專利名稱：一種研孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種研磨設(shè)備，尤其是涉及對(duì)一種研孔機(jī)等結(jié)構(gòu)的改良。
背景技術(shù)：
目前在較小的零部件上進(jìn)行開孔一般采用沖壓技術(shù)進(jìn)行沖孔而成，但由于孔本身 直徑較小，因此其內(nèi)緣會(huì)留下毛剌，影響使用。中國(guó)專利公開另一種微小孔徑少無毛剌沖孔 方法及裝置(公開號(hào)CN 1962109A)，其步驟為采用彈性介質(zhì)沖孔，在預(yù)沖件微小孔徑的 周邊，預(yù)制寬0. Olmm 0. 06mm，高度差0. 06mm 0. 15mm的連續(xù)凹槽；在預(yù)制的連續(xù)凹槽 的反面，也預(yù)制一鏡像凹槽；利用專用沖孔裝置，完成微小孔徑少無毛剌的沖孔工藝；其裝
置包括壓塊、容框、彈性材料和下模，下模上放置預(yù)沖孔工件，其預(yù)沖孔部位周邊，預(yù)制有連 續(xù)凹槽，其反面預(yù)制鏡像凹槽，該工件上設(shè)置容框，容框內(nèi)安設(shè)彈性材料，其上安設(shè)壓塊。但
使用這種方法與裝置沖出來的小孔雖然毛剌較少，但其孔的內(nèi)緣較不光滑，使得工件無法 應(yīng)用于穿絲條等一些紡織行業(yè)中。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種研孔機(jī)，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存 在的沖出來的小孔雖然毛剌較少，但其孔的內(nèi)緣較不光滑，使得工件無法應(yīng)用于穿絲條等 一些紡織行業(yè)中等的技術(shù)問題。 本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的 本實(shí)用新型的一種研孔機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于所述的機(jī)架通過上鋼絲座、下鋼
絲座分別連接有上鋼絲盤與下鋼絲盤，上、下鋼絲盤之間連接有鋼絲；機(jī)架的中部設(shè)有軸承
座，軸承座內(nèi)通過軸承穿接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上端連接有可固定工件的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)軸內(nèi)部開
有可讓鋼絲穿過的通道，轉(zhuǎn)軸的下端連接有傳動(dòng)裝置。在傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)下，轉(zhuǎn)軸可以進(jìn)行
旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤制為一體，整體成"T"型，因此轉(zhuǎn)盤也隨之旋轉(zhuǎn)。待研磨的工件可以通過
夾具固定在轉(zhuǎn)盤的上表面，使得待研磨工件上的小孔對(duì)準(zhǔn)鋼絲穿過的通道。鋼絲穿過待研
磨工件上的小孔，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，工件上的小孔就會(huì)接觸到鋼絲，小孔的內(nèi)緣便
會(huì)被鋼絲磨光。上、下鋼絲盤上可以纏繞鋼絲，并且可以調(diào)節(jié)鋼絲的松緊度。 作為優(yōu)選，所述的傳動(dòng)裝置包括有套接在轉(zhuǎn)軸下端的小帶輪，小帶輪通過傳動(dòng)帶
連接有大帶輪，大帶輪連接在電機(jī)上。電機(jī)可以固定在機(jī)架上，電機(jī)啟動(dòng)后，可以依次帶動(dòng)
大帶輪、小帶輪旋轉(zhuǎn)，由于小帶輪固定在轉(zhuǎn)軸上，因此轉(zhuǎn)軸機(jī)會(huì)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。 作為優(yōu)選，所述的轉(zhuǎn)盤下表面與軸承座上表面之間設(shè)有鋼珠，便于轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)。 所述的第一鋼珠經(jīng)過的軸承座上表面設(shè)有斜坡。軸承座外側(cè)的上表面可以設(shè)有向
內(nèi)傾斜的斜面，這樣鋼珠在運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)給一個(gè)徑向以及軸向的力，可以使得轉(zhuǎn)盤不僅360°
