專利名稱：一種永磁合金淬火均勻化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種永磁合金淬火時的均勻化裝置，特別是涉及-種鐵鉻鈷永磁
合金在高溫淬火時的均勻化裝置。
背景技術(shù)：
鐵鉻鈷永磁合金由于其具有溫度系數(shù)小、溫度穩(wěn)定性高、磁性能穩(wěn)定等優(yōu)點而被
廣泛應(yīng)用于電子電訊、儀器儀表、醫(yī)療衛(wèi)生、辦公用品、家用電器、文化用品等領(lǐng)域。尤其是
該合金可進行機械加工和壓力加工,如擠、軋、拉、壓、鍛、磨等，正是由于鐵鉻鈷合金具備這
些特點，因此該合金可以制成細小、微薄以及形狀復(fù)雜的各種元器件，拉絲產(chǎn)品最小絲徑可
達0. 05mm，最薄帶材的厚度僅有0. 08mm，能制成高精度的元器件，附加值較高。 鐵鉻鈷永磁合金的可加工優(yōu)點使得該產(chǎn)品向著精細化的方向發(fā)展，對于永磁合金
而言,磁性能及其穩(wěn)定性和均勻性無疑是最重要的參數(shù)之一，如何使所生產(chǎn)的精細鐵鉻鈷
產(chǎn)品具有高磁性能的同時還具有很高的均勻性和一致性，是實際生產(chǎn)過程中過程控制的重
中之重，而影響鐵鉻鈷永磁合金磁性能和均勻性的關(guān)鍵工序之-一就是淬火，如何保證淬火
后產(chǎn)品的組織均勻是確保鐵鉻鈷永磁合金磁性能及其均勻性的關(guān)鍵步驟，傳統(tǒng)的鐵鉻鈷永
磁合金淬火時是將鐵鉻鈷永磁合金加熱到一定的溫度后直接導(dǎo)入水中，讓其在水中冷卻，
在冷卻過程中有時利用鐵棒進行攪拌，使其盡量均勻冷卻，但是由于鐵鉻鈷永磁合金產(chǎn)品
尺寸較小,重量較輕，采用攪拌的方法很難讓其分開，甚至有些產(chǎn)品由于在固溶過程中接觸
面較大的而相互粘接，因此不易分開；同時該方法還存在一個缺陷，那就是在產(chǎn)品倒入水中
時，在產(chǎn)品附近的水溫急劇升高,沒有產(chǎn)生對流導(dǎo)致產(chǎn)品冷卻速度不一致，從而影響磁性能
及其均勻性。 本實用新型所涉及的裝置正是為了解決傳統(tǒng)的鐵鉻鈷永磁合金淬火過程中出現(xiàn)的這些缺點，該裝置能均勻分散磁體，同時淬火介質(zhì)能進行對流和循環(huán)，確保淬火過程中產(chǎn)品的均勻冷卻，保證產(chǎn)品的組織的一致性。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種永磁合金淬火時的均勻化裝置,能均勻分散磁體，同時淬火介質(zhì)能進行對流和循環(huán)，確保淬火過程中產(chǎn)品的均勻冷卻，保證產(chǎn)品組織的一致性。 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是一種永磁合金淬火均勻化裝置，包括淬火槽、液流管、淬火介質(zhì)，還包括左、右支架、產(chǎn)品籃、噴嘴、噴嘴閥門、抽水泵、增壓泵、水壓表、橫向噴管、橫向噴管閥門；左、右支架在淬火槽底部，與淬火槽固定連接；產(chǎn)品籃為長方形的金屬網(wǎng)框,在左、右支架上方，與左、右支架活動連接；噴嘴在產(chǎn)品籃底部中心位置，垂直向上安裝，噴嘴通過液流管依次與噴嘴閥門、水壓表、增壓泵、抽水泵、淬火槽固定連接；橫向噴管設(shè)置在淬火槽一側(cè)，水平方向安裝，橫向噴管通過液流管依次與橫向噴管閥門、水壓表、增壓泵、抽水泵、淬火槽固定連接。[0007] 所述液流管由淬火槽右側(cè)、前下方、左側(cè)三部分組成，淬火槽右側(cè)部分液流管依次連接抽水泵、增壓泵、水壓表；淬火槽前F方部分液流管，在中間位置向下、向里連接有噴嘴閥門，再向里、向上連接噴嘴；淬火槽前下方部分液流管中間位置向左連接有橫向噴管閥門；淬火槽左側(cè)部分液流管向右,連接橫向噴管。 所述橫向噴管設(shè)置有2個或2個以上的小噴嘴，小噴嘴的方向朝向產(chǎn)品籃。[0009] 所述小噴嘴有4個。 所述淬火槽包括刻度線，刻度線在產(chǎn)品籃上面。[0011] 所述噴嘴包括旋鈕。 依靠抽水泵和增壓泵將淬火槽中的淬火介質(zhì)形成閉路循環(huán)，淬火介質(zhì)流經(jīng)底部噴嘴時形成高壓液柱，使淬火槽中的淬火介質(zhì)沸騰，帶動產(chǎn)品籃中的產(chǎn)品隨之翻騰，從而起到淬火均勻化的效果。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是(1)淬火槽中的淬火介質(zhì)能形成閉路循環(huán)，液柱的形成帶動淬火槽中的淬火介質(zhì)產(chǎn)生沸騰的現(xiàn)象，不僅能加快熱量傳遞，而且液柱的力量將能使粘接在一起的產(chǎn)品相互分開，是淬火的效果更均勻,磁性能更穩(wěn)定 (2)因液流管廻路中，設(shè)置了抽水泵和增壓泵，淬火介質(zhì)能自動形成噴射、沸騰和循環(huán)，達到?jīng)_擊產(chǎn)品，使其相互分開的效果，不需要人工攪拌，從而減輕了勞動強度。

