專利名稱：：鋁鑄錠均熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及鋁鑄錠均熱爐，尤其涉及一種具有新型導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的鋁鑄錠均熱爐。
背景技術(shù)：
：在鑄造鋁鑄錠的過程中，鋁鑄錠內(nèi)部化學(xué)成分和組織會(huì)有不均勻的現(xiàn)象，同時(shí)內(nèi)部一般都存在著殘余應(yīng)力，為消除鑄錠的殘余應(yīng)力，消除鑄錠的化學(xué)成分和組織的不均勻，改善鑄錠的壓力加工工藝性以及制品的某些最終性能，這就一定要對(duì)鑄錠進(jìn)行均勻化處理。鑄錠的均勻化處理一般在均熱爐內(nèi)進(jìn)行，導(dǎo)流結(jié)構(gòu)形式是均熱爐的重要組成部分，對(duì)均熱爐整個(gè)工作流程起到重要作用。以往的均熱爐導(dǎo)流結(jié)構(gòu)形式主要由簡單的水平及垂直導(dǎo)流板組成，此種結(jié)構(gòu)在鋁鑄錠升溫過程中溫度不均勻，從而導(dǎo)致不能充分消除殘余應(yīng)力及組織成分。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種具有新型導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的鋁鑄錠均熱爐，旨在有效提高鋁鑄錠在升溫過程中的溫度均勻性，使鑄錠充分均勻化。[0005]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)鋁鑄錠均熱爐，包括爐側(cè)墻和爐頂，在爐頂加熱區(qū)的正下方安裝有加熱器，特點(diǎn)是所述爐側(cè)墻的左上側(cè)安裝有左側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述爐側(cè)墻的右上側(cè)安裝有右側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述右側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)與左側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)相對(duì)，且右側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)的水平風(fēng)口和左側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)的水平風(fēng)口均正對(duì)于加熱器，在加熱器與鋁鑄錠之間設(shè)置有水平導(dǎo)流裝置，在爐側(cè)墻的內(nèi)側(cè)且位于左側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)的垂直風(fēng)口下方設(shè)置有垂直導(dǎo)流裝置，在爐側(cè)墻的內(nèi)側(cè)且位于右側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)的垂直風(fēng)口下方設(shè)置有垂直導(dǎo)流裝置。進(jìn)一步地，上述的鋁鑄錠均熱爐，其中，所述水平導(dǎo)流裝置包含水平導(dǎo)流板、折彎型鋼和吊掛件，折彎型鋼設(shè)置在水平導(dǎo)流板上，水平導(dǎo)流板通過吊掛件懸掛于爐頂下方，且水平導(dǎo)流板位于加熱器與鋁鑄錠之間。更進(jìn)一步地，上述的鋁鑄錠均熱爐，其中，所述垂直導(dǎo)流裝置包含折彎角鋼和導(dǎo)風(fēng)板，折彎角鋼連接形成骨架結(jié)構(gòu)，在骨架結(jié)構(gòu)中設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板。本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步主要體現(xiàn)在本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，其導(dǎo)流結(jié)構(gòu)形式可使?fàn)t內(nèi)空氣流動(dòng)及升溫更均勻，與鑄錠的接觸更充分，鑄錠的溫升速度更快更均勻，應(yīng)用前景非?？春?。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明圖1:本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2:水平導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖3:垂直導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；。圖中各附圖標(biāo)記的含義見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>具體實(shí)施方式本實(shí)用新型通過改變導(dǎo)流結(jié)構(gòu)形式，使鋁鑄錠溫度均勻提升，達(dá)到充分消除鑄錠內(nèi)部殘余應(yīng)力，使組織成分均勻。如圖1所示，鋁鑄錠均熱爐，在爐頂5加熱區(qū)的正下方安裝有電阻加熱器2，電阻加熱器2用于爐內(nèi)空氣快速升溫，爐側(cè)墻7的左上側(cè)安裝有左側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)l，爐側(cè)墻7的右上側(cè)安裝有右側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)6，左側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)1和右側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)6用于強(qiáng)制爐內(nèi)空氣循環(huán)流動(dòng)；右側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)6與左側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)1相對(duì)，且右側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)6的水平風(fēng)口和左側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)1的水平風(fēng)口均正對(duì)于加熱器2，在加熱器2與鋁鑄錠8之間設(shè)置有水平導(dǎo)流裝置3，水平導(dǎo)流裝置3用于電阻加熱器與鋁鑄錠相隔，形成氣流通道；在爐側(cè)墻的內(nèi)側(cè)且位于右側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)的垂直風(fēng)口下方設(shè)置有垂直導(dǎo)流裝置4，在爐側(cè)墻的內(nèi)側(cè)且位于左側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)的垂直風(fēng)口下方設(shè)置有垂直導(dǎo)流裝置，垂直導(dǎo)流裝置用于將爐內(nèi)高溫空氣分層次循環(huán)流動(dòng)。如圖2所示，水平導(dǎo)流裝置3包含水平導(dǎo)流板33、折彎型鋼32和吊掛件31，折彎型鋼32設(shè)置在水平導(dǎo)流板33上，水平導(dǎo)流板33通過連接件34與吊掛件31連接，吊掛件31懸掛于爐頂下方，且水平導(dǎo)流板33位于加熱器與鋁鑄錠之間。如圖3所示，垂直導(dǎo)流裝置4包含折彎角鋼41和導(dǎo)風(fēng)板42，折彎角鋼41連接形成骨架結(jié)構(gòu)，在骨架結(jié)構(gòu)中設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板42，導(dǎo)風(fēng)板42分層次布置，導(dǎo)風(fēng)板42的上段為直板，下段為弧形板，分三層布置在骨架結(jié)構(gòu)上，內(nèi)層到外層弧形板段弧度從小到大；骨架結(jié)構(gòu)通過連接件43與爐側(cè)墻連接固定，連接件43由長形螺桿和螺母構(gòu)成，以方便整個(gè)垂直導(dǎo)流裝置的拆換和檢修。