專利名稱：基于數(shù)控龍門銑床的v型、圓弧面剪刀片磨削裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械設備制造技術領域，涉及一種基于數(shù)控龍門銑床的V型、圓弧面剪 刀片磨削裝置。
技術背景由于v型、圓弧面剪刀片硬度較大，粗糙度及形位公差要求較高，且含有v型面及圓弧面 ，而普通平面磨床只能加工直面，無法進行曲面的加工。且加工直面時，需要加墊塊或做工 裝配合定位，雖能保證直面的光潔度要求，但形位公差卻很難得到保證，而曲面如果沒有專 用曲面磨床的話，就只能靠數(shù)控銑床排削加工來完成，這樣不僅效率底，刀具損耗大，而且 無法保證圖紙光潔度及形位公差要求，因此對于此種剪刀片的加工制造已成為國內(nèi)重機制造 行業(yè)的一項技術難點。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種基于數(shù)控龍門銑床的v型、圓弧面剪刀片磨削裝置，解決v型、圓弧面剪刀片加工難度大，刀具損耗大，而且無法保證圖紙光潔度及形位公差要求的問題。本實用新型所采用的技術方案是， 一種基于數(shù)控龍門銑床的v型、圓弧面剪刀片磨削裝置，包括支架，支架設置有上端止口和下端止口，支架向上與銑床滑枕連接，銑床滑枕的端頭設置有銑床凸臺，銑床凸臺向下伸入上端止口中；支架的下端與磨頭的上端連接，磨頭的 端頭設置有凸臺，凸臺向上伸入下端止口中，凸臺上設置有磨頭接線柱及冷卻循環(huán)水出入口 ，且磨頭的內(nèi)部嵌有磨頭電機，磨頭的下端安裝有砂輪，磨頭電機與砂輪同軸連接；支架的 中間圓周上開有方槽，磨頭接線柱及冷卻循環(huán)水出入口分別通過導線及軟管與電氣箱及冷卻 液處理箱聯(lián)結；磨頭電機和銑床滑枕與機床控制裝置連接。 本實用新型的磨削裝置，其特征還在于所述上端止口設置為圓形，上端止口的安裝邊設置有若干把合光孔。 所述下端止口設置為方形，下端止口的安裝邊也設置有若干把合光孔。 所述磨頭電機的速度為0 1500 r/min。所述砂輪的硬度為HRC50-58，光潔度在0.8mm以上，粒度在46-280之間。 本實用新型的磨削裝置結構簡單，使用方便，所加工的V型、圓弧面剪刀片，完全能夠 滿足圖紙光潔度及形位公差要求，且工裝結構簡單，裝卸方便，而且大大提高了加工效率，節(jié)省了刀片，降低了加工制作成本。

圖l是本實用新型裝置加工的刀片實施例的立體結構示意圖；圖2是圖1實施例的平面示意圖；圖3是圖2的A-A截面剖視圖；圖4是本實用新型裝置的結構示意圖；圖5是本實用新型的磨頭部分結構示意圖；圖6是圖4中的滑枕結構示意圖；圖7是本實用新型的冷卻液循環(huán)部分結構示意圖；圖8是圖4中的支架結構示意圖；圖9是圖8的P向示意圖；圖10是圖8的Q向示意圖。圖中，l.圓弧面，2.直面，3.過渡圓角，4.V型斜面，5.銑床滑枕，6.支架，7.磨頭， 8.砂輪，9.軟管，10.螺栓，ll.冷卻循環(huán)水出入口， 12.磨頭接線柱，13.冷卻泵，14.冷卻 液處理箱，15.把合光孔，16.方槽，17.磨頭電機，18.上端止口， 19.下端止口， 20.磨頭凸 臺，21.銑床凸臺，22.剪刀片。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明。參照圖4，本實用新型裝置的V型、圓弧面剪刀片磨削裝置的結構是，包括支架6，參照 圖6，支架6的上端止口18設置為圓形，上端止口18的安裝邊設置有若干把合光孔15，支架6 的下端止口19設置為方形，下端止口19的安裝邊也設置有若干把合光孔15，支架6的中間圓 周上開有方槽16;支架6的下端與磨頭7的上端連接，磨頭7的端頭設置有凸臺20，凸臺20向 上伸入下端止口19中保持間隙配合，凸臺20上設置有磨頭接線柱12及冷卻循環(huán)水出入口11， 參見圖5，且磨頭7的內(nèi)部嵌有磨頭電機17，磨頭7的下端安裝有砂輪8，磨頭電機17與砂輪8 同軸連接，由磨頭電機17帶動砂輪8的轉(zhuǎn)動。