專利名稱：連鑄坯導(dǎo)引扇形段的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用在鋼坯或初軋坯連鑄設(shè)備的連鑄坯導(dǎo)引裝置中的連鑄坯導(dǎo)引 扇形段，該連鑄坯導(dǎo)引扇形段具有扇形架，在該扇形架中以彼此成對地對置的方式布置了 連鑄坯導(dǎo)輥，用于在相對于澆鑄中軸線定心的情況下在四周對所澆鑄的具有正方形的或者 矩形的橫截面的金屬連鑄坯進(jìn)行支撐和導(dǎo)引。對連鑄設(shè)備的主要要求在于，以盡可能少的換輥時間來澆鑄具有不同的橫截面尺 寸的金屬連鑄坯。對于鋼坯或初軋坯連鑄設(shè)備來說，按橫截面規(guī)格來使用管式結(jié)晶器或板 式結(jié)晶器，在更換澆鑄規(guī)格時要更換所述管式結(jié)晶器或板式結(jié)晶器。但是，對于較大的橫截 面來說并且在澆鑄具有特定的鋼質(zhì)量的金屬連鑄坯時，在結(jié)晶器中進(jìn)行規(guī)格更換或者更換 結(jié)晶器是不夠的，因為仍然具有液態(tài)的芯部的金屬連鑄坯出于穩(wěn)定性原因并且尤其為了避 免裂口在其從結(jié)晶器中出來之后必須在四周對其進(jìn)行非常精確地支撐、導(dǎo)引和冷卻。這意 味著，布置在后面的連鑄坯導(dǎo)引扇形段也必須與澆鑄規(guī)格相匹配并且予以更換。
背景技術(shù)：
從EP 512 306中已經(jīng)公開了一種構(gòu)造為足輥支架的用于對所澆鑄的還具有明顯 液態(tài)的芯部的金屬連鑄坯進(jìn)行導(dǎo)引和支撐的直接緊接在結(jié)晶器后面使用的連鑄坯導(dǎo)引扇 形段。相應(yīng)地四個布置在法向于連鑄坯輸送方向定向的彼此先后相隨的平面中的連鑄坯導(dǎo) 輥支撐著連鑄坯，并且尤其在四周支撐著其還很薄的坯殼。所述連鑄坯導(dǎo)輥支撐在對于所 有的連鑄坯導(dǎo)輥來說共同的支撐框架中。但是，這樣的足輥支架在結(jié)晶器中更換規(guī)格時始 終必須予以更換。在連續(xù)澆鑄具有矩形橫截面的金屬連鑄坯時，通常應(yīng)該在不依賴于橫截面尺寸的 情況下設(shè)置連鑄坯導(dǎo)引扇形段，利用所述連鑄坯導(dǎo)引扇形段在金屬連鑄坯的寬邊上通過彼 此先后相隨的連鑄坯導(dǎo)輥對所述金屬連鑄坯進(jìn)行支撐和導(dǎo)引。這些扇形段由外弧扇形架和 內(nèi)弧扇形架構(gòu)成。在外弧扇形架(固定側(cè))中所述連鑄坯導(dǎo)輥占據(jù)固定的位置并且確定連鑄 坯導(dǎo)引裝置的走向。在內(nèi)弧扇形架中連鑄坯導(dǎo)輥得到支撐，所述連鑄坯導(dǎo)輥能夠與內(nèi)弧扇 形架一起移動并且因此能夠設(shè)定到變換的連鑄坯厚度。在這里多數(shù)沒有規(guī)定在金屬連鑄坯 的窄邊上對其進(jìn)行額外地支撐。從EP 64 227中公開了一種用在連鑄設(shè)備的矯直區(qū)中的連鑄坯導(dǎo)引支架，對于該 連鑄設(shè)備來說在骨架中在彼此對置的情況下一個連鑄坯導(dǎo)輥支撐在外弧框架中并且在能 夠相對于該連鑄坯導(dǎo)輥調(diào)整的情況下一個連鑄坯導(dǎo)輥支撐在內(nèi)弧扇形架中。為了避免具有 尚為液態(tài)的芯部的金屬連鑄坯在矯直過程中沿橫向方向凸起(窄邊壁的凸起)，在所述連鑄 坯導(dǎo)輥之間設(shè)置了額外的能夠側(cè)向壓下到連鑄坯上的支撐輥，所述支撐輥的支撐框架能夠 圍繞著回轉(zhuǎn)軸線在十分受限制的范圍內(nèi)或者用平行轉(zhuǎn)向系統(tǒng)壓下到連鑄坯上(EP 64 227 的圖1)。