專利名稱：小孔高頻感應(yīng)圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及小孔表面熱處理用的一種高頻感應(yīng)圈
背景技術(shù)：
目前，摩托車曲柄銷孔熱處理通常采用高頻加熱淬火，高頻感應(yīng)圈一般采用Φ4πιπι 的紫銅管它一頭插入到一段管狀導(dǎo)磁棒內(nèi)，其余部分圍繞導(dǎo)磁棒繞成一段更大的螺旋狀的 高頻感應(yīng)圈，但是，如果要被加熱淬火的曲柄銷孔小于Φ 16mm,導(dǎo)磁棒就要很小的直徑，制 作很困難，同時，會使得高頻感應(yīng)圈一不小心就與銷孔內(nèi)壁相碰造成短路，燒壞感應(yīng)圈。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)今用于曲柄銷孔熱處理所使用的高頻感應(yīng)圈易與曲柄銷孔壁相碰造 成短路，燒壞感應(yīng)圈，以及解決小直徑導(dǎo)磁棒難制作的問題，本實用新型提供小孔高頻感應(yīng) 圈，它不僅容易制作，而且不易短路燒壞，符合工藝要求。本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是在一根長200 300mm、直徑為 4mm的紫銅管的一端80 IOOmm處逐漸彎曲敲打成型，敲打時用木榔頭，轉(zhuǎn)彎時應(yīng)慢慢敲 打，不宜用力過大，然后將紫銅管繞2 5圈(有效圈數(shù))成螺旋狀的銅管圈，銅管圈所在 高度為20 25mm，直徑為14mm，注意繞制銅管圈時應(yīng)留出銅管兩個端頭，此端頭分別焊接 一根直徑為8mm的紫銅管(壁厚Imm)長20 25mm且一端已用擴口器擴成喇叭狀并帶有 錐形螺母，以便連接在高頻感應(yīng)加熱設(shè)備上；在繞好螺旋狀的銅管圈內(nèi)均勻涂抹上已拌制 好的磁粉與耐火泥混合物，使這些混合物基本上不露出銅管圈外，最后，將絕緣的高溫布 (玻釬)纏繞銅管圈與磁粉、耐火泥相結(jié)合的外表，這樣，就制得了本實用新型小孔高頻感 應(yīng)圈。本實用新型小孔高頻感應(yīng)圈，接在高頻感應(yīng)加熱設(shè)備上，在熱處理過程中，接入 220伏交流電，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備是利用電磁感應(yīng)原理，通過電感線圈轉(zhuǎn)換成所需頻率的磁 場后，作用于該磁場中的金屬物體上。由于渦流效應(yīng)，在金屬物體中生成與磁場強度成正 比的感生旋轉(zhuǎn)電流(即渦流)，由旋轉(zhuǎn)電流借助金屬物體內(nèi)的電阻，將其轉(zhuǎn)換成熱能。同時 多種效應(yīng)使金屬物體的溫度急速升高，實現(xiàn)快速加熱的目的。本實用新型小孔高頻感應(yīng)圈利用磁粉具有導(dǎo)磁性、耐火泥具有粘合劑及耐高溫作 用，因此，可以用磁粉與耐火泥混合物制成導(dǎo)磁棒填充在銅管螺旋線圈內(nèi)，替代方知的導(dǎo)磁 棒，制作工藝簡單可靠，在感應(yīng)圈銅管外纏繞絕緣的高溫布，既避免了高頻感應(yīng)圈銅管直接 與曲柄銷孔壁接觸而發(fā)生短路，又大大提高了使用壽命，不至于燒壞感應(yīng)圈，操作也安全。下面，結(jié)合附圖和實施實例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的主視圖，也是摘要附圖；圖2是右視圖；圖3是俯視圖。