支架6向上與銑床滑枕5連接，銑床滑枕5的端頭 設置有銑床凸臺21，參見圖6，銑床凸臺21向下伸入上端止口18中保持間隙配合，支架6通過 上端止口18與銑床滑枕5的銑床凸臺21定位，支架6通過螺栓10與數(shù)控龍門的銑床滑枕5及磨 頭7聯(lián)結，并通過方槽16作為出口，將磨頭接線柱12及冷卻循環(huán)水出入口11分別通過導線及 軟管9與電氣箱及冷卻液處理箱14聯(lián)結，冷卻液處理箱14由冷卻泵13制冷，參見圖7。支架6 的高度不能太大，考慮到龍門銑床滑枕的行程及進刀、退刀時需留出一定的安全量，現(xiàn)支架4的高度設計為360mm，支架6必須要有足夠的剛性和強度，材料選用ZG270-500即可滿足要求 。磨頭電機17和銑床滑枕5與數(shù)控龍門銑床的機床自動控制裝置連接。磨頭電機17的速度選擇，考慮到冷卻液處理站的供液量，磨頭電機17的溫度限制及其砂 輪8的冷卻要求， 一般選用0 1500 r/min即可滿足要求。砂輪8的選擇，由于待加工的V型、圓弧面剪刀片工件硬度較大， 一般為HRC50-58，熱處 理要求淬火；光潔度要求較高， 一般在0.8mm以上，且磨削接觸面大、導熱性差，加工時容 易產(chǎn)生燒傷或裂紋，應選擇較軟的砂輪，選用R2-R3的綠色碳化粒，且粒度在46-280范圍內(nèi) 的樹脂結合劑砂輪即可。砂輪8的尺寸選擇要考慮待加工工件的圓弧面1、直面2、過渡圓角3 、V型斜面4及磨頭7的尺寸，砂輪8的外圓尺寸必須要小于工件的過渡圓角3及圓弧面1，厚度 選擇40mm左右即可，砂輪8的內(nèi)孔視磨頭7的尺寸選擇。實施例參照圖l、圖2、圖3，待加工的V型、圓弧面剪刀片的參數(shù)及技術要求如下材質(zhì) 4Cr5MoSiV收縮率l. 5%。，待加工的V型、圓弧面剪刀片工件長度2500mm，厚度90mm，圓弧面 l的半徑Rl為30000mm， V型斜面4傾斜角度l. 75° ， V型斜面4的中間段過渡圓角3的半徑R2為 265 mm，熱處理要求淬火，硬度HRC 53 58，粗糙度要求O. 8，平面度、平行度及垂直度要 求O. 03。(1) 為保證定位基準，先將待加工工件各直面2、圓弧面l、 V型面4及相關臺階面進行 半精銑，均每面留量O. 25+0. 02mm，加工圓弧面l時主軸轉(zhuǎn)速600r/min，每次進給量O. 3mm。 并加工完后松開壓板，釋放應力，以減少工件變形。(2) 參照圖4、圖7聯(lián)結好各機械部件，然后先打開泵13，確保冷卻液循環(huán)正常。開動 磨頭電機7，試運轉(zhuǎn)3 5分鐘，試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速300r/min，確保運轉(zhuǎn)正常。(3) 裝卡找正好后磨制工件，參數(shù)選擇如下a、 砂輪8的線速度。提高砂輪8的線速度，使單位時間內(nèi)參加切削的切削刃數(shù)增多和切 削厚度變薄，從而能降低剪刃表面粗糙度和提高生產(chǎn)率。但砂輪8的線速度高時，磨削熱增 大，因而容易使剪刃產(chǎn)生燒傷和燒壞磨頭電機。此外，當砂輪8的線速度高時，機床振動也 較大，在剪刃上容易產(chǎn)生振紋和多角形等缺陷，為了保證工件質(zhì)量，砂輪8的線速度選用 10m/s。b、 工作臺移動速度。在精磨時，工作臺移動速度對工件產(chǎn)生多角形和燒傷有影響。當 工作臺移動速度提高時，多角形深度增大，減少時，多角形深度減少，但是當工作臺移動速 度過低時，有可能使剪刃產(chǎn)生燒傷。因此，為了保證工件質(zhì)量，選用1300 1800mm/min。c、 縱向進給量?？v向進給量也可用銑床滑枕5的垂直進給量來表示?？v向進給量在一定 范圍內(nèi)對剪刃表面粗糙度無顯著影響，但是如果縱向進給量太大，則容易使剪刃出棱。因此 ，為了保證工件質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，在精磨時可采用5 10mm/次，光磨時可采用0 5mm/次d、 橫向進給量。