這種結(jié)構(gòu)的連鑄坯導(dǎo)引扇形段在空間上伸展程度很大，只能很困難地并且花費很 多時間來更換并且由此不太適合于鋼坯或初軋坯設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的任務(wù)是，避免已知的現(xiàn)有技術(shù)的缺點并且提出一種用于鋼坯連鑄 設(shè)備并且尤其用于初軋坯連鑄設(shè)備的連鑄坯導(dǎo)引扇形段，所述連鑄坯導(dǎo)引扇形段在寬廣的 范圍內(nèi)不僅能夠在所設(shè)置的連鑄坯規(guī)格的厚度伸長方面而且能夠在其寬度伸長方面自動 地設(shè)定到不同的連鑄坯橫截面。在本發(fā)明的一種改進(jìn)方案中也提出這樣的任務(wù)，即提出一種能夠更好地與不同的 連鑄坯橫截面相匹配的冷卻裝置。優(yōu)選應(yīng)該用一種這樣的連鑄坯導(dǎo)引扇形段能夠在四周對用于具有處于230與300 毫米的連鑄坯厚度和處于280與480毫米之間的連鑄坯寬度的連鑄坯的連鑄坯規(guī)格進(jìn)行支 撐和導(dǎo)引。在有裂口的情況下，扇形段的開口沿厚度伸長的方向應(yīng)該可以達(dá)到350毫米并 且沿寬度伸長的方向應(yīng)該可以一直達(dá)到520毫米。這些說明描繪了本發(fā)明的優(yōu)選的應(yīng)用范 圍，但是并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。該任務(wù)對于開頭所述類型的連鑄坯導(dǎo)引扇形段來說通過以下方式得到解決，即-在扇形架中以能夠相對于彼此運動的方式支撐著四個輥子支架，在所述輥子支架上 分別布置了多個連鑄坯導(dǎo)輥，-所述扇形架包括導(dǎo)向柱和使所述導(dǎo)向柱相對于彼此定位的連接框架， -在所述導(dǎo)向柱上以能夠縱向移動的方式布置了兩個支撐框架，為所述支撐框架各分 配了兩個相對于彼此法向定向的輥子支架，其中所述兩個支撐框架以能夠相對于澆鑄中軸 線對稱地移動的方式得到導(dǎo)引，-分配給連鑄坯導(dǎo)引扇形段的內(nèi)弧(非固定側(cè))的輥子支架在其支撐框架中以能夠沿法 向方向朝分配給所述連鑄坯導(dǎo)引扇形段的外弧(固定側(cè))的輥子支架移動或者從該輥子支 架處離開的方式得到導(dǎo)引，-所述法向于分配給內(nèi)弧的輥子支架定向的側(cè)面的輥子支架之一額外地以能夠朝對置 的側(cè)面的輥子支架移動或者從該輥子支架處離開的方式得到導(dǎo)引。利用這種結(jié)構(gòu)上的在緊湊的扇形架中的布置方式以及其中產(chǎn)生的調(diào)節(jié)可能性，來 可靠地保證任意的連鑄坯規(guī)格的設(shè)定并且也可靠地保證其朝結(jié)晶器中的澆鑄橫截面及澆 鑄中軸線的對齊的定向。有利的是，所述兩個支撐框架構(gòu)造為L形并且形成將澆鑄中軸線包圍的四方形。為每個支撐框架分配了能夠致動的移動裝置，該移動裝置支撐在所述扇形架的導(dǎo) 向柱上。為所述分配給連鑄坯導(dǎo)引支架的內(nèi)弧的輥子支架分配了能夠致動的移動裝置，利 用該移動裝置能夠沿所澆鑄的連鑄坯的厚度伸長的方向來進(jìn)行規(guī)格匹配，并且將固定在該 內(nèi)弧-移動裝置上的連鑄坯導(dǎo)輥壓下到連鑄坯上。此外，所述側(cè)面的輥子支架中的一個法向于所述分配給連鑄坯導(dǎo)引扇形段的內(nèi)弧 的輥子支架定向的輥子支架在所述分配給內(nèi)弧的輥子支架上以能夠朝對置的輥子支架的 方向移動或者從其處離開的方式得到導(dǎo)引。由此作為通過所述內(nèi)弧-移動裝置進(jìn)行的厚度 設(shè)定的補充，能夠?qū)崿F(xiàn)澆鑄規(guī)格的寬度設(shè)定，并且能夠結(jié)合所述兩個支撐框架的對稱的可 移動性對齊地調(diào)節(jié)到結(jié)晶器中的澆鑄橫截面的位置。為這個能夠移動的側(cè)面的輥子支架分配了一能夠致動的移動裝置，該移動裝置支撐在所述分配給內(nèi)弧的輥子支架上。