專利名稱：一種偏心軸加工用隨動(dòng)滾環(huán)中心架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種機(jī)械加工用的輔助支架，具體涉及 一種加工偏心軸用的隨動(dòng)滾環(huán)中心架。
背景技術(shù)：
中高速大功率柴油機(jī)曲軸是典型的細(xì)長(zhǎng)偏心軸，其加工圓柱度要求為I T5級(jí)。目 前，在機(jī)械加工磨(或銑或車)削曲柄頸時(shí)，將曲軸兩端夾緊，普通中心架支撐位置有限，曲 軸自重造成的撓度及彎曲變形量在磨削過程中無法消除，從而導(dǎo)致零件尺寸和形位公差超差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種偏心軸加工用隨動(dòng) 滾環(huán)中心架，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便；體積小巧，便于運(yùn)輸；支撐效果好；適用范圍廣；生產(chǎn) 成本低，便于推廣使用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種偏心軸加工用隨動(dòng)滾環(huán)中 心架，其特征在于包括安裝在導(dǎo)軌上的底座和用于支撐偏心軸的滾環(huán)架，所述底座上設(shè)置 有兩個(gè)或多個(gè)用于支撐并調(diào)節(jié)滾環(huán)架高度的活動(dòng)支架，所述活動(dòng)支架上設(shè)置有滾環(huán)架，所 述滾環(huán)架內(nèi)腔安裝有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板上安裝有用于支撐偏心軸的下座，所述下座上設(shè) 置有用于固定偏心軸的上蓋。所述活動(dòng)支架包括設(shè)置在底座內(nèi)部相配安裝的絲桿和絲母，所述絲母與支座相連 接，所述支座上端通過軸和滾動(dòng)軸承安裝有滾環(huán)。所述調(diào)節(jié)板與下座之間以及下座與上蓋之間均通過螺栓相連接。所述底座上對(duì)稱安裝有多個(gè)起重螺栓。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。該偏心軸加工用隨動(dòng)滾環(huán)中心架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作人員只 需將該偏心軸加工用隨動(dòng)滾環(huán)中心架安裝在機(jī)床導(dǎo)軌上并將曲軸頸安裝在滾環(huán)架即可完 成支撐操作，非常簡(jiǎn)便；(2)體積小巧，便于安裝和運(yùn)輸。該偏心軸加工用隨動(dòng)滾環(huán)中心架體積小、重量輕， 非常便于安裝和運(yùn)輸；(3)支撐效果好。使用該偏心軸加工用隨動(dòng)滾環(huán)中心架輔助磨削出的曲軸曲柄頸 圓柱度都在公差范圍內(nèi)，經(jīng)檢驗(yàn)、裝配試驗(yàn)運(yùn)行驗(yàn)證，全部合格，達(dá)到了預(yù)期效果；(4)適用范圍廣。該偏心軸加工用隨動(dòng)滾環(huán)中心架尺寸可調(diào)節(jié)，適用與多種偏心軸 類零件的加工，適用范圍非常廣泛；(5)生產(chǎn)成本低、便于推廣使用。該偏心軸加工用隨動(dòng)滾環(huán)中心架制作工藝簡(jiǎn)單， 使用材料沒有特殊要求，其零部件均易于生產(chǎn)購(gòu)買，因而其生產(chǎn)成本很低，便于推廣使用。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的右視圖。圖3為本實(shí)用新型活動(dòng)支架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的俯視圖。圖5為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖。附圖標(biāo)記說明1-底座； 2-滾環(huán)架； 3-活動(dòng)支架；3-1-絲桿；3-2-絲母； 3-3-支座；3-4-軸； 3-5-滾動(dòng)軸承；3_6_滾動(dòng)軸承；4-調(diào)節(jié)板；5-下座；6-上蓋；7-起重螺栓； 8-百分表； 9-曲軸。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示的一種偏心軸加工用隨動(dòng)滾環(huán)中心架，包括安裝在導(dǎo)軌上的底 座1和用于支撐偏心軸的滾環(huán)架2，所述底座1上設(shè)置有兩個(gè)或多個(gè)用于支撐并調(diào)節(jié)滾環(huán) 架2高度的活動(dòng)支架3，所述活動(dòng)支架3上設(shè)置有滾環(huán)架2，所述滾環(huán)架2內(nèi)腔安裝有調(diào)節(jié) 板4，所述調(diào)節(jié)板4上安裝有用于支撐偏心軸的下座5，所述下座5上設(shè)置有用于固定偏心 軸的上蓋6。