在精磨時，為了避免切深過大而使剪刃燒傷和出棱以及破壞砂輪的微 刃，橫向進給量不能過大，特別是第一次進刀，如果進給量太大，不僅會使剪刃可能產(chǎn)生燒 傷和出棱，而且有可能破壞砂輪微刃，從而影響磨削效率。因此，為了保證工件質(zhì)量和提高 生產(chǎn)率， 一般應使橫向進給量小于0.02mm/次。光磨，主要是靠砂輪和剪刃間的磨擦拋光作用來達到低的剪刃表面光潔度要求，此時的 余量很小， 一般只有5 10ym，因此光磨， 一般只能進刀一次就任其光磨，直至達到圖紙要 求。絕不能像一般磨削那樣，在工作臺往復換向時，多次進刀，這一點應特別注意，否則剪 刃的表面光潔度不但不能改善，反而要惡化。磨削工件時，要經(jīng)常檢査冷卻液處理站，確保冷卻液循環(huán)正常，防止電機燒壞；精磨及 光磨前需用金剛筆修整砂輪，防止工件出棱，且砂輪需冷卻充分，防止工件燒傷。本實用新型的磨削裝置，通過電氣箱對磨頭進行速度調(diào)控，冷卻液處理箱對磨頭內(nèi)嵌電 機進行冷卻，砂輪冷卻采用銑床自帶的冷卻裝置，利用數(shù)控龍門銑床可以通過編程走曲面來 完成待加工V型、圓弧面剪刀片上的直面及曲面加工磨制。本實用新型的裝置結構簡單，裝卸方便，所加工的V型、圓弧面剪刀片，完全能夠滿足 圖紙光潔度及形位公差要求，大大提高了加工效率，節(jié)省了刀片，解決了高精度曲面剪刀片 的加工難題。
權利要求1.一種基于數(shù)控龍門銑床的V型、圓弧面剪刀片磨削裝置，其特征在于，包括支架(6)，支架(6)設置有上端止口(18)和下端止口(19)，支架(6)向上與銑床滑枕(5)連接，銑床滑枕(5)的端頭設置有銑床凸臺(21)，銑床凸臺(21)向下伸入上端止口(18)中；支架(6)的下端與磨頭(7)的上端連接，磨頭(7)的端頭設置有凸臺(20)，凸臺(20)向上伸入下端止口(19)中，凸臺(20)上設置有磨頭接線柱(12)及冷卻循環(huán)水出入口(11)，且磨頭(7)的內(nèi)部嵌有磨頭電機(17)，磨頭(7)的下端安裝有砂輪(8)，磨頭電機(17)與砂輪(8)同軸連接；支架(6)的中間圓周上開有方槽(16)，磨頭接線柱(12)及冷卻循環(huán)水出入口(11)分別通過導線及軟管(9)與電氣箱及冷卻液處理箱(14)聯(lián)結；磨頭電機(17)和銑床滑枕(5)與機床控制裝置連接。
2.根據(jù)權利要求l所述的磨削裝置，其特征在于，所述的上端止口 (18) 設置為圓形，上端止口 (18)的安裝邊設置有若干把合光孔(15)。
3.根據(jù)權利要求l所述的磨削裝置，其特征在于，所述的下端止口 (19) 設置為方形，下端止口 (19)的安裝邊也設置有若干把合光孔(15)。
4.根據(jù)權利要求l所述的磨削裝置，其特征在于，所述磨頭電機(17 )的速度為0 1500 r/min。
5.根據(jù)權利要求l所述的磨削裝置，其特征在于，所述砂輪(8)的 硬度為HRC50-58，光潔度在O. 8mm以上，粒度在46-280之間。
專利摘要本實用新型公開了一種基于數(shù)控龍門銑床的V型、圓弧面剪刀片磨削裝置，包括設置有上端止口和下端止口的支架，支架向上與銑床滑枕連接，銑床滑枕的銑床凸臺向下伸入上端止口中；支架的下端與磨頭的上端連接，磨頭的凸臺向上伸入下端止口中，凸臺上設置有磨頭接線柱及冷卻循環(huán)水出入口，且磨頭的內(nèi)部嵌有磨頭電機，磨頭的下端安裝有砂輪，磨頭電機與砂輪同軸連接；支架的中間圓周上開有方槽，磨頭接線柱及冷卻循環(huán)水出入口分別通過導線及軟管與電氣箱及冷卻液處理箱聯(lián)結；磨頭電機和銑床滑枕與機床控制裝置連接。本實用新型的裝置所加工的V型、圓弧面剪刀片，完全能夠滿足圖紙光潔度及形位公差要求，加工效率顯著提高。
文檔編號B24B3/52GK201410635SQ20092030517
公開日2010年2月24日 申請日期2009年6月26日 優(yōu)先權日2009年6月26日
發(fā)明者崔聯(lián)洲, 陳政權 申請人:中冶陜壓重工設備有限公司