有利的是，所述能夠致動的移動裝置構(gòu)造為液壓缸，并且為每個液壓缸分配了位 移測量裝置或者位置識別系統(tǒng)。由此通過一對所述移動裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制的計算單元， 能夠輕易地在連鑄設(shè)備的連鑄坯導(dǎo)引裝置中在每個連鑄坯導(dǎo)引扇形段上或者在彼此協(xié)調(diào) 的情況下在多個彼此先后相隨的連鑄坯導(dǎo)引扇形段上實施位置設(shè)定并且輕易地使后者與 在結(jié)晶器中所選擇的澆鑄橫截面及其位置相協(xié)調(diào)。為了在連鑄坯導(dǎo)引扇形段中在精確地使連鑄坯定心的情況下對所澆鑄的金屬連 鑄坯進(jìn)行冷卻，為所述外弧側(cè)的和內(nèi)弧側(cè)的輥子支架分配了具有能夠定位在連鑄坯導(dǎo)輥之 間的噴嘴的外弧及內(nèi)弧噴射調(diào)節(jié)器。所述外弧及內(nèi)弧噴射調(diào)節(jié)器以能夠移動的方式支撐在 噴射調(diào)節(jié)器框架中并且與支撐在所述噴射調(diào)節(jié)器框架中的噴射調(diào)節(jié)器-調(diào)節(jié)裝置相連接， 所述噴射調(diào)節(jié)器-調(diào)節(jié)裝置用于根據(jù)所調(diào)節(jié)的澆鑄寬度調(diào)節(jié)噴嘴調(diào)節(jié)器的噴嘴位置。為每個用于寬度調(diào)節(jié)的支撐框架分配了一控制棱邊，該控制棱邊與噴嘴調(diào)節(jié)器上 的優(yōu)選構(gòu)造為傾斜的楔形面的導(dǎo)向面共同作用。由此可以使彼此先后相隨的連鑄坯導(dǎo)輥之 間的噴嘴準(zhǔn)確地在中間朝所澆鑄的連鑄坯的寬邊定向并且同時如此設(shè)定相對于連鑄坯表 面的間距，從而排除連鑄坯的棱邊過度噴射(Kantenilberspritzen)。為所述側(cè)面的輥子支架分配了側(cè)面的噴射調(diào)節(jié)器。為這些側(cè)面的噴射調(diào)節(jié)器分配 了支撐在噴射調(diào)節(jié)器框架中的噴射調(diào)節(jié)器-調(diào)節(jié)裝置，所述噴射調(diào)節(jié)器-調(diào)節(jié)裝置用于使 噴嘴定心地定位到所調(diào)節(jié)的規(guī)格厚度。優(yōu)選所述能夠致動的噴射調(diào)節(jié)器-移動裝置與用于輥子支架的移動裝置相類似 構(gòu)造為液壓缸。根據(jù)一種可能的實施方式，為所述噴射調(diào)節(jié)器-移動裝置的每個液壓缸分 配了位移測量裝置或者位置識別系統(tǒng)。為了在連鑄設(shè)備的連鑄坯導(dǎo)引裝置中實施規(guī)格設(shè)定的在線調(diào)整，所述用于輥子支 架的移動裝置和為其分配的測量及調(diào)節(jié)裝置通過數(shù)據(jù)線與計算單元相連接，所述計算單元 在將所得到的結(jié)晶器的測量數(shù)據(jù)或者上級的管理機構(gòu)(Leiteinrichtimg)的相應(yīng)的設(shè)定值 考慮在內(nèi)的情況下來調(diào)節(jié)或者控制所述連鑄坯導(dǎo)引扇形段或者多個彼此先后相隨的連鑄 坯導(dǎo)引扇形段中的規(guī)格匹配情況。根據(jù)一種另外的實施方式也存在著給用于噴嘴調(diào)節(jié)器的移動裝置配備測量及調(diào) 節(jié)裝置的可能性，所述測量及調(diào)節(jié)裝置通過數(shù)據(jù)線與計算單元相連接并且受該計算單元的 控制?？