專利名稱：無外熱源移動式鍛造余熱退火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鍛件熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是無外熱源移動式鍛造余熱退火裝置。
背景技術(shù)：
目前，鍛造余熱退火是較成熟的工藝，與鍛造后重新加熱正火相比具有節(jié)約能源，設(shè)備投資小，降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點。鍛造余熱退火裝置目前有三大類，即周期式裝置、連續(xù) 式裝置和外熱源移動式裝置。周期式裝置占地面積大，設(shè)備投資較大，傳送裝置故障率較 高；連續(xù)式裝置設(shè)備龐大復(fù)雜，投資大，適用于新建廠房；外熱源移動式裝置需要外熱源對 裝置進(jìn)行加熱，操作復(fù)雜，難以控制，限制了應(yīng)用范圍。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)存在的不足，提出一種利用鍛造余熱 對鍛件進(jìn)行退火熱處理、降低制造成本、可移動、占地面積小、投資小和維護(hù)簡單的無外熱 源移動式鍛造余熱退火裝置。為實現(xiàn)上述目的本實用新型采用如下技術(shù)方案無外熱源移動式鍛造余熱退火 裝置，由箱體和箱蓋組成，所述箱體和箱蓋分別包括外殼、內(nèi)壁和位于外殼與內(nèi)壁之間的夾 層，所述夾層為保溫纖維，起保溫作用，所述外殼為鋼板，所述內(nèi)壁為耐熱金屬網(wǎng)。在上述方案中，所述箱體和箱蓋的夾層中分別設(shè)有支撐骨架，支撐骨架呈“ # ”字形 布置，該支撐骨架起支撐保溫纖維的作用，但不宜設(shè)置過多，設(shè)置過多會將鍛件的熱量傳遞 出去，降低退火處理溫度，達(dá)不到預(yù)期目的。在上述方案中，所述箱體側(cè)壁和箱蓋的夾層中還分別設(shè)有固定圓鋼，該固定圓鋼 分別貫穿箱體側(cè)壁和箱蓋，該固定圓鋼起固定耐熱金屬網(wǎng)和保溫纖維的作用，也不宜設(shè)置 過多，設(shè)置過多會將鍛件的熱量傳遞出去，降低退火處理溫度，達(dá)不到預(yù)期目的。在上述方案中，所述箱體底部的夾層中設(shè)有支撐槽鋼，支撐槽鋼呈“#”字形布置， 該支撐槽鋼起支撐鍛件的作用，同樣也不宜設(shè)置過多，設(shè)置過多會將鍛件的熱量傳遞出去， 降低退火處理溫度，達(dá)不到預(yù)期目的。在上述方案中，所述箱體底部的內(nèi)壁和夾層之間設(shè)有熱陶瓷纖維，進(jìn)一步達(dá)到保 溫的作用。在上述方案中，所述箱體上方四角處和箱蓋上部中心處設(shè)有吊環(huán)，可以根據(jù)需要 通過吊車等工具來鉤住吊環(huán)移動本實用新型的位子。在上述方案中，所述保溫纖維采用硅酸鋁纖維材料。本實用新型具有如下特點1、本實用新型利用鍛造余熱對鍛件進(jìn)行退火熱處理，降低了制造成本；2、本實用 新型可以通過吊環(huán)根據(jù)需要移動且占地面積?。?、本實用新型投資小且維護(hù)簡單。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1為本實用新型的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為箱體揭掉耐熱金屬網(wǎng)和保溫纖維的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中，1-吊環(huán)、2-外殼、3-內(nèi)壁、4-固定圓鋼、5-夾層、6-箱體、7-支撐骨架、 8-熱陶瓷纖維、9-支撐槽鋼，10-箱蓋。
具體實施方式