旋轉(zhuǎn)，同時(shí)也上下運(yùn)動(dòng)。 作為優(yōu)選，所述的上鋼絲座上連接有上定位板，上定位板上開有可讓鋼絲穿過的 通孔，上定位板位于轉(zhuǎn)盤上方。上定位板上通孔的中心線與轉(zhuǎn)盤內(nèi)通道的中心線在一條直線上，上定位板可以防止轉(zhuǎn)盤在旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)盤上方的鋼絲抖動(dòng)過大，影響研磨效果。 作為優(yōu)選，所述的軸承座下表面連接有下定位板，下定位板上開有可讓鋼絲穿過
的通孔，下定位板的通孔位于轉(zhuǎn)盤下方。下定位板上通孔的中心線與轉(zhuǎn)盤內(nèi)通道的中心線
在一條直線上，下定位板可以防止轉(zhuǎn)盤在旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)盤下方的鋼絲抖動(dòng)過大，影響研磨效果。 作為優(yōu)選，所述的上鋼絲座上通過銷軸穿接上鋼絲盤，上鋼絲座的座壁上設(shè)有上
鋼絲座彈簧，上鋼絲座彈簧內(nèi)端通過第二鋼珠頂在上鋼絲盤的側(cè)壁上。可以在轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的
研磨過程中，減少上鋼絲盤的抖動(dòng)，從而避免鋼絲抖動(dòng)幅度太大。 作為優(yōu)選，所述的下鋼絲座通過銷軸穿接下鋼絲盤，下鋼絲座與下鋼絲盤之間連 接有下鋼絲座彈簧。可以在轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的研磨過程中，減少下鋼絲盤的抖動(dòng)，從而避免鋼絲抖 動(dòng)幅度太大。 因此，本實(shí)用新型具有可將已沖出小孔的工件進(jìn)行再加工，通過鋼絲對(duì)旋轉(zhuǎn)的工 件進(jìn)行研磨，將小孔的內(nèi)緣加工地較為光滑，使得工件可以應(yīng)用于穿絲條等一些紡織行業(yè) 中，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理等特點(diǎn)。

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中零部件、部位及編號(hào)機(jī)架1、上鋼絲座2、下鋼絲座3、上鋼絲盤4、下鋼絲盤 5、鋼絲6、軸承座7、軸承8、轉(zhuǎn)軸9、轉(zhuǎn)盤10、通道11、小帶輪12、傳動(dòng)帶13、大帶輪14、電機(jī) 15、第一鋼珠16、上定位板17、下定位板18、銷軸19、上鋼絲座彈簧20、第二鋼珠21、下鋼絲 座彈簧22。
具體實(shí)施方式下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。 實(shí)施例本例的一種研孔機(jī)，如圖1、圖2，有一個(gè)機(jī)架1，機(jī)架上連接有軸承座7，軸 承座內(nèi)通過軸承8穿接有轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸上端連接有可固定工件的轉(zhuǎn)盤IO，轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)軸制成一 體。轉(zhuǎn)盤10下表面與軸承座7上表面之間設(shè)有第一鋼珠16，第一鋼珠16經(jīng)過的軸承座的 平面上有斜坡。轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)軸內(nèi)部開有可讓鋼絲6穿過的通道ll，轉(zhuǎn)軸的下端連接有小帶輪 12，小帶輪通過傳動(dòng)帶13連接有大帶輪14，大帶輪連接在電機(jī)15上。軸承座7上下方的機(jī) 架1上分別通過上鋼絲座2下鋼絲座3連接有上鋼絲盤4與下鋼絲盤5，上、下鋼絲盤之間 連接有鋼絲6，鋼絲穿過通道11 。上鋼絲座2上通過銷軸19穿接上鋼絲盤4，上鋼絲座2的 座壁上設(shè)有上鋼絲座彈簧20，上鋼絲座彈簧內(nèi)端通過第二鋼珠21頂在上鋼絲盤的側(cè)壁上。 下鋼絲座3通過銷軸穿接下鋼絲盤5，下鋼絲座3與下鋼絲盤5之間連接有下鋼絲座彈簧 22。上鋼絲座2下表面連接有上定位板17，上定位板上開有可讓鋼絲6穿過的通孔，上定位 板17位于轉(zhuǎn)盤10上方。軸承座7下表面連接有下定位板18，下定位板上也開有可讓鋼絲 6穿過的通孔，下定位板的通孔位于轉(zhuǎn)盤10下方。上、下定位板上的通孔與通道11保持在 一條直線上。 使用時(shí)，將待研磨的工件穿過鋼絲放在轉(zhuǎn)盤10上進(jìn)行定位。當(dāng)電機(jī)15轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通 過傳動(dòng)帶13使轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動(dòng)，由于轉(zhuǎn)盤10上有第一鋼珠16，使得轉(zhuǎn)盤也做上下的運(yùn)動(dòng)，同件工件也跟著轉(zhuǎn)盤運(yùn)動(dòng)，鋼絲6即可將工件內(nèi)的小孔進(jìn)行研磨。