梢灶~外地改進(jìn)所澆鑄的金屬連鑄坯的質(zhì)量，如果為所述用于控制連鑄坯導(dǎo)引扇 形段中的至少一個連鑄坯導(dǎo)引扇形段的計算單元分配了數(shù)學(xué)的子模型，由所述數(shù)學(xué)的子模 型產(chǎn)生用于有控制地使所述移動裝置中的至少一個移動裝置定位的調(diào)節(jié)信號，所述移動裝 置用于實施金屬連鑄坯的輕壓、液態(tài)輕壓、受調(diào)整的錐度設(shè)定、冶金的表面處理或者其它的 冶金處理或者熱處理，并且所述計算單元根據(jù)這些調(diào)節(jié)信號來調(diào)節(jié)或者控制所述連鑄坯導(dǎo) 引扇形段或者多個彼此先后相隨的連鑄坯導(dǎo)引扇形段中的規(guī)格匹配情況。


本發(fā)明的其它優(yōu)點和特征從以下對非限制性的實施例所作的說明中獲得，其中參 照以下附圖，附圖示出如下內(nèi)容圖1是具有一個按本發(fā)明的第一連鑄坯導(dǎo)引扇形段的初軋坯連鑄設(shè)備， 圖2是具有多個彼此先后相隨的按本發(fā)明的連鑄坯導(dǎo)引扇形段的初軋坯連鑄設(shè)備， 圖3是按本發(fā)明的連鑄坯導(dǎo)引扇形段的斜視圖， 圖4是按本發(fā)明的連鑄坯導(dǎo)引扇形段的扇形架的單個視圖，圖5是按本發(fā)明的連鑄坯導(dǎo)引扇形段中的固定在輥子支架上的連鑄坯導(dǎo)輥的斜視圖， 圖6是按本發(fā)明的連鑄坯導(dǎo)引扇形段中的固定在輥子支架上的連鑄坯導(dǎo)輥的俯視圖， 圖7是用于連鑄坯導(dǎo)引扇形段的能夠相對運動的輥子支架的移動裝置， 圖8、9是為兩種不同的澆鑄厚度而使規(guī)格與澆鑄厚度相匹配的示意圖， 圖10、11是為兩種不同的澆鑄寬度而使規(guī)格與澆鑄寬度相匹配的示意圖， 圖12是用于對按本發(fā)明的連鑄坯導(dǎo)引扇形段中的金屬連鑄坯進(jìn)行冷卻的裝置的示意圖，圖13、14是為兩種澆鑄規(guī)格而使冷卻裝置的規(guī)格與澆鑄厚度和澆鑄寬度相匹配的示 意圖，圖15是連鑄坯導(dǎo)引裝置中的連鑄坯導(dǎo)引扇形段的調(diào)節(jié)的示意圖。
具體實施例方式在圖1和2中分別示意性地示出了一臺初軋坯連鑄設(shè)備的部分區(qū)域，該初軋坯連 鑄設(shè)備顯示出一結(jié)晶器1和一布置在所述結(jié)晶器后面的連鑄坯導(dǎo)引裝置2的一第一區(qū)段。所述結(jié)晶器1構(gòu)造為板式結(jié)晶器并且設(shè)有成形空腔3，所述成形空腔3用于接納 金屬熔液并且構(gòu)成具有液態(tài)的芯部和預(yù)先確定的橫截面尺寸的金屬連鑄坯。為所述結(jié)晶器 1分配了從所規(guī)定的澆鑄厚度D和澆鑄寬度B中產(chǎn)生的澆鑄中軸線4，并且所述結(jié)晶器1具 有固定側(cè)F，該固定側(cè)F與處于布置在后面的連鑄坯導(dǎo)引扇形段6、7、8、9中的固定側(cè)上的連 鑄坯導(dǎo)輥5的生產(chǎn)端部(Erzeugende)相對齊。在連鑄坯導(dǎo)引裝置中布置了多個連鑄坯導(dǎo) 引扇形段，在所述連鑄坯導(dǎo)引扇形段中所澆鑄的連鑄坯如在圖1中示出的一樣在按本發(fā)明 構(gòu)成的第一連鑄坯導(dǎo)引扇形段6中在所有四個連鑄坯側(cè)上受到連鑄坯導(dǎo)輥的支撐和導(dǎo)引， 而后在所述第一連鑄坯導(dǎo)引扇形段6的后面跟隨著一個結(jié)構(gòu)更為簡單的連鑄坯導(dǎo)引扇形 段7，該連鑄坯導(dǎo)引扇形段7只有在達(dá)到足夠的坯殼厚度時才保證弧外側(cè)的和弧內(nèi)側(cè)的連 鑄坯支撐。在圖2中示出了連鑄坯導(dǎo)引裝置的一種實施方式，在該實施方式中通過多個彼 此先后相隨的按本發(fā)明的類型的連鑄坯導(dǎo)引扇形段6、8、9在所有側(cè)面對具有仍然明顯的 液態(tài)的芯部的連鑄坯進(jìn)行支撐。