專利名稱：一種含柔性小片的百葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種百葉輪，尤其是涉及一種含柔性小片的百葉輪。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)的普通百葉輪，其正面結(jié)構(gòu)示意圖請(qǐng)參見圖1所示。該百葉輪由許多的小磨片1'和輪芯2'組成，其中小磨片1'的磨料一般為碳化硅、氧化鋁等，而其基布 層的材質(zhì)一般為普通紗布。這就導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)的普通百葉輪只能用于研磨鋼材、木頭等硬 度較低的材料，而不能用于研磨石材、玻璃、陶瓷等材質(zhì)硬度較大的材料。因此，現(xiàn)有技術(shù)的 普通百葉輪在應(yīng)用領(lǐng)域上受到很大的限制。此外，由于百葉輪在轉(zhuǎn)動(dòng)研磨過程中，其小磨片 的外緣部分的線速度要比小磨片的內(nèi)緣部分的線速度大，而現(xiàn)有技術(shù)的百葉輪，其基布層 上磨料的分布密度一般又是均勻的，這導(dǎo)致小磨片的外緣部分比其內(nèi)緣部分更不耐磨。因 此，當(dāng)小磨片的外緣部分被完全磨損掉時(shí)，即使其內(nèi)緣部分仍舊還有剩余，該百葉輪也不能 再被利用了。顯然，現(xiàn)有技術(shù)的百葉輪具有使用壽命短、不耐磨等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種含柔性小片的百葉輪，它 采用硬度高的金剛石小顆粒作為小磨片的磨料，并采電化學(xué)沉積的工藝使之具有一定幾何 形狀和分布密度地鑲嵌于金屬沉積層上，從而大大延長(zhǎng)了該百葉輪的使用壽命。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種含柔性小片的百葉輪，包 括一輪芯和一片或多片的小磨片；一片或多片的小磨片固接在輪芯一側(cè)的外圓周上；所述 小磨片包括一基布層、一金屬沉積層和一金剛石層；該金剛石層是由許多利用電化學(xué)沉積 工藝被金屬包裹鑲嵌的金剛石小顆粒構(gòu)成；該小磨片上的各金剛石小顆粒呈均勻或不均勻 方式分布排列，相鄰的金剛石小顆粒之間設(shè)有間隙，該間隙為0. 1毫米至5毫米之間。所述的小磨片為多片，該許多的小磨片彼此相互交叉重疊一部分并均勻地排布于 輪芯一側(cè)的外圓周上。所述的小磨片為一片，該一片小磨片為環(huán)形形狀，并放置在輪芯的外圓周上。所述的小磨片分設(shè)為主體段和對(duì)應(yīng)于輪芯外緣部分的外緣段，外緣段中各金剛石 小顆粒的分布密度比主體段中各金剛石小顆粒的分布密度更加稠密。所述的金剛石小顆粒的形狀為規(guī)則或不規(guī)則的幾何形狀。所述的金剛石小顆粒的形狀為正方形、長(zhǎng)方形、圓形、三角形或正六邊形。所述的基布層的材質(zhì)為纖維布或無(wú)紡布。所述的基布層的材質(zhì)為紡織帆布。所述的基布層的材質(zhì)為棉布。所述的小磨片上由各相鄰金剛石小顆粒之間的間隙連接形成隔離線，該隔離線設(shè) 為直線或曲線。本實(shí)用新型的有益效果是與現(xiàn)有技術(shù)的百葉輪相比，由于其小磨片的磨料為金剛石小顆粒，并采用電化學(xué)沉積工藝將該金剛石小顆粒按一定的幾何形狀和分布密度地鑲 嵌于金屬沉積層上；由于其小磨片的基布層可以采用纖維布、無(wú)紡布、紡織帆布或棉布等耐 熱性較好的材質(zhì)構(gòu)成，使得該百葉輪的小磨片的耐磨程度更好，使用壽命更長(zhǎng)；由于各金剛 石小顆粒之間設(shè)有一定的隔離線，且該隔離線的線徑范圍設(shè)在0. 1毫米至5毫米之間，使得 該百葉輪的小磨片具有不連續(xù)的工作面，從而使該百葉輪的每個(gè)小磨片都比較柔軟，則該 百葉輪在研磨過程中，其小磨片易彎曲，不會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生傷害，并有利于研磨不平整或彎曲 的工件；由于可將小磨片的外緣段中各金剛石小顆粒的分布密度設(shè)置為比其主體段中各金 剛石小顆粒的分布密度更加稠密，使得該百葉輪的小磨片可以避免其外緣段比主體段更易 磨損的情況出現(xiàn)，從而再次提高了該百葉輪的使用壽命。綜上所述，本實(shí)用新型的一種含柔 性小片的百葉輪，具有耐磨程度高、使用壽命長(zhǎng)、小磨片較柔軟的特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本實(shí)用新型的一種含柔性小片的百葉輪不局限于實(shí)施例。