專利名稱：一種金屬型鑄造冒口結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬型鑄造中提高冒口金屬液補縮效率的一種裝置，尤其是
涉及一種金屬型鑄造冒口結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在金屬型鑄造中，一般都要依據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點，對鑄件厚大部位設(shè)計冒口，讓冒 口內(nèi)金屬液對鑄件厚大部位進行補縮。由于金屬型模具材質(zhì)為鑄鐵或熱軋模具鋼等，它具 有熱傳導(dǎo)系數(shù)高的特點，冒口部位的金屬液會與冒口下部的鑄件一起很快降溫冷卻；為了 減緩冒口部分金屬液的降溫冷卻， 一般采取措施加大冒口體積、在冒口內(nèi)腔表面噴涂保 溫涂料或保溫材料，當(dāng)保溫涂料脫落時，要停止生產(chǎn)重新噴涂粘貼保溫材料，操作困難，冒 口金屬液補縮效率低。申請?zhí)枮?00720159172. 9的實用新型公開了一種組合式鑄造用冒 口套，根據(jù)冒口套尺寸及結(jié)構(gòu)將其均勻分成幾個組合件，各組合件通過模具分別制備出來， 組合件之間設(shè)有連接結(jié)構(gòu)，連接結(jié)構(gòu)可以是嵌入式結(jié)構(gòu)、鎖扣結(jié)構(gòu)、銷釘結(jié)構(gòu)等；各部分也 可以通過粘結(jié)劑連接。但是在實際使用中，這種冒口套的保溫效果并不理想。申請?zhí)枮?86100068的發(fā)明專利公開了一種球形保溫冒口套，其水平分型面有一對凹凸槽.制作上半 保溫殼時，使凸壓圈放在上模模具；制作下半保溫殼時，使凹壓圈放在下模模具，割徑部位 有一圓角。保溫材料采用耐火纖維、紙、酚醛樹脂，烏羅托品，鎂砂粉，水配制而成。這種冒 口套的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，成本高，安裝麻煩，而且其保溫效果仍然不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、易老化、操作麻煩、 保溫效果不理想等的技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單操作方便、保溫效果好，可多次反復(fù)使用 的金屬型鑄造冒口結(jié)構(gòu)。 本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種金屬型鑄 造冒口結(jié)構(gòu)，包括開有冒口的金屬模具，其特征在于所述的金屬模具的冒口內(nèi)側(cè)嵌有低導(dǎo) 熱系數(shù)冒口套，該冒口套與冒口之間設(shè)有間隙。在金屬模具的冒口部位鑲?cè)霟醾鲗?dǎo)系數(shù)低、 耐熱、耐高溫材料做成的冒口套，此冒口套阻止了冒口套內(nèi)金屬液的傳導(dǎo)散熱，極大減緩冒 口套內(nèi)金屬液的降溫冷卻，而鑄型內(nèi)其它金屬液是與由熱傳導(dǎo)系數(shù)良好的金屬材料做成的 模具接觸，金屬模具會迅速吸取金屬液熱量、熱傳導(dǎo)進行散熱，使鑄件迅速凝固，鑄件由液 態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)時產(chǎn)生體積收縮，而冒口內(nèi)尚處于液態(tài)的金屬液及時補充到鑄件內(nèi)，從而消 除鑄件內(nèi)部易產(chǎn)生的縮松缺陷。同時冒口套與冒口之間的間隙也進一步的減小了冒口套與 模具之間的傳熱效率，使其可以達到更好的保溫效果。 作為優(yōu)選，所述的冒口套的內(nèi)孔為錐形結(jié)構(gòu)。在開模時，該結(jié)構(gòu)可以更方便冒口套 與鑄件的分離。 作為優(yōu)選，所述的冒口套的上側(cè)設(shè)有冒口套壓板，冒口套壓板與金屬模具通過螺 栓連接。冒口套壓板可以采用法蘭型結(jié)構(gòu)，嵌入冒口內(nèi)，其下端與冒口套的上端相接觸，對冒口套起到固定作用，而且在拆卸時也非常方便。 作為優(yōu)選，所述的冒口套壓板的中部設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有一個頂桿，該頂桿的上 端設(shè)于冒口外側(cè)，下端設(shè)于冒口套內(nèi)側(cè)。在開模是，鑄件在冒口套內(nèi)的部分可能沒有完全凝 固，使得在開模時，容易斷裂，所以在開模時壓住頂桿，可以防止這一現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)，同時也可 以防止在開模時，鑄件與上模不易分離的問題。 作為優(yōu)選，所述的冒口套的材料為剛玉粉或耐火土與粘接劑的混合材料。冒口套 是由剛玉粉、耐火土等具有導(dǎo)熱系數(shù)低的耐熱、耐高溫材料與粘接劑混合，進行壓實、涼干、 烘烤、焙燒而成，擁有良好的保溫性能和隔熱效果，具有足夠的強度和硬度，能連續(xù)重復(fù)使 用。 本實用新型的帶來的有益效果是，解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、易 老化、操作麻煩、保溫效果不理想等的技術(shù)問題，實現(xiàn)了金屬型鑄造冒口結(jié)構(gòu)簡單、操作方 便、保溫效果好，可多次反復(fù)使用的特點。

附圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。 實施例附圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型是一種金屬型鑄造 冒口結(jié)構(gòu)，包括開有冒口的金屬模具3，所述的金屬模具的冒口內(nèi)側(cè)嵌有由剛玉粉或耐火土 與粘接劑的混合材料構(gòu)成的冒口套4，冒口套的內(nèi)孔為錐形結(jié)構(gòu)。該冒口套與冒口之間設(shè)有 間隙5。冒口套的上側(cè)設(shè)有冒口套壓板2，冒口套壓板與金屬模具通過螺栓連接。冒口套壓 板的中部設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有一個頂桿l，該頂桿的上端設(shè)于冒口外側(cè)，下端設(shè)于冒口套 在金屬模具的冒口部位鑲?cè)霟醾鲗?dǎo)系數(shù)低、耐熱、耐高溫材料做成的冒口套，此冒 口套阻止了冒口套內(nèi)金屬液的傳導(dǎo)散熱，極大減緩冒口套內(nèi)金屬液的降溫冷卻，而鑄型內(nèi) 其它金屬液是與由熱傳導(dǎo)系數(shù)良好的金屬材料做成的模具接觸，金屬模具會迅速吸取金屬 液熱量、熱傳導(dǎo)進行散熱，使鑄件迅速凝固，鑄件由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)時產(chǎn)生體積收縮，而冒 口內(nèi)尚處于液態(tài)的金屬液及時補充到鑄件內(nèi)，從而消除鑄件內(nèi)部易產(chǎn)生的縮松缺陷。同時 冒口套與冒口之間的間隙也進一步的減小了冒口套與模具之間的傳熱效率，使其可以達到 更好的保溫效果。冒口套壓板可以采用法蘭型結(jié)構(gòu)，嵌入冒口內(nèi)，其下端與冒口套的上端相 接觸，對冒口套起到固定作用，而且在拆卸時也非常方便。 所要本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、保溫效果好，可多次反復(fù)使用等特點。
權(quán)利要求一種金屬型鑄造冒口結(jié)構(gòu)，包括開有冒口的金屬模具，其特征在于所述的金屬模具(3)的冒口內(nèi)側(cè)嵌有低導(dǎo)熱系數(shù)冒口套(4)，該冒口套與冒口之間設(shè)有間隙(5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種金屬型鑄造冒口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的冒口套的內(nèi)孔為錐形結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種金屬型鑄造冒口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的冒口套的上側(cè)設(shè)有冒口套壓板(2)，冒口套壓板與金屬模具通過螺栓連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種金屬型鑄造冒口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的冒口套壓板的中部設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有一個頂桿(l)，該頂桿的上端設(shè)于冒口外側(cè)，下端設(shè)于冒口套內(nèi)側(cè)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬型鑄造冒口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的冒口套壓板的中部設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有一個頂桿，該頂桿的上端設(shè)于冒口外側(cè)，下端設(shè)于冒口套內(nèi)側(cè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種金屬型鑄造冒口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的冒口套的材料為剛玉粉或耐火土與粘接劑的混合材料。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬型鑄造冒口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的冒口套的材料為剛玉粉或耐火土與粘接劑的混合材料。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬型鑄造冒口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的冒口套的材料為剛玉粉或耐火土與粘接劑的混合材料。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬型鑄造冒口結(jié)構(gòu)。包括開有冒口的金屬模具，其特征在于所述的金屬模具的冒口內(nèi)側(cè)嵌有低導(dǎo)熱系數(shù)冒口套，該冒口套與冒口之間設(shè)有間隙。實現(xiàn)了金屬型鑄造冒口結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、保溫效果好，可多次反復(fù)使用的特點。
文檔編號B22C9/08GK201439113SQ20092030665
公開日2010年4月21日 申請日期2009年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月22日
發(fā)明者胡占維 申請人:寧波全力機械模具有限公司