也可以在整個連鑄坯導(dǎo)引裝置的范圍內(nèi)布置按本發(fā)明的類 型的扇形段。所述連鑄坯導(dǎo)引扇形段用未詳細(xì)示出的固定裝置9在扇形段支撐框架10上 在連鑄坯導(dǎo)引裝置中得到調(diào)整和固定。圖3示出了連鑄坯導(dǎo)引扇形段6的斜視示意圖。所述連鑄坯導(dǎo)引扇形段的所有在 下面得到解釋的構(gòu)件都布置在一剛性的扇形架11中。所述扇形架11的正方形的基本結(jié)構(gòu) 由四個圓柱形的導(dǎo)向柱12構(gòu)成，所述導(dǎo)向柱12以其端部剛性地固定在兩個連接框架13中 (圖4)。所述沿澆鑄方向G上下疊置地布置的導(dǎo)向柱中的兩根1 被分配給連鑄坯導(dǎo)引裝 置中的外弧并且相應(yīng)地形成連鑄坯導(dǎo)引裝置中的固定側(cè)F，并且對置的導(dǎo)向柱12b被分配 給連鑄坯導(dǎo)引裝置的內(nèi)弧并且形成連鑄坯導(dǎo)引裝置2中的非固定側(cè)L (圖1)。不僅在固定側(cè)F上而且在非固定側(cè)L上都分別布置了一在其基本結(jié)構(gòu)方面為L形的支撐框架15a、15b。每個支撐框架15a、Mb都以環(huán)形的支承連接板16包圍著兩根所分 配的導(dǎo)向柱12a或12b，所述支撐框架15a、15b以能夠沿導(dǎo)向柱12a、12b的縱向方向移動 的方式支撐在所述導(dǎo)向柱1 或12b上。所述支撐框架15a、15b的移動運動用一由液壓缸 構(gòu)成的能夠致動的移動裝置17來進(jìn)行，該移動裝置17鉸接在所述支撐框架15a、15b的環(huán) 形的支承連接板16之一上并且鉸接在導(dǎo)向柱12a、12b上。所述分配給兩個支撐框架15a、 15b的能夠致動的移動裝置17彼此反向地定位并且起作用，從而在改變澆鑄規(guī)格-寬度時 進(jìn)行所述兩個支撐框架15a、15b的關(guān)于澆鑄中軸線4對稱的、反向的移動運動。如此布置 所述兩個構(gòu)造為L形的支撐框架，使得其形成一個將澆鑄中軸線包圍的四方形。由此可以 使所設(shè)定的連鑄坯規(guī)格對齊地定位到結(jié)晶器中的澆鑄規(guī)格。如在圖5和6中示出的一樣，所述兩個支撐框架15a、1 的L形的結(jié)構(gòu)有利于將對 所澆鑄的連鑄坯進(jìn)行支撐和導(dǎo)引的連鑄坯導(dǎo)輥5沿所澆鑄的連鑄坯的縱向伸長在相應(yīng)的 扇形段長度范圍內(nèi)穩(wěn)定地布置在所澆鑄的連鑄坯的所有四側(cè)上。相應(yīng)五個沿連鑄坯輸送方 向先后布置的連鑄坯導(dǎo)輥5以能夠旋轉(zhuǎn)的方式支撐在四個輥子支架18a、18b、18c、18d上。 用于沿連鑄坯的寬度伸長B的方向?qū)B鑄坯進(jìn)行支撐的輥子支架18a被分配給固定側(cè)F上 的支撐框架1 并且在該支撐框架上直接地并且以不能在其上面運動的方式得到固定。這 個連鑄坯導(dǎo)輥5的生產(chǎn)端部(Erzeugende)與結(jié)晶器的固定側(cè)對齊。用于沿連鑄坯的厚度 伸長D的方向?qū)B鑄坯進(jìn)行支撐的輥子支架18c在分配給非固定側(cè)L的支撐框架1 上同 樣直接地并且以不能在其上面運動的方式得到固定。這兩個輥子支架18a、18c彼此間成一 直角。分配給這兩個輥子支架18a、18c的連鑄坯導(dǎo)輥5根據(jù)連鑄坯的規(guī)格寬度B確定所澆 鑄的連鑄坯在連鑄坯導(dǎo)引扇形段6中的位置。另外兩個與這些輥子支架18a、18c對置的輥 子支架18b、18d在規(guī)格調(diào)節(jié)過程中必須占據(jù)相應(yīng)的位置，該位置相應(yīng)于所選擇的連鑄坯寬 度B和連鑄坯厚度D，并且因此可以占據(jù)一不依賴于所述兩個支撐框架18a、18c的位置的位 置。