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的百葉輪的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例一本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實(shí)施例一本實(shí)用新型的反面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為實(shí)施例一本實(shí)用新型的小磨片的局部豎向剖視圖；圖5為實(shí)施例二本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為實(shí)施例三本實(shí)用新型的小磨片的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一，請(qǐng)參見圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的一種含柔性小片的百葉輪， 包括許多的小磨片1和一輪芯2 ；該許多的小磨片彼此相互交叉重疊一部分并均勻地排布 于輪芯2 —側(cè)的外圓周上；各小磨片1包括一基布層11、一金屬沉積層12和一金剛石層13; 金屬沉積層12設(shè)于基布層11的上方；該金剛石層13由許多利用電化學(xué)沉積工藝被金屬包 裹鑲嵌的金剛石小顆粒131構(gòu)成；該金剛石小顆粒131通過電化學(xué)沉積工藝鑲嵌于金屬沉 積層12中；該鑲嵌于金屬沉積層12中的各金剛石小顆粒131呈正六邊形的幾何形狀，并呈 均勻分布的狀態(tài)，且相鄰的金剛石小顆粒之間設(shè)有間隙，該間隙通常設(shè)在0. 1毫米至5毫米 之間。其中，所述的基布層11的材質(zhì)可為纖維布、無(wú)紡布、紡織帆布或棉布等；所述的小磨片1上由各相鄰金剛石小顆粒之間的間隙連接形成隔離線，該隔離線 可設(shè)為直線或曲線；所述的金剛石小顆粒131的幾何形狀也可以設(shè)為規(guī)則或不規(guī)則的其他非正六邊 形的幾何圖形，且其在金屬沉積層上的分布狀態(tài)也可以呈不均勻的狀態(tài)。本實(shí)用新型的一種含柔性小片的百葉輪，與現(xiàn)有技術(shù)的百葉輪相比，其小磨片1 的磨料為金剛石小顆粒131，它采用電化學(xué)沉積的工藝將該金剛石小顆粒131按正六邊形 的幾何形狀均勻地鑲嵌于金屬沉積層12中，并在金剛石小顆粒131之間設(shè)置一定的隔離 線，且該隔離線的線徑范圍設(shè)在0. 1毫米至5毫米之間，使得該百葉輪的小磨片1具有不連續(xù)的工作面，從而使該百葉輪的每個(gè)小磨片1都比較柔軟，因此，該百葉輪在研磨過程中， 其小磨片1易彎曲，不會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生傷害，并有利于研磨不平整或彎曲的工件。此外，本實(shí) 用新型將該百葉輪的基布層11采用纖維布、無(wú)紡布、紡織帆布或棉布等耐熱性較好的材質(zhì) 構(gòu)成，可以提高百葉輪的耐磨程度，以延長(zhǎng)其使用壽命。實(shí)施例二，本實(shí)用新型的一種含柔性小片的百葉輪，請(qǐng)參見圖5所示，它與實(shí)施例 一所述的百葉輪的不同之處在于其小磨片3為一片，且該一片小磨片3為環(huán)形形狀，并放 置在輪芯4的外圓周上。該小磨片3上同樣分布著呈正六邊形形狀的金剛石小顆粒 331。實(shí)施例三，本實(shí)用新型的一種含柔性小片的百葉輪，與上述兩實(shí)施例所不同的是 其小磨片5上的金剛石小顆粒531、532的幾何形狀為圓形，小磨片5分設(shè)為主體段502和 對(duì)應(yīng)于輪芯外緣部分的外緣段501，外緣段501中各金剛石小顆粒531的分布密度比主體 段502中各金剛石小顆粒532的分布密度更加稠密；優(yōu)選的方式是外緣段501設(shè)為小磨片 5的三分之一長(zhǎng)度，主體段502設(shè)為小磨片5的三分之二長(zhǎng)度。這是因?yàn)榘偃~輪在研磨過程 中，其小磨片5外緣段501的線速度通常比其主體段502的線速度大，因此，若將該百葉輪 的小磨片5的外緣段501的金剛石小顆粒531的分布密度設(shè)置為更加稠密，則可以避免百 葉輪的小磨片5的外緣段501比其主體段502更容易磨損的情況發(fā)生，從而可以大大延長(zhǎng) 百葉輪的使用壽命。這里，小磨片5可以是單獨(dú)的一片，并呈環(huán)形形狀，也可以是相互交叉 重疊分布的許多片；金剛石小顆粒531、532的幾何形狀也可以是規(guī)則或不規(guī)則的其他非圓 形的幾何形狀。