專利名稱：大斷面鑄坯機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及立式連續(xù)鑄坯機(jī)，尤其涉及一種鑄坯厚300 600mm的大斷面鑄 坯機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)大型的厚板軋機(jī)不斷投產(chǎn)，但大型鑄坯供應(yīng)還是空白，生產(chǎn)100mm以上 的厚板且要求保證性能的，其坯料需要采用模鑄方式生產(chǎn)的300mm以上粗軋板坯，模鑄生 產(chǎn)時(shí)，采用鋼錠空冷，凝固時(shí)間長，而且必須采用鋼錠開坯機(jī)軋成板坯，生產(chǎn)的工序長、成本
尚o隨著冶金技術(shù)的發(fā)展，新工藝、新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)工序日趨合理化， 其中以連鑄工藝取代模鑄工藝尤為明顯，它是鋼鐵企業(yè)一次新的技術(shù)革命。連鑄技術(shù)無論 是從產(chǎn)品質(zhì)量、能源利用和環(huán)境保護(hù)方面，還是從經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和企業(yè)發(fā)展前景方面 考慮，都有著比模鑄技術(shù)更高的優(yōu)越性。目前鑄坯機(jī)的鑄坯厚度大多是在300mm以下，不能滿足軋制100mm以上厚板的要 求，國內(nèi)現(xiàn)有的大斷面鑄機(jī)是圓坯鑄機(jī)，最大直徑為O800mm，與本實(shí)用新型涉及的鑄坯機(jī) 不同，本實(shí)用新型涉及的鑄坯機(jī)用于生產(chǎn)大斷面板坯。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種大斷面鑄坯機(jī)，為生產(chǎn)超厚鋼板提供300 600mm 的超厚鋼坯。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種大斷面鑄坯機(jī)，其特征在于，包括鋼水包、鋼水包座架、中間包、中間包車、帶 電磁攪拌的結(jié)晶器、振動(dòng)裝置、二次冷卻裝置、鑄坯收集裝置，鋼水包座架上設(shè)置有鋼水包， 鋼水包座架下方設(shè)置有中間包，中間包設(shè)置在中間包車上，中間包車下方設(shè)置有帶電磁攪 拌的結(jié)晶器，帶電磁攪拌的結(jié)晶器下方依次設(shè)有振動(dòng)裝置和二次冷卻裝置，二次冷卻裝置 下方設(shè)置鑄坯收集裝置。所述的鑄坯收集裝置包括引錠裝置、收集車，引錠裝置設(shè)置在收集車上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方 便，生產(chǎn)靈活，工藝流程短，投資少等優(yōu)點(diǎn)，為生產(chǎn)超厚鋼板所需300 600mm的超厚鋼坯， 提供了一個(gè)很好的解決方案。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是鑄坯收集裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-鋼水包 2-鋼水包座架 3-中間包 4-中間包車 5-帶電 磁攪拌的結(jié)晶器6-振動(dòng)裝置 7-二次冷卻裝置 8-鑄坯收集裝置 9-引錠裝置10-收集車具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明見圖1，一種大斷面鑄坯機(jī)，包括鋼水包1、鋼水包座架2、中間包3、中間包車4、帶 電磁攪拌的結(jié)晶器5、振動(dòng)裝置6、二次冷卻裝置7、鑄坯收集裝置8，鋼水包座架2上設(shè)置有 鋼水包1，鋼水包座架2固定在土建基礎(chǔ)上，便于鋼水包1的取放；鋼水包座架2下方設(shè)置 有中間包3，中間包3設(shè)置在中間包車4上，中間包車4帶著中間包3可以在澆鑄平臺上移 動(dòng)；中間包車4下方設(shè)置有帶電磁攪拌的結(jié)晶器5，電磁攪拌的結(jié)晶器5固定在振動(dòng)裝置6 上；二次冷卻裝置7固定在振動(dòng)裝置6下方鋼結(jié)構(gòu)的平臺上；二次冷卻裝置7下方設(shè)置鑄坯 收集裝置8。