如可以從圖3和7中看出的一樣，一分配給所述連鑄坯導(dǎo)引扇形段6的非固定側(cè) 的配備著連鑄坯導(dǎo)輥5的輥子支架18b能夠用兩個能夠致動的移動裝置20以能夠沿著所 述支撐框架的水平導(dǎo)向件19沿法向方向朝所述固定側(cè)F的對置的輥子支架18a移動并且 從其上面離開的方式來調(diào)節(jié)，所述移動裝置20鉸接在輥子支架18b上并且支撐在所述非固 定側(cè)L的L形的支撐框架15b中。所述水平導(dǎo)向件19由固定地固定在支撐框架15b中的 具有直通孔的導(dǎo)向閘塊19a構(gòu)成，所述直通孔被導(dǎo)桿19b從中穿過，所述導(dǎo)桿19b以鉸接方 式與輥子支架18b相連接。由此可以保證規(guī)格與所澆鑄的連鑄坯的連鑄坯厚度相匹配并且 也可以連續(xù)地將連鑄坯導(dǎo)輥壓下或者壓緊到連鑄坯上。這種使規(guī)格與澆鑄厚度相匹配的情 況在圖8和9中用兩種不同的澆鑄厚度來示出。此外，從圖7中可以看出，所述分配給非固定側(cè)L的輥子支架18b在其背面上擁有 一個同樣構(gòu)造為L形的支撐框架21，所述用于對所澆鑄的連鑄坯進(jìn)行支撐的輥子支架18d 沿其厚度伸長固定在所述支撐框架21上。這個L形的支撐框架21以其一條支臂21a在所 述非固定側(cè)-輥子支架18b的背面上以能夠平行于其寬度伸長移動的方式得到導(dǎo)引并且與 能夠致動的移動裝置22相連接，所述移動裝置22支撐在輥子支架18b的背面上。在這個 L形的支撐框架21的第二條支臂21b上固定了所述配備著連鑄坯導(dǎo)輥5的輥子支架18d， 該輥子支架18d以其連鑄坯導(dǎo)輥從后面穿過所述固定側(cè)的支撐框架15a。通過這種布置結(jié)構(gòu)產(chǎn)生這樣的可能性，即一方面使所述非固定側(cè)L的輥子支架18b與通過L形的支撐框架 15b定位的側(cè)面的輥子支架18d —起移動用于沿厚度伸長的方向確定連鑄坯規(guī)格，或者另 一方面使所述側(cè)面的輥子支架18d通過相對于非固定側(cè)-輥子支架18b的相對運動來移動 用于沿寬度伸長的方向來確定連鑄坯規(guī)格。在圖10和11中以兩種不同的澆鑄寬度B示出了使規(guī)格與澆鑄寬度B相匹配的情況。在圖12到14中示出了用于對所澆鑄的金屬連鑄坯進(jìn)行冷卻并且用于在依賴于規(guī) 格的情況下壓下到金屬連鑄坯上的裝置。為所有四個輥子支架18a、18b、18c、18d分別分配 了一個用于連鑄坯冷卻的噴射調(diào)節(jié)器Ma、Mb、Mc、Md。每個噴射調(diào)節(jié)器在沿連鑄坯輸送 方向彼此先后相隨的連鑄坯導(dǎo)輥5之間各具有至少一個噴嘴25，所述噴嘴25在中間也就是 說相對于連鑄坯棱邊以相同的間距對準(zhǔn)連鑄坯表面。離開噴嘴25的扇狀噴出的冷卻劑射 流沈由此保證均勻的連鑄坯冷卻并且避免連鑄坯棱邊的過度噴射。外弧及內(nèi)弧噴射調(diào)節(jié)器Ma、24b在一集成到扇形架10中的噴射調(diào)節(jié)器框架27 上沿能夠朝金屬連鑄坯的連鑄坯表面的方向移動的方式導(dǎo)引在導(dǎo)桿觀上并且與噴射調(diào)節(jié) 器-移動裝置四相連接，所述噴射調(diào)節(jié)器-移動裝置四本身則支撐在所述噴射調(diào)節(jié)器框 架27上。為每個用于寬度調(diào)節(jié)的支撐框架15a、Mb分配了一由傾斜的楔形面30構(gòu)成的控 制棱邊31，所述控制棱邊31與噴射調(diào)節(jié)器框架27上的導(dǎo)向面32共同作用并且將噴嘴置于 相對于所澆鑄的連鑄坯的寬邊或者說在所述側(cè)面的輥子支架之間的中間位置中。