圖中所示的無外熱源移動式鍛造余熱退火裝置，由箱體6和箱蓋10組成，所述箱 體6和箱蓋10分別包括外殼2、內(nèi)壁3和位于外殼2與內(nèi)壁3之間的夾層5，所述夾層5為 保溫纖維，所述外殼2為鋼板，所述內(nèi)壁3為耐熱金屬網(wǎng)。所述箱體6和箱蓋10的夾層5 中分別設(shè)有支撐骨架7，支撐骨架7呈“#”字形布置，具體實施的時候該支撐骨架7只要能 達(dá)到支撐保溫纖維的目的即可。所述箱體6側(cè)壁和箱蓋10的夾層5中還分別設(shè)有固定圓 鋼4，該固定圓鋼4分別貫穿箱體6側(cè)壁和箱蓋10，具體實施的時候該固定圓鋼4只要能達(dá) 到固定耐熱金屬網(wǎng)和保溫纖維的目的即可。所述箱體6底部的夾層5中設(shè)有支撐槽鋼9，支 撐槽鋼9呈“#”字形布置，具體實施的時候該支撐槽鋼9只要能承受鍛件的重量即可。所 述箱體6底部的內(nèi)壁3和夾層5之間設(shè)有熱陶瓷纖維8。所述箱體6上方四角處和箱蓋10 上部中心處設(shè)有吊環(huán)1。所述保溫纖維5采用硅酸鋁纖維材料。本實用新型可根據(jù)不同鍛 件的尺寸設(shè)計不同的規(guī)格，以適用于各種鍛造件余熱退火。
權(quán)利要求無外熱源移動式鍛造余熱退火裝置，由箱體(6)和箱蓋(10)組成，其特征是所述箱體(6)和箱蓋(10)分別包括外殼(2)、內(nèi)壁(3)和位于外殼(2)與內(nèi)壁(3)之間的夾層(5)，所述夾層(5)為保溫纖維，所述外殼(2)為鋼板，所述內(nèi)壁(3)為耐熱金屬網(wǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無外熱源移動式鍛造余熱退火裝置，其特征是所述箱體(6) 和箱蓋(10)的夾層(5)中分別設(shè)有支撐骨架(7)，支撐骨架(7)呈“#”字形布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無外熱源移動式鍛造余熱退火裝置，其特征是所述箱體(6) 側(cè)壁和箱蓋(10)的夾層(5)中還分別設(shè)有固定圓鋼(4)，該固定圓鋼(4)分別貫穿箱體(6) 側(cè)壁和箱蓋(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無外熱源移動式鍛造余熱退火裝置，其特征是所述箱體(6) 底部的夾層(5)中設(shè)有支撐槽鋼(9)，支撐槽鋼(9)呈“#”字形布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無外熱源移動式鍛造余熱退火裝置，其特征是所述箱體(6) 底部的內(nèi)壁⑶和夾層(5)之間設(shè)有熱陶瓷纖維(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的無外熱源移動式鍛造余熱退火裝置，其 特征是所述箱體(6)上方四角處和箱蓋(10)上部中心處設(shè)有吊環(huán)(1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的無外熱源移動式鍛造余熱退火裝置，其 特征是所述保溫纖維(5)采用硅酸鋁纖維材料。
專利摘要無外熱源移動式鍛造余熱退火裝置涉及鍛件熱處理技術(shù)領(lǐng)域，它由箱體和箱蓋組成，所述箱體和箱蓋分別包括外殼、內(nèi)壁和位于外殼與內(nèi)壁之間的夾層，所述夾層為保溫纖維，所述外殼為鋼板，所述內(nèi)壁為耐熱金屬網(wǎng)。本實用新型利用鍛造余熱對鍛件進(jìn)行退火熱處理，降低了制造成本；可通過吊環(huán)根據(jù)需要移動且占地面積小；投資小且維護(hù)簡單。本實用新型可根據(jù)鍛件尺寸設(shè)計不同的規(guī)格，適用于各種鍛造件余熱退火。
文檔編號C21D1/26GK201553756SQ20092028894
公開日2010年8月18日 申請日期2009年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月8日
發(fā)明者孫必祥, 張俊恩, 楊立明 申請人:東風(fēng)汽車有限公司