專利名稱：中控支架鎂合金壓鑄模的定模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具，尤其是涉及一種中控支架鎂合金壓鑄模的定模。
背景技術(shù)：
中控支架是高檔轎車重要的安全部件，采用鎂合金壓鑄成型，該產(chǎn)品長寬比大，中部有
較多的凹凸部分，局部結(jié)構(gòu)上表現(xiàn)為具有復(fù)雜深腔，壁厚較小，壁厚與高度比約為l/30;如
附圖4所示，其長度方向的一端延伸而成的兩細(xì)長的曲折凸出部，其中部由半環(huán)形壁構(gòu)成的
凸臺，該兩部分壓鑄工藝性差，在鑄造過程中，極易發(fā)生粘?，F(xiàn)象，造成頂出失敗或鑄件受 損等現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的鑄件體積大結(jié)構(gòu)復(fù)雜造成易粘模不易頂出、工 藝性較差的技術(shù)問題，提供了一種中控支架鎂合金壓鑄模的定模。中控支架鎂合金壓鑄模的 定模，其在細(xì)長的曲折凸出部的對應(yīng)位置設(shè)有由壓縮彈簧提供頂出力的頂出機(jī)構(gòu)，在中部的 凸起部設(shè)置負(fù)壓平衡結(jié)構(gòu)，從而克服易粘模不易頂出的問題。
本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的本實用新型中控支架 鎂合金壓鑄模的定模，其包括一側(cè)設(shè)有型腔的定模板，定模板的型腔背側(cè)對應(yīng)于中控支架的 兩伸出部的位置設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)，該頂出機(jī)構(gòu)系由壓縮彈簧、彈簧固定柱、頂板、頂料桿和頂 桿構(gòu)成，壓縮彈簧通過彈簧固定柱固定于頂板上；合模時，頂桿推動頂板移動，頂板帶動頂 料桿向遠(yuǎn)離型腔方向移動并使壓縮彈簧受力壓縮；模具打開時，頂桿與動模脫開，壓縮彈簧 伸展并推動頂板移動，使頂料桿使型腔中壓鑄件被頂出。鑄件的延伸部細(xì)長結(jié)構(gòu)，與模具的 接觸面積大， 一旦該部位的脫模動作遲滯于整體，則易造成細(xì)長部扭曲變形設(shè)置損壞，頂出 機(jī)構(gòu)的頂出力作用在鑄件的延伸部，可保障該部位有效脫模，避免該部位粘模而受損，從而 保障鑄件脫模時的安全；這種頂出結(jié)構(gòu)，彈簧的壓縮力均勻穩(wěn)定，易于控制其壓縮長度，亦 即易于控制頂出位移，安全性較高。
為了改善鑄件中部半環(huán)形壁凸臺的鑄造工藝性差的問題，作為優(yōu)選，定模板的中部設(shè)有 鑲塊，該鑲塊嵌入定模板設(shè)置的通孔并與之構(gòu)成間隙配合。該鑲塊外形與凸臺外形對應(yīng)，利用鑲塊與定模板之間的配合間隙，減少模具閉合時產(chǎn)生的負(fù)壓，便于產(chǎn)品的成型。
作為優(yōu)選，所述的鑲塊為表面氮化處理的結(jié)構(gòu)。通過提高表面硬度，減少產(chǎn)品與鑲塊粘
合傾向，使成型產(chǎn)品順利出模。
因此，本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理、易于制作等特點，尤其是具有可以安全脫模、改善鑄
件工藝性等有益效果。


附圖l是本實用新型的合模結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是本實用新型的開模結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3是定模板的中部鑲塊結(jié)構(gòu)示意附圖4是中控支架的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實施例本實用新型中控支架鎂合金壓鑄模的定模，如附圖所示，其包括一側(cè)設(shè)有型腔 的定模板，包括一側(cè)設(shè)有型腔的定模板，定模板的型腔背側(cè)對應(yīng)于中控支架的兩伸出部的位
置設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)，該頂出機(jī)構(gòu)系由壓縮彈簧l、彈簧固定柱2、頂板3、頂料桿5和頂桿4構(gòu)成 ，壓縮彈簧1通過彈簧固定柱2固定于頂板3上；合模時，頂桿4推動頂板3移動，頂板3帶動頂 料桿5向遠(yuǎn)離型腔方向移動并使壓縮彈簧1受力壓縮；模具打開時，頂桿4與動模脫開，壓縮 彈簧1伸展并推動頂板3移動，使頂料桿4使型腔中壓鑄件被頂出。
定模板的中部設(shè)有鑲塊6，該鑲塊6嵌入定模板設(shè)置的通孔并與之構(gòu)成間隙配合。鑲塊6 為表面氮化處理的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種中控支架鎂合金壓鑄模的定模，包括一側(cè)設(shè)有型腔的定模板(7)，其特征在于定模板(7)的型腔背側(cè)對應(yīng)于中控支架的兩伸出部的位置設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)，該頂出機(jī)構(gòu)系由壓縮彈簧(1)、彈簧固定柱(2)、頂板(3)、頂料桿(5)和頂桿(4)構(gòu)成，壓縮彈簧(1)通過彈簧固定柱(2)固定于頂板(3)上；合模時，頂桿(4)推動頂板(3)移動，頂板(3)帶動頂料桿(5)向遠(yuǎn)離型腔方向移動并使壓縮彈簧(1)受力壓縮；模具打開時，頂桿(4)與動模脫開，壓縮彈簧(1)伸展并推動頂板(3)移動，頂料桿(5)使型腔中壓鑄件被頂出。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的中控支架鎂合金壓鑄模的定模，其特征在于 :定模板的中部設(shè)有鑲塊(6)，該鑲塊(6)嵌入定模板設(shè)置的通孔并與之構(gòu)成間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中控支架鎂合金壓鑄模的定模，其特征在于 :所述的鑲塊(6)為表面氮化處理的結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型中控支架鎂合金壓鑄模的定模，它包括一側(cè)設(shè)有型腔的定模板，定模板的型腔背側(cè)對應(yīng)于中控支架的兩伸出部的位置設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)，該頂出機(jī)構(gòu)系由壓縮彈簧、彈簧固定柱、頂板、頂料桿和頂桿構(gòu)成，壓縮彈簧通過彈簧固定柱固定于頂板上；定模板的中部設(shè)有鑲塊，該鑲塊嵌入定模板設(shè)置的通孔并與之構(gòu)成間隙配合；合模時，頂桿推動頂板移動，頂板帶動頂料桿向遠(yuǎn)離型腔方向移動并使壓縮彈簧受力壓縮；模具打開時，頂桿與動模脫開，壓縮彈簧伸展并推動頂板移動，使頂料桿使型腔中壓鑄件被頂出。本實用新型可解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的鑄件體積大結(jié)構(gòu)復(fù)雜造成易粘模不易頂出、工藝性較差的技術(shù)問題。
文檔編號B22C7/00GK201333497SQ20092030038
公開日2009年10月28日 申請日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日
發(fā)明者賀健倫 申請人:寧波埃利特模具制造有限公司