由此保證 噴嘴以確定的離開有待冷卻的連鑄坯表面的法向間距根據(jù)噴射寬度得到定位并且通過額 外的中間的定心來避免棱邊過度噴射。分配給側(cè)面的輥子支架18c、18d的側(cè)面的噴射調(diào)節(jié)器2k、24d同樣在噴射調(diào)節(jié)器 框架27中在導(dǎo)桿觀上導(dǎo)引并且與噴射調(diào)節(jié)器-移動裝置四相連接，所述噴射調(diào)節(jié)器-移 動裝置四本身則支撐在噴射調(diào)節(jié)器框架27上。所述導(dǎo)桿觀能夠使噴射調(diào)節(jié)器2k、24d沿 平行于連鑄坯導(dǎo)輥5的縱向伸長的方向在側(cè)面的輥子支架18c、18d上移動。在所示出的實 施方式中，沒有設(shè)想沿法向方向朝連鑄坯表面進(jìn)行額外的壓下操作，但是完全存在著與噴 射調(diào)節(jié)器在非固定側(cè)和固定側(cè)上的壓下操作相類似來設(shè)置這種額外的壓下操作的可能性。在圖13和14中示出了在不僅沿澆鑄厚度的方向而且沿澆鑄寬度的方向進(jìn)行規(guī)格 調(diào)節(jié)時所述噴射調(diào)節(jié)器的移動運動。所述能夠致動的移動裝置17、20、22由能夠致動的液壓缸構(gòu)成，為所述液壓缸分 別分配了一位移測量裝置或者一位置識別系統(tǒng)34。數(shù)據(jù)線35也可以構(gòu)造為數(shù)據(jù)總線系統(tǒng)， 并且也可以代表著無線電通信站之間的間隔，這些數(shù)據(jù)線35將所述移動裝置17、20、22或 者為其分配的測量及調(diào)節(jié)裝置34與起調(diào)節(jié)作用的計算單元33連接起來。該計算機整合在 上級的設(shè)備-調(diào)節(jié)回路中并且接收對澆鑄規(guī)格進(jìn)行詳細(xì)說明的預(yù)先規(guī)定數(shù)據(jù)，所述計算機 將所述預(yù)先規(guī)定數(shù)據(jù)包括在扇形段控制機構(gòu)或者多個共同作用的連鑄坯導(dǎo)引扇形段的控 制機構(gòu)中。這種結(jié)構(gòu)的連鑄坯導(dǎo)引扇形段并不是只能用于支撐和導(dǎo)引正方形的或者矩形的 連鑄坯規(guī)格。它們同樣也可以用于支撐和導(dǎo)引具有有別于此的連鑄坯規(guī)格比如圓形的、在 棱角區(qū)域倒圓的、多邊形的或者“異形坯(beam blank)”橫截面的連鑄坯。附圖標(biāo)記列表1結(jié)晶器2連鑄坯導(dǎo)引裝置3 4結(jié)晶器的成形空腔 澆鑄中軸線5連鑄坯導(dǎo)輥6、7、8連鑄坯導(dǎo)引扇形段9扇形段的固定裝置10扇形段支撐框架11扇形架12a,12b導(dǎo)向柱13連接框架15a,15bL形的支撐框架16支承連接板17L形的支撐框架的移動裝置18a、18b、18c、18d輥子支架19水平導(dǎo)向件19a導(dǎo)向閘塊19b導(dǎo)桿20輥子支架的移動裝置21L形的支撐框架21a,21bL形的支撐框架的支臂22輥子支架18b的移動裝置24a、24b、24c、24d噴射調(diào)節(jié)器25噴嘴26冷卻劑射流27噴射調(diào)節(jié)器框架28導(dǎo)桿29噴射調(diào)節(jié)器移動裝置30楔形面31控制棱邊32導(dǎo)向面33計算單元34位移測量裝置或位置識別系統(tǒng)35數(shù)據(jù)線G澆鑄方向D澆鑄厚度B澆鑄寬度F固定側(cè)L非固定側(cè)
權(quán)利要求
