專利名稱：一種n-910銅萃取劑制備系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工領(lǐng)域的銅萃取劑的制備設(shè)備，尤其涉及一種N-910銅萃取劑制 備系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
作為電子工業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)和家電行業(yè)的基礎(chǔ)，近20年來(lái)重污染行業(yè)之一的印制電路板行 業(yè)紛紛向中國(guó)轉(zhuǎn)移，使得中國(guó)的印制電路板行業(yè)近年一直保持高于10%的年增長(zhǎng)速度，目前 有多種規(guī)模的企業(yè)近3000家，年產(chǎn)量達(dá)到2億平方米，每年消耗精銅在10萬(wàn)噸以上，產(chǎn)出的 廢蝕刻液中總銅量在5萬(wàn)噸以上，對(duì)周邊地區(qū)的水資源構(gòu)成了嚴(yán)重的危害。中國(guó)發(fā)明專利申 請(qǐng)《線路板廠銅濾泥利用及處理工藝》(申請(qǐng)?zhí)?00510035207.3)公開(kāi)了一種利用"萃取 枱摧娠電沉淀銅"的工藝將濾泥中的銅回收利用，提高線路板廠的生產(chǎn)成本。銅萃取是一個(gè) 化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中，萃取劑分子中的H+與溶液中的銅離子，通過(guò)有機(jī)相一水相 界面進(jìn)行交換。有機(jī)相和水相這種交換速度、交換方向(萃取或反萃取)和數(shù)量取決于萃取 劑的濃度、溶液中銅離子的濃度以及溶液的酸度。比如當(dāng)溶液PH值在1.5以上時(shí)，萃取劑 釋放出H+與銅離子進(jìn)行交換，這種交換稱為萃取。如果水相的酸度比較高，比如含180g/L的 酸，這時(shí)萃取就可以釋放出Cu2+而代之以H+，這種交換稱為"反萃"。其萃取和反萃的化學(xué) 方程式如下
萃取 [2RH] o+ [Cu2++S042—] — [R2Cu] o+ [2H++S042—] 反萃 [R2Cu] o+ [2H++S042—] — [2RH] o+ [Cu2++S042—]
世界上銅萃取劑的研制一直非?；钴S，目前已有商業(yè)生產(chǎn)的品種不下三十多種，但真正 具有工業(yè)使用價(jià)值的只有兩大類羥酮肟類和羥醛肟類。羥酮肟類萃取劑的性能特點(diǎn)是
極佳的相分離性，較低的萃取損失，不促進(jìn)絮凝物的形成，萃取速度較慢，萃取強(qiáng)度中等，
代表產(chǎn)品有Lix841。羥醛肟類萃取劑的特點(diǎn)是極強(qiáng)的萃銅能力，萃取速度快，萃銅回收率 高，但反萃困難，穩(wěn)定性差，代表產(chǎn)品有Lix622、 Lix622N、 Lix64N、 M5640、 PT5050
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于提供一種新型結(jié)構(gòu)的N-910銅萃取劑制備系統(tǒng)，利用苯乙酮在氫化 鈉的作用下與異壬酸乙酯發(fā)生克萊森縮合反應(yīng)，經(jīng)酸化洗滌后，即得N-910的半成品，然后 經(jīng)精餾后可得反萃性能好和化學(xué)穩(wěn)定性高的N-910銅萃取劑。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是
一種N-910銅萃取劑制備系統(tǒng)，包括冷凝器和反應(yīng)釜，在所述反應(yīng)釜中設(shè)置有攪拌裝置 ，其特征在于在一級(jí)反應(yīng)釜上設(shè)置有原料進(jìn)口管道、異壬酸乙酯出口管道和苯及乙醇的共 沸物出口管道，在所述苯及乙醇的共沸物出口管道上設(shè)置有所述冷凝器；
所述異壬酸乙酯出口管道和二級(jí)反應(yīng)釜的進(jìn)口管道相連，在所述二級(jí)反應(yīng)釜上設(shè)置有苯 乙酮進(jìn)口管道和混合物出口管道；
所述混合物出口管道和三級(jí)反應(yīng)釜的進(jìn)口管道相連，在所述三級(jí)反應(yīng)釜上設(shè)置有四氫呋 喃溶液進(jìn)口管道和氫化鈉進(jìn)口管道，在所述三級(jí)反應(yīng)釜上設(shè)置有氧氣出口管道和四氫呋喃回 收管道，在所述氧氣出口管道和四氫呋喃回收管道上均設(shè)置有所述冷凝器，在所述三級(jí)反應(yīng) 釜上還設(shè)置有半成品出口管道；
所述半成品出口管道和四級(jí)反應(yīng)釜的進(jìn)口管道相連，在所述四級(jí)反應(yīng)釜上設(shè)置有石油醚 和稀鹽酸進(jìn)口管道，在所述四級(jí)反應(yīng)釜上還設(shè)置有石油醚回收管道和N-910半成品出口管道 ，在所述石油醚回收管道上設(shè)置有所述冷凝器；
所述N-910半成品出口管道和五級(jí)反應(yīng)釜的進(jìn)口管道相連，在所述五級(jí)反應(yīng)釜上設(shè)置有 N-910成品出口管道，在所述N-910成品出口管道上設(shè)置有所述冷凝器。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