見圖2，鑄坯收集裝置8設(shè)置在地坑中，可以在地坑的軌道上移動(dòng)，包括引錠裝置 9、收集車10，引錠裝置9設(shè)置在收集車10上并可在收集車10上移動(dòng)。首先，將鑄坯收集車8行駛到工作位置，與二次冷卻裝置7對中并固定，中間包車4 帶著中間包3行駛到工作位置并固定，鑄坯收集裝置8上的引錠裝置9上升到帶電磁攪拌 的結(jié)晶器5出口，用天車將裝有經(jīng)LFV爐外精煉后的鋼水的鋼水包1運(yùn)至澆注位置的鋼水 包座架2上，待一切準(zhǔn)備就緒后，打開鋼水包1上水口，鋼水經(jīng)中間包3進(jìn)入帶電磁攪拌的 結(jié)晶器5，凝固成具有一定厚度坯殼的鑄坯后進(jìn)入二次冷卻區(qū)7繼續(xù)冷卻，然后鑄坯進(jìn)入鑄 坯收集裝置8，此過程中引錠裝置9不斷的運(yùn)動(dòng)，平穩(wěn)的托著鑄坯離開帶電磁攪拌的結(jié)晶器 5，進(jìn)入二次冷卻裝置7及鑄坯收集裝置8，澆鑄結(jié)束后，鑄坯收集裝置8與二次冷卻裝置7 脫開，并移動(dòng)到地坑中繼續(xù)冷卻凝固，最后由天車將已經(jīng)完全凝固的鑄坯吊運(yùn)至存放位置， 待精整，一個(gè)冶煉周期結(jié)束。
權(quán)利要求一種大斷面鑄坯機(jī)，其特征在于，包括鋼水包、鋼水包座架、中間包、中間包車、帶電磁攪拌的結(jié)晶器、振動(dòng)裝置、二次冷卻裝置、鑄坯收集裝置，鋼水包座架上設(shè)置有鋼水包，鋼水包座架下方設(shè)置有中間包，中間包座在中間包車上，中間包車下方設(shè)置有帶電磁攪拌的結(jié)晶器，帶電磁攪拌的結(jié)晶器下方依次設(shè)有振動(dòng)裝置和二次冷卻裝置，二次冷卻裝置下方設(shè)置鑄坯收集裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大斷面鑄坯機(jī)，其特點(diǎn)在于，所述的鑄坯收集裝置包括引錠 裝置、收集車，引錠裝置設(shè)置在收集車上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及立式連續(xù)鑄坯機(jī)，尤其涉及一種厚300～600mm的大斷面鑄坯機(jī)，包括鋼水包、鋼水包座架、中間包、中間包車、帶電磁攪拌的結(jié)晶器、振動(dòng)裝置、二次冷卻裝置、鑄坯收集裝置，鋼水包座架上設(shè)置有鋼水包，鋼水包座架下方設(shè)置有中間包，中間包座在中間包車上，中間包車下方設(shè)置有帶電磁攪拌的結(jié)晶器，帶電磁攪拌的結(jié)晶器下方依次設(shè)有振動(dòng)裝置和二次冷卻裝置，二次冷卻裝置下方設(shè)置鑄坯收集裝置。所述的鑄坯收集裝置包括引錠裝置、收集車，引錠裝置設(shè)置在收集車上。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)靈活，工藝流程短，投資少等優(yōu)點(diǎn)，為生產(chǎn)超厚鋼板所需300～600mm的超厚鋼坯，提供了一個(gè)很好的解決方案。
文檔編號B22D11/14GK201586733SQ200920288090
公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者候?yàn)檎? 張嵚崎, 張曉丹, 楊青, 王大維, 衣曉東, 郭平 申請人:鞍鋼重型機(jī)械有限責(zé)任公司