附圖1 :是本實用新型主視圖；[0017] 附圖2 :是本實用新型俯視圖；[0018] 附圖3 :是本實用新型左視圖；[0019] 附圖4 :是本實用新型右視具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實用新型的限定。 操作時，將自來水加滿至淬火槽1的刻度線14，將產(chǎn)品籃6放在左、右支架4、5上，產(chǎn)品籃6的中心位置對準(zhǔn)噴嘴7，關(guān)閉橫向噴管閥門13,打開噴嘴閥門8，啟動抽水泵9，調(diào)節(jié)增壓泵l()的調(diào)節(jié)旋鈕，使水壓表11的刻度達到工藝要求的數(shù)值,淬火介質(zhì)3流將從噴嘴7中噴出，通過調(diào)節(jié)噴嘴7的旋鈕71調(diào)節(jié)水柱噴射角度,使其達到合適的角度，此時整個淬火槽1中的淬火介質(zhì)3將形成閉路循環(huán)，淬火介質(zhì)3液柱的形成帶動淬火槽1中的淬火介質(zhì)3產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象,不僅能加快熱量傳遞，而且淬火介質(zhì)3液柱的力量將能使粘接在一起的產(chǎn)品相互分開，使淬火的效果更均勻,磁性能更穩(wěn)定。 對于尺寸較大的產(chǎn)品的淬火過程，可以同時打開橫向噴管閥門13，在淬火過程中不僅有來之從下到上的對流，同時水流也可以通過橫向噴管12的4個小噴嘴121將自來水噴出，產(chǎn)生橫向的對流,這樣可以增加磁體冷卻的均勻度。 以上所述的實施例，只是本實用新型較優(yōu)選的具體實施方式
的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種永磁合金淬火均勻化裝置，包括淬火槽、液流管、淬火介質(zhì)，其特征在于還包括左、右支架、產(chǎn)品籃、噴嘴、噴嘴閥門、抽水泵、增壓泵、水壓表、橫向噴管、橫向噴管閥門；左、右支架在淬火槽底部，與淬火槽固定連接；產(chǎn)品籃為長方形的金屬網(wǎng)框，在左、右支架上方，與左、右支架活動連接；噴嘴在產(chǎn)品籃底部中心位置，垂直向上安裝，噴嘴通過液流管依次與噴嘴閥門、水壓表、增壓泵、抽水泵、淬火槽固定連接；橫向噴管設(shè)置在淬火槽一側(cè)，水平方向安裝，橫向噴管通過液流管依次與橫向噴管閥門、水壓表、增壓泵、抽水泵、淬火槽固定連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁合金淬火均勻化裝置，其特征在于所述液流管由淬火槽右側(cè)、前下方、左側(cè)三部分組成,淬火槽右側(cè)部分液流管依次連接抽水泵、增壓泵、水壓表；淬火槽前下方部分液流管,在中間位置向下、向里連接有噴嘴閥門，再向里、向上連接噴嘴；淬火槽前——F方部分液流管中間位置向左連接有橫向噴管閥門；淬火槽左側(cè)部分液流管向右，連接橫向噴管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種永磁合金淬火均勻化裝置，其特征在于所述橫向噴管設(shè)置有2個或2個以上的小噴嘴，小噴嘴的方向朝向產(chǎn)品籃。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種永磁合金淬火均勻化裝置，其特征在于所述小噴嘴有4個。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁合金淬火均勻化裝置，其特征在于所述淬火槽包括刻度線，刻度線在產(chǎn)品籃上面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁合金淬火均勻化裝置，其特征在于所述噴嘴包括旋鈕。
專利摘要一種永磁合金淬火均勻化裝置，屬于金屬熱處理淬火設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括淬火槽、液流管、淬火介質(zhì)，還包括左、右支架、產(chǎn)品籃、噴嘴、噴嘴閥門、抽水泵、增壓泵、水壓表、橫向噴管、橫向噴管閥門；左、右支架在淬火槽底部，與淬火槽固定連接；產(chǎn)品籃為長方形的金屬網(wǎng)框，在左、右支架上方；噴嘴在產(chǎn)品籃底部中心位置，垂直向上安裝，橫向噴管設(shè)置在淬火槽一側(cè)，水平方向安裝，噴嘴和橫向噴管通過液流管依次與閥門、水壓表、增壓泵、抽水泵、淬火槽固定連接。本實用新型的有益效果是淬火槽中的淬火介質(zhì)能形成閉路循環(huán)，液柱的形成帶動淬火槽中的淬火介質(zhì)產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象，使粘接在一起的產(chǎn)品相互分開，使淬火的效果更均勻，磁性能更穩(wěn)定。
文檔編號C21D1/62GK201530841SQ20092027218
公開日2010年7月21日 申請日期2009年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日
發(fā)明者凌銓, 張利平, 王占國 申請人:寧波盛事達磁業(yè)有限公司