本實(shí)用新型的一種含柔性小片的百葉輪，其制作工藝過程為首先，將金屬沉積層 沉積于各個(gè)基布層的上方，再將粒度號(hào)為50/60的金剛石小顆粒采用電化學(xué)沉積的工藝鑲 嵌于金屬沉積層上，形成一金剛石層，并使其具有一定的幾何形狀和分布密度；最后，在這 些基布層的反面涂上環(huán)氧樹脂膠，并將該涂有環(huán)氧樹脂膠的基布在已加工好的輪芯的外緣 上彼此相互交叉重疊一部分并均勻地排布一圈，然后用力壓緊。這樣，大約24小時(shí)過后，環(huán) 氧樹脂膠即會(huì)固化，則該含有柔性小片的百葉輪就制成了。上述實(shí)施例僅用來(lái)進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的一種含柔性小片的百葉輪，但本實(shí)用 新型并不局限于實(shí)施例，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修 改、等同變化與修飾，均落入本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種含柔性小片的百葉輪，包括一輪芯和一片或多片的小磨片；一片或多片的小磨片固接在輪芯一側(cè)的外圓周上；其特征在于所述小磨片包括一基布層、一金屬沉積層和一金剛石層；該金剛石層是由許多利用電化學(xué)沉積工藝被金屬包裹鑲嵌的金剛石小顆粒構(gòu)成；該小磨片上的各金剛石小顆粒呈均勻或不均勻方式分布排列，相鄰的金剛石小顆粒之間設(shè)有間隙，該間隙為0.1毫米至5毫米之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含柔性小片的百葉輪，其特征在于所述的小磨片為多片，該 許多的小磨片彼此相互交叉重疊一部分并均勻地排布于輪芯一側(cè)的外圓周上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含柔性小片的百葉輪，其特征在于所述的小磨片為一片，該 一片小磨片為環(huán)形形狀，并放置在輪芯的外圓周上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含柔性小片的百葉輪，其特征在于所述的小磨片分設(shè)為主 體段和對(duì)應(yīng)于輪芯外緣部分的外緣段，外緣段中各金剛石小顆粒的分布密度比主體段中各 金剛石小顆粒的分布密度更加稠密。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含柔性小片的百葉輪，其特征在于所述的金剛石小顆粒的 形狀為規(guī)則或不規(guī)則的幾何形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含柔性小片的百葉輪，其特征在于所述的金剛石小顆粒的 形狀為正方 形、長(zhǎng)方形、圓形、三角形或正六邊形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含柔性小片的百葉輪，其特征在于所述的基布層的材質(zhì)為 纖維布或無(wú)紡布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含柔性小片的百葉輪，其特征在于所述的基布層的材質(zhì)為 紡織帆布。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含柔性小片的百葉輪，其特征在于所述的基布層的材質(zhì)為 棉布。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含柔性小片的百葉輪，其特征在于所述的小磨片上由各相 鄰金剛石小顆粒之間的間隙連接形成隔離線，該隔離線設(shè)為直線或曲線。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種含柔性小片的百葉輪，包括一輪芯和一片或多片的小磨片；該一片或多片的小磨片固接在輪芯一側(cè)的外圓周上；所述小磨片包括一基布層、一金屬沉積層和一金剛石層；該金剛石層是由許多利用電化學(xué)沉積工藝被金屬包裹鑲嵌的金剛石小顆粒構(gòu)成；該小磨片上的各金剛石小顆粒呈均勻或不均勻方式分布排列，相鄰的金剛石小顆粒之間設(shè)有間隙，該間隙為0.1毫米至5毫米之間。本實(shí)用新型采用硬度高的金剛石小顆粒作為小磨片的磨料，并使之在基布層上的分布具有一定的幾何形狀和分布密度，因此，本實(shí)用新型的百葉輪具有耐磨程度高、使用壽命長(zhǎng)、小磨片較柔軟等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24D9/04GK201592394SQ20092031889
公開日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者阮克榮 申請(qǐng)人:廈門致力金剛石工具有限公司