1. 通過(guò)該制備系統(tǒng)可將苯乙酮在氫化鈉的作用下與異壬酸乙酯發(fā)生克萊森縮合反應(yīng)，經(jīng) 酸化洗滌、精餾后可得N-910銅萃取劑，該系統(tǒng)具有工藝簡(jiǎn)單、萃取劑得率高的特點(diǎn)。
2. 本制備系統(tǒng)在使用過(guò)程中所使用的溶劑皆采用了回收循環(huán)利用，不會(huì)造成太大的環(huán)境 污染，且成品廣泛用于處理電子工業(yè)廢水，回收利用重金屬銅，有利于環(huán)保，并能使資源再 生利用。


圖1為本實(shí)用新型所述一種N-910銅萃取劑制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
從圖l中可以看出，該N-910銅萃取劑制備系統(tǒng)在生產(chǎn)銅萃取劑時(shí)是這樣實(shí)現(xiàn)的首先將 4一定比例的異壬酸與乙醇的混合物中加入一定量的苯及催化劑對(duì)甲苯磺酸進(jìn)入一級(jí)反應(yīng)釜中 ，升溫至75。C左右回流分水，待分水完全結(jié)束后，蒸餾出苯及乙醇的共沸物，即得異壬酸乙 酯，異壬酸乙酯進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)釜中與苯乙酮溶液充分混合。
在三級(jí)反應(yīng)釜中添加四氫呋喃溶液并加入過(guò)量的氫化鈉攪拌均勻后，滴加異壬酸乙酯及 苯乙酮溶液，控制溫度在5(TC左右反應(yīng)10小時(shí)，蒸餾出溶劑四氫呋喃，然后進(jìn)入四級(jí)反應(yīng)釜 中；向石油醚溶液中緩慢滴加稀鹽酸至溶液顯中性后，向四級(jí)反應(yīng)釜中加入一定量的中性石 油醚稀釋均勻，分去水相，蒸餾出石油醚，即得N-910半成品。
將N-910半成品加入五級(jí)反應(yīng)釜中緩慢升溫，在真空度為5Pa下，減壓蒸餾出120 14(TC 的餾份，即得到N-910成品。所得的產(chǎn)品為淡黃色液體。
權(quán)利要求1.一種N-910銅萃取劑制備系統(tǒng)，包括冷凝器和反應(yīng)釜，在所述反應(yīng)釜中設(shè)置有攪拌裝置，其特征在于在一級(jí)反應(yīng)釜上設(shè)置有原料進(jìn)口管道、異壬酸乙酯出口管道和苯及乙醇的共沸物出口管道，在所述苯及乙醇的共沸物出口管道上設(shè)置有所述冷凝器；所述異壬酸乙酯出口管道和二級(jí)反應(yīng)釜的進(jìn)口管道相連，在所述二級(jí)反應(yīng)釜上設(shè)置有苯乙酮進(jìn)口管道和混合物出口管道；所述混合物出口管道和三級(jí)反應(yīng)釜的進(jìn)口管道相連，在所述三級(jí)反應(yīng)釜上設(shè)置有四氫呋喃溶液進(jìn)口管道和氫化鈉進(jìn)口管道，在所述三級(jí)反應(yīng)釜上設(shè)置有氧氣出口管道和四氫呋喃回收管道，在所述氧氣出口管道和四氫呋喃回收管道上均設(shè)置有所述冷凝器，在所述三級(jí)反應(yīng)釜上還設(shè)置有半成品出口管道；所述半成品出口管道和四級(jí)反應(yīng)釜的進(jìn)口管道相連，在所述四級(jí)反應(yīng)釜上設(shè)置有石油醚和稀鹽酸進(jìn)口管道，在所述四級(jí)反應(yīng)釜上還設(shè)置有石油醚回收管道和N-910半成品出口管道，在所述石油醚回收管道上設(shè)置有所述冷凝器；所述N-910半成品出口管道和五級(jí)反應(yīng)釜的進(jìn)口管道相連，在所述五級(jí)反應(yīng)釜上設(shè)置有N-910成品出口管道，在所述N-910成品出口管道上設(shè)置有所述冷凝器。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種N-910銅萃取劑制備系統(tǒng)，在一級(jí)反應(yīng)釜上設(shè)置有進(jìn)口和出口管道，出口管道和二級(jí)反應(yīng)釜相連，該反應(yīng)釜通過(guò)出口管道與三級(jí)反應(yīng)釜相連，該三級(jí)反應(yīng)釜上還有進(jìn)口管道，并通過(guò)半成品出口管道和四級(jí)反應(yīng)釜相連，該四級(jí)反應(yīng)釜上還設(shè)置有進(jìn)口管道，并通過(guò)出口管道和五級(jí)反應(yīng)釜相連。通過(guò)該制備系統(tǒng)可將苯乙酮在氫化鈉的作用下與異壬酸乙酯發(fā)生克萊森縮合反應(yīng)，經(jīng)酸化洗滌、精餾后可得N-910銅萃取劑，該系統(tǒng)具有工藝簡(jiǎn)單、萃取劑得率高的特點(diǎn)。本制備系統(tǒng)在使用過(guò)程中所使用的溶劑皆采用了回收循環(huán)利用，不會(huì)造成太大的環(huán)境污染，且成品廣泛用于處理電子工業(yè)廢水，回收利用重金屬銅，有利于環(huán)保，并能使資源再生利用。
文檔編號(hào)C22B7/00GK201406391SQ20092030311
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月13日
發(fā)明者毅 徐 申請(qǐng)人:毅 徐