圖中1. φ 4mm紫銅管，2.磁粉與耐火泥混合物，3.絕緣高溫布，4. Φ 8mm的紫銅管，5.錐形螺母具體實施方式在圖一中，在一根長210、直徑為4mm的銅管的一部將銅管繞2 5圈(有效圈 數(shù))成螺旋狀的銅管圈，銅管圈所在高度為25mm，直徑為14mm，另一部為直管；所述直管置 于并穿過螺旋管中心，以使銅管的兩端位于同一側(cè)；所述銅管兩端頭分別焊接一根直徑為 8mm的紫銅管(壁厚Imm)長20mm且一端已用擴口器擴成喇叭狀并帶有錐形螺母，以便連 接在高頻感應(yīng)加熱設(shè)備上；然后，將均勻拌制好的磁粉與耐火泥混合物，涂抹在銅管螺旋圈 內(nèi)，使這些填充料與銅管一起形成一個高度為25mm、直徑為14mm的圓柱體，最后，將絕緣的 高溫布緊緊纏繞在該圓柱體外，制得本實用新型小孔高頻感應(yīng)圈。
權(quán)利要求表面熱處理用的小孔高頻感應(yīng)圈，包括一根銅管，其特征在于所述銅管一部為螺旋管，另一部為直管；所述直管置于并穿過螺旋管中心，以使銅管的兩端位于同一側(cè)，所述銅管端頭分別焊接一根直徑為φ8mm的銅管長20～25mm且一端已用擴口器擴成喇叭狀并帶有錐形螺母，以便連接在高頻感應(yīng)加熱設(shè)備上；在繞好螺旋狀的銅管圈內(nèi)均勻涂抹上已拌制好的磁粉與耐火泥混合物，這些混合物不露出銅管圈外，最后，將絕緣的高溫布纏繞銅管圈與磁粉、耐火泥相結(jié)合的外表。
2.由權(quán)利要求1所述的小孔高頻感應(yīng)圈，其特征在于銅管一部繞成有效圈數(shù)為5圈 的螺旋狀的銅管圈，銅管圈所在高度為25mm，直徑為14mm，銅管兩個端頭分別焊接一根直 徑為8mm的紫銅管長20mm且一端已用擴口器擴成喇叭狀并帶有錐形螺母，將均勻拌制好 的磁粉與耐火泥混合物，涂抹在銅管螺旋圈內(nèi)，使這些填充料與銅管一起形成一個高度為 25mm、直徑為14mm的圓柱體。
3.由權(quán)利要求1所述的小孔高頻感應(yīng)圈，其特征在于銅管直徑為4mm，銅管拉直后總 長為210mm。
專利摘要為了克服現(xiàn)今用于曲柄銷孔熱處理所使用的高頻感應(yīng)圈易與曲柄銷孔壁相碰造成短路，燒壞感應(yīng)圈，以及解決小直徑導(dǎo)磁棒難制作的問題，本實用新型提供一種小孔高頻感應(yīng)圈。在一根直徑為4mm的紫銅管的一端80～100mm處逐漸彎曲敲打成型，然后將紫銅管繞2～5圈(有效圈數(shù))成螺旋狀的銅管圈，注意繞制銅管圈時應(yīng)留出銅管兩個端頭，此端頭分別焊接一根直徑為8mm的紫銅管(壁厚1mm)長20～25mm且一端已用擴口器擴成喇叭狀并帶有錐形螺母，以便連接在高頻感應(yīng)加熱設(shè)備上；在繞好螺旋狀的銅管圈內(nèi)均勻涂抹上已拌制好的磁粉與耐火泥混合物，使這些混合物基本上不露出銅管圈外，最后，將絕緣的高溫布(玻釬)纏繞銅管圈與磁粉、耐火泥相結(jié)合的外表，這樣，就制得了本實用新型小孔高頻感應(yīng)圈。本實用新型小孔高頻感應(yīng)圈既避免了高頻感應(yīng)圈銅管直接與曲柄銷孔壁接觸而發(fā)生短路，又大大提高了使用壽命。
文檔編號C21D9/00GK201729850SQ20092026910
公開日2011年2月2日 申請日期2009年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月26日
發(fā)明者劉建榮, 曾德生, 林富華 申請人:福建省飛馳機械工業(yè)有限公司