具體應(yīng)用時(shí)，其工作過程為首先運(yùn)行左側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)1和右側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)6，先左側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)1正轉(zhuǎn)、右側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)6反轉(zhuǎn)(也可先左側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)1反轉(zhuǎn)、右側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)6正轉(zhuǎn)，圖中以左側(cè)正轉(zhuǎn)為例)，然后開啟電阻加熱器2給爐內(nèi)空氣加熱，利用循環(huán)風(fēng)機(jī)強(qiáng)制爐內(nèi)熱空氣按圖例示方向循環(huán)流動(dòng)，爐內(nèi)空氣的整個(gè)流程為左側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)l吹出低溫空氣-經(jīng)電阻加熱器2給低溫空氣升溫(經(jīng)水平導(dǎo)流裝置3與爐頂形成的氣流通道)_右側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)6吸入升溫后的空氣_升溫后的空氣經(jīng)右側(cè)垂直導(dǎo)流裝置4分層次流過堆料區(qū)給鋁鑄錠8升溫_降溫后的空氣回到左側(cè)垂直導(dǎo)流裝置_左側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)1經(jīng)左側(cè)垂直導(dǎo)流裝置再吹出已降溫的空氣。整個(gè)過程循環(huán)一段時(shí)間后再將左側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)1反轉(zhuǎn)、右側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)6正轉(zhuǎn)，此時(shí)爐內(nèi)空氣運(yùn)行方向與圖例相反，空氣的整個(gè)流程也與上述相反，即右側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)6吹出低溫空氣_經(jīng)電阻加熱器2給低溫空氣升溫(經(jīng)水平導(dǎo)流裝置3與爐頂形成的氣流通道)_左側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)1吸入升溫后的空氣_升溫后的空氣經(jīng)左側(cè)垂直導(dǎo)流裝置分層次流過堆料區(qū)給鋁鑄錠8升溫-降溫后的空氣回到右側(cè)垂直導(dǎo)流裝置_右側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)6再吹出已降溫的空氣。這樣可使堆料區(qū)內(nèi)的鋁鑄錠8左右同時(shí)升溫，達(dá)到了提高鑄錠升溫均勻性的目的。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)獨(dú)特，其導(dǎo)流結(jié)構(gòu)形式可使?fàn)t內(nèi)空氣流動(dòng)及升溫更均勻，與鑄錠的接觸更充分，鑄錠的溫升速度更快更均勻，值得推廣應(yīng)用。需要理解到的是以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。權(quán)利要求鋁鑄錠均熱爐，包括爐側(cè)墻和爐頂，在爐頂加熱區(qū)的正下方安裝有加熱器，其特征在于所述爐側(cè)墻的左上側(cè)安裝有左側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述爐側(cè)墻的右上側(cè)安裝有右側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述右側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)與左側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)相對(duì)，且右側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)的水平風(fēng)口和左側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)的水平風(fēng)口均正對(duì)于加熱器，在加熱器與鋁鑄錠之間設(shè)置有水平導(dǎo)流裝置，在爐側(cè)墻的內(nèi)側(cè)且位于左側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)的垂直風(fēng)口下方設(shè)置有垂直導(dǎo)流裝置，在爐側(cè)墻的內(nèi)側(cè)且位于右側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)的垂直風(fēng)口下方設(shè)置有垂直導(dǎo)流裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鑄錠均熱爐，其特征在于所述水平導(dǎo)流裝置包含水平導(dǎo)流板、折彎型鋼和吊掛件，折彎型鋼設(shè)置在水平導(dǎo)流板上，水平導(dǎo)流板通過吊掛件懸掛于爐頂下方，且水平導(dǎo)流板位于加熱器與鋁鑄錠之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鑄錠均熱爐，其特征在于所述垂直導(dǎo)流裝置包含折彎角鋼和導(dǎo)風(fēng)板，折彎角鋼連接形成骨架結(jié)構(gòu)，在骨架結(jié)構(gòu)中設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板。專利摘要本實(shí)用新型提供一種鋁鑄錠均熱爐，在爐頂加熱區(qū)的正下方安裝有加熱器，爐側(cè)墻的左上側(cè)安裝有左側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)，爐側(cè)墻的右上側(cè)安裝有右側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)，右側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)與左側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)相對(duì)，且右側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)的水平風(fēng)口和左側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)的水平風(fēng)口均正對(duì)于加熱器，在加熱器與鋁鑄錠之間設(shè)置有水平導(dǎo)流裝置，在爐側(cè)墻的內(nèi)側(cè)且位于左側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)的垂直風(fēng)口下方設(shè)置有垂直導(dǎo)流裝置，在爐側(cè)墻的內(nèi)側(cè)且位于右側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)的垂直風(fēng)口下方設(shè)置有垂直導(dǎo)流裝置。該均熱爐的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)形式使?fàn)t內(nèi)空氣流動(dòng)及升溫更均勻，與鑄錠的接觸更充分，鑄錠的溫升速度更快更均勻。文檔編號(hào)C22F1/04GK201532113SQ20092026701公開日2010年7月21日申請(qǐng)日期2009年11月13日優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日發(fā)明者張信千,朱琴,楊茜,羅文祥,辛潔,陸勇申請(qǐng)人:蘇州新長光熱能科技有限公司