如圖1和圖3所示，所述活動(dòng)支架3包括設(shè)置在底座1內(nèi)部相配安裝的絲桿3-1和 絲母3-2，所述絲母3-2與支座3-3相連接，所述支座3-3上端通過軸3_4和滾動(dòng)軸承3_5 安裝有滾環(huán)3-6。如圖1所示，所述調(diào)節(jié)板4與下座5之間以及下座5與上蓋6之間均通過螺栓相 連接。如圖4所示，所述底座1上對(duì)稱安裝有多個(gè)起重螺栓7。本實(shí)用新型偏心軸加工用隨動(dòng)滾環(huán)中心架的工作過程是如圖5所示，首先先對(duì) 曲軸9主軸頸進(jìn)行磨削，提高曲軸9與本實(shí)用新型偏心軸加工用隨動(dòng)滾環(huán)中心架的定位精 度，將活動(dòng)支架3通過底座1安裝在導(dǎo)軌上，然后將圓環(huán)架2預(yù)先套在曲軸9上并放置在底 座1上的滾動(dòng)軸承3-5上，同時(shí)用百分表8將曲軸9調(diào)直，通過安裝下座5和上蓋6將曲軸 9主軸頸固定在圓環(huán)架2上。通過試磨、臨床檢測(cè)曲柄頸側(cè)母線直線度，用絲桿3-1和絲母3-2調(diào)整滾環(huán)架2與 滾動(dòng)軸承3-5的運(yùn)動(dòng)間隙，調(diào)整曲軸9自重造成的撓度及彎曲變形在合理的范圍內(nèi)，最終使 曲柄頸滿足圖紙要求。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根 據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種偏心軸加工用隨動(dòng)滾環(huán)中心架，其特征在于包括安裝在導(dǎo)軌上的底座(1)和用于支撐偏心軸的滾環(huán)架(2)，所述底座(1)上設(shè)置有多個(gè)用于支撐并調(diào)節(jié)滾環(huán)架(2)高度的活動(dòng)支架(3)，所述活動(dòng)支架(3)上設(shè)置有滾環(huán)架(2)，所述滾環(huán)架(2)內(nèi)腔安裝有調(diào)節(jié)板(4)，所述調(diào)節(jié)板(4)上安裝有用于支撐偏心軸的下座(5)，所述下座(5)上設(shè)置有用于固定偏心軸的上蓋(6)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種偏心軸加工用隨動(dòng)滾環(huán)中心架，其特征在于所述活動(dòng) 支架⑶包括設(shè)置在底座⑴內(nèi)部相配安裝的絲桿(3-1)和絲母(3-2)，所述絲母(3-2)與 支座(3-3)相連接，所述支座(3-3)上端通過軸(3-4)和滾動(dòng)軸承(3-5)安裝有滾環(huán)(3_6)。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種偏心軸加工用隨動(dòng)滾環(huán)中心架，其特征在于所述調(diào)節(jié) 板⑷與下座(5)之間以及下座(5)與上蓋(6)之間均通過螺栓相連接。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種偏心軸加工用隨動(dòng)滾環(huán)中心架，其特征在于所述底座 (1)上對(duì)稱安裝有多個(gè)起重螺栓(7)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種偏心軸加工用隨動(dòng)滾環(huán)中心架，包括安裝在導(dǎo)軌上的底座和用于支撐偏心軸的滾環(huán)架，所述底座上設(shè)置有兩個(gè)或多個(gè)用于支撐并調(diào)節(jié)滾環(huán)架高度的活動(dòng)支架，所述活動(dòng)支架上設(shè)置有滾環(huán)架，所述滾環(huán)架內(nèi)腔安裝有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板上安裝有用于支撐偏心軸的下座，所述下座上設(shè)置有用于固定偏心軸的上蓋。本實(shí)用新型有如下特點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便；體積小巧，便于運(yùn)輸；加工效果好；適用范圍廣；生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
文檔編號(hào)B24B5/42GK201632895SQ20092027481
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者何猛剛, 楊忻 申請(qǐng)人:陜西柴油機(jī)重工有限公司