所述溢流口有兩個。所述連接板，一邊向下彎折卡在臥式反應(yīng)釜擋墻的側(cè)面，另一邊向上彎折與所述擋板螺栓連接，所述槽口板與擋板之間采用螺栓連接，卡在臥式反應(yīng)釜擋墻的另一側(cè)面。 本實用新型擋板組件用在擋墻上后在擋墻與擋板之間形成兩個溢流口，可以使上一工作室的溶液經(jīng)擋墻與擋板之間形成兩個溢流口溢流進(jìn)入下一工作室；該擋板的高度高于懸浮在溶液表面的泡沫高度，可以阻擋上一工作室的溶液表面上的泡沫溢流進(jìn)入下一工作室，促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行，從而提高精礦的浸出率，對發(fā)展企業(yè)、降低運行成本和提高生產(chǎn)率起著非常重要的作用。此外本實用新型擋板組件的設(shè)置可以防止擋墻上層磚在強(qiáng)攪拌、高浮力下磚的逐層脫落，增加了擋墻的強(qiáng)度，有利于擋墻墻體的穩(wěn)定性；該擋墻上的擋板組件由耐腐蝕金屬材料制作而成；組成該擋墻上的擋板組件的各個零件由螺栓連接而成；該擋墻上的擋板組件是卡在擋墻上的，擋墻與擋板組件之間的連接方式是活動連接，這樣在熱脹冷縮時擋板組件和擋墻是相互獨立的，可以各自自由發(fā)生變形，避免在熱脹冷縮時擋墻與擋板組件之間由于互相牽制和影響而導(dǎo)致?lián)鯄ι系拇u墻開裂。

圖1本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視圖； 圖3是圖1中擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式從圖l至圖3可以看出，本實用新型的這種用于臥式反應(yīng)釜擋墻的擋板組件由耐腐蝕金屬材料制作而成，包括擋板1、兩個用作溢流的槽口板2和連接板3，其中連接板3用于將擋板組件與臥式反應(yīng)釜擋墻連接，擋板1的高度高于懸浮在溶液表面的泡沫高度，擋板l開有供溢流的缺口 11，槽口板2位于該缺口 ll處，與擋板l和臥式反應(yīng)釜擋墻頂面共同形成溢流口 4，溢流口 4有兩個，使上一工作室的溶液經(jīng)所述溢流口 4進(jìn)入下一工作室，同時又可以阻擋上一工作室的溶液表面上的泡沫溢流進(jìn)入下一工作室，有利于促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行，從而提高鋅的浸出率，有利于生產(chǎn)，同時還可以防止反應(yīng)釜發(fā)生"冒槽"的現(xiàn)象，確保反應(yīng)釜安全運行。連接板3的一邊向下彎折卡在臥式反應(yīng)釜擋墻的側(cè)面，另一邊向上彎折與所述擋板1螺栓連接，所述槽口板2與擋板1之間采用螺栓連接，卡在臥式反應(yīng)釜擋墻的另一側(cè)面，連接板3包括左連接板31、中心連接板32和右連接板33，中心連接板32上固定有一個筋板34，能夠加強(qiáng)擋板1的強(qiáng)度。 此外，本實用新型的擋板組件，可以防止擋墻1上層磚在強(qiáng)攪拌、高浮力下磚的逐
層脫落，增加了擋墻的強(qiáng)度，有利于擋墻墻體的穩(wěn)定性。各零部件之間的連接方式采用活動
連接，在熱脹冷縮時擋板組件和擋墻是相互獨立的，可以各自自由發(fā)生變形，避免在熱脹冷
縮時擋墻與擋板組件之間由于互相牽制和影響而導(dǎo)致?lián)鯄ι系拇u墻開裂。 本實用新型不僅適用于鋅精礦氧壓浸出的臥式反應(yīng)釜，而且同樣適用于其它精礦
濕法冶煉所用的臥式反應(yīng)釜。
權(quán)利要求一種用于臥式反應(yīng)釜擋墻的擋板組件，其特征在于該擋板組件包括擋板(1)、用作溢流的槽口板(2)、用于將所述擋板組件與臥式反應(yīng)釜擋墻連接的連接板(3)，所述擋板(1)開有供溢流的缺口(11)，槽口板(2)位于該缺口(11)處，與擋板和臥式反應(yīng)釜擋墻頂面共同形成溢流口(4)，用于使上一工作室的溶液經(jīng)所述溢流口(4)進(jìn)入下一工作室。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于臥式反應(yīng)釜擋墻的擋板組件，其特征在于所述擋板(1) 的高度高于懸浮在溶液表面的泡沫高度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于臥式反應(yīng)釜擋墻的擋板組件，其特征在于所述溢流 口 (4)有兩個。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于臥式反應(yīng)釜擋墻的擋板組件，其特征在于所述連接 板(3)，一邊向下彎折卡在臥式反應(yīng)釜擋墻的側(cè)面，另一邊向上彎折與所述擋板(1)螺栓連 接，所述槽口板(2)與擋板(1)之間采用螺栓連接，卡在臥式反應(yīng)釜擋墻的另一側(cè)面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于臥式反應(yīng)釜擋墻的擋板組件，其特征在于該擋板組 件由耐腐蝕金屬材料制作而成。
專利摘要本實用新型公開了一種用于臥式反應(yīng)釜擋墻的擋板組件，該臥式反應(yīng)釜的釜體磚內(nèi)襯包括由耐酸耐溫磚砌筑而成的外層和內(nèi)層，該釜體內(nèi)設(shè)置若干由耐酸耐溫磚砌筑而成的擋墻，在由耐酸耐溫磚砌筑而成的擋墻頂部安裝了耐腐蝕金屬材料制作的擋板，擋墻上的擋板卡在擋墻上后，在擋墻與擋板之間形成兩個溢流口。本實用新型解決了在礦漿經(jīng)擋墻溢流時將上工作室的溶液表面的泡沫大量帶入下工作室，致使許多附著在泡沫表面中的精礦未能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的弊端，有利于促進(jìn)反應(yīng)的徹底，從而提高精礦的浸出率，同時還可避免反應(yīng)釜發(fā)生“冒槽”的現(xiàn)象，有利于反應(yīng)釜的安全生產(chǎn)與環(huán)保。
文檔編號C22B3/02GK201525875SQ20092025933
公開日2010年7月14日 申請日期2009年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月23日
發(fā)明者宋光輝, 徐峰, 舒春桃, 袁愛武, 陳南洋 申請人:長沙有色冶金設(shè)計研究院