權(quán)利要求一種研孔機(jī)，包括機(jī)架(1)，其特征在于所述的機(jī)架(1)通過上鋼絲座(2)、下鋼絲座(3)分別連接有上鋼絲盤(4)與下鋼絲盤(5)，上、下鋼絲盤之間連接有鋼絲(6)；機(jī)架的中部設(shè)有軸承座(7)，軸承座內(nèi)通過軸承(8)穿接有轉(zhuǎn)軸(9)，轉(zhuǎn)軸上端連接有可固定工件的轉(zhuǎn)盤(10)，轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)軸內(nèi)部開有可讓鋼絲(6)穿過的通道(11)，轉(zhuǎn)軸的下端連接有傳動(dòng)裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種研孔機(jī)，其特征在于所述的傳動(dòng)裝置包括有套接在轉(zhuǎn)軸(9) 下端的小帶輪(12)，小帶輪通過傳動(dòng)帶(13)連接有大帶輪(14)，大帶輪連接在電機(jī) (15)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種研孔機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤(10)下表面與軸承 座(7)上表面之間設(shè)有第一鋼珠(16)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種研孔機(jī)，其特征在于所述的第一鋼珠(16)經(jīng)過的軸承座 (7)上表面設(shè)有斜坡。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種研孔機(jī)，其特征在于所述的上鋼絲座(2)上連接有 上定位板(17)，上定位板上開有可讓鋼絲(6)穿過的通孔，上定位板(17)位于轉(zhuǎn)盤(10)上 方。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種研孔機(jī)，其特征在于所述的軸承座(7)下表面連 接有下定位板(18)，下定位板上開有可讓鋼絲(6)穿過的通孔，下定位板的通孔位于轉(zhuǎn)盤(10) 下方。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種研孔機(jī)，其特征在于所述的上鋼絲座(2)上通過銷 軸(19)穿接上鋼絲盤(4)，上鋼絲座(2)的座壁上設(shè)有上鋼絲座彈簧(20)，上鋼絲座彈簧 內(nèi)端通過第二鋼珠(21)頂在上鋼絲盤的側(cè)壁上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種研孔機(jī)，其特征在于所述的下鋼絲座(3)通過銷軸 穿接下鋼絲盤(5)，下鋼絲座(3)與下鋼絲盤(5)之間連接有下鋼絲座彈簧(22)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種研磨設(shè)備，尤其是涉及一種研孔機(jī)。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的沖出來的小孔雖然毛刺較少，但其孔的內(nèi)緣較不光滑，使得工件無法應(yīng)用于穿絲條等一些紡織行業(yè)中等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括機(jī)架(1)，其特征在于所述的機(jī)架(1)通過上鋼絲座(2)、下鋼絲座(3)分別連接有上鋼絲盤(4)與下鋼絲盤(5)，上、下鋼絲盤之間連接有鋼絲(6)；機(jī)架的中部設(shè)有軸承座(7)，軸承座內(nèi)通過軸承(8)穿接有轉(zhuǎn)軸(9)，轉(zhuǎn)軸上端連接有可固定工件的轉(zhuǎn)盤(10)，轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)軸內(nèi)部開有可讓鋼絲(6)穿過的通道(11)，轉(zhuǎn)軸的下端連接有傳動(dòng)裝置。
文檔編號(hào)B24B5/48GK201505845SQ200920309490
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月2日
發(fā)明者俞先鋒, 俞江喬, 俞炳, 朱嫦麗, 朱春陽 申請(qǐng)人:杭州天峰紡織機(jī)械有限公司