1.鋼坯或初軋坯連鑄設(shè)備的連鑄坯導(dǎo)引裝置(2)中的連鑄坯導(dǎo)引扇形段，具有扇形架 (11)，在該扇形架(11)中以彼此成對地對置的方式布置了連鑄坯導(dǎo)輥(5)，用于在相對于 澆鑄中軸線(4)定心的情況下在四側(cè)對所澆鑄的具有正方形的或者矩形的橫截面的金屬連 鑄坯進(jìn)行支撐和導(dǎo)引，其特征在于，-在所述扇形架(11)中以能夠相對于彼此運動的方式支撐著四個輥子支架(18a、18b、 18c、18d)，在所述輥子支架(18a、18b、18c、18d)上分別布置了多個連鑄坯導(dǎo)輥(5)，-所述扇形架(11)包括導(dǎo)向柱(lh、12b)以及使所述導(dǎo)向柱(lh、12b)相對于彼此定 位的連接框架(13)，-在所述導(dǎo)向柱(lh、12b)上以能夠縱向移動的方式布置了兩個支撐框架(1如、1恥)， 為所述支撐框架(1如、1恥)分別分配了兩個相對于彼此法向定向的輥子支架(18a、18c和 18b、18d)，其中所述兩個支撐框架(1如、1恥)以能夠關(guān)于澆鑄中軸線(4)對稱地移動的方 式得到導(dǎo)引，-分配給連鑄坯導(dǎo)引扇形段的內(nèi)弧(非固定側(cè)L)的輥子支架(18b)在其支撐框架(1 ) 中以能夠沿法向方向朝分配給所述連鑄坯導(dǎo)引扇形段的外弧(固定側(cè)F)的輥子支架(18a) 移動或者從其處離開的方式得到導(dǎo)引，-所述法向于分配給內(nèi)弧(非固定側(cè)L)的輥子支架(18b)定向的側(cè)面的輥子支架(18d) 之一額外地以能夠朝對置的側(cè)面的輥子支架(18c)移動或者從其處離開的方式得到導(dǎo)引。
2.按權(quán)利要求1所述的連鑄坯導(dǎo)引扇形段，其特征在于，所述兩個支撐框架(1如、1恥) 構(gòu)造為L形并且形成將澆鑄中軸線(4)包圍的四方形。
3.按前述權(quán)利要求中任一項所述的連鑄坯導(dǎo)引扇形段，其特征在于，為每個支撐框架 (1如、1恥)分配了能夠致動的移動裝置(17)，該移動裝置(17)支撐在所述扇形架(11)的導(dǎo) 向柱(12a、12b)上。
4.按前述權(quán)利要求中任一項所述的連鑄坯導(dǎo)引扇形段，其特征在于，為分配給所述連 鑄坯導(dǎo)引扇形段的內(nèi)弧(非固定側(cè)L)的輥子支架(18b)分配了能夠致動的移動裝置(20)。
5.按前述權(quán)利要求中任一項所述的連鑄坯導(dǎo)引扇形段，其特征在于，所述側(cè)面的輥 子支架(18d)中的一個法向于分配給連鑄坯導(dǎo)引扇形段的內(nèi)弧(非固定側(cè)L)的輥子支架 (18b)定向，該輥子支架(18d)在這個輥子支架(18b)上以能夠朝對置的輥子支架(18c)的 方向移動或者從該輥子支架(18c)處離開的方式得到導(dǎo)引。
6.按權(quán)利要求5所述的連鑄坯導(dǎo)引扇形段，其特征在于，為這個能夠移動的側(cè)面的輥 子支架(18d)分配了能夠致動的移動裝置(22)，該移動裝置(22)支撐在為所述連鑄坯導(dǎo)引 扇形段的內(nèi)弧分配的輥子支架(18b)上。
7.按前述權(quán)利要求中任一項所述的連鑄坯導(dǎo)引扇形段，其特征在于，所述能夠致動的 移動裝置(17、20、22)構(gòu)造為液壓缸，并且為每個液壓缸分配了位移測量裝置(34)或者位 置識別系統(tǒng)。
8.按前述權(quán)利要求中任一項所述的連鑄坯導(dǎo)引扇形段，其特征在于，為外弧側(cè)的和內(nèi) 弧側(cè)的輥子支架(18a、18b)分配了具有能夠定位在連鑄坯導(dǎo)輥(5)之間的噴嘴(25)的外弧 及內(nèi)弧噴射調(diào)節(jié)器(2^、24b)，所述外弧及內(nèi)弧噴射調(diào)節(jié)器(2^、24b)以能夠移動的方式 支撐在噴射調(diào)節(jié)器框架(27)中并且與支撐在噴射調(diào)節(jié)器框架上的、必要時能夠致動的噴射 調(diào)節(jié)器-移動裝置(29)相連接用于在根據(jù)所設(shè)定的澆鑄寬度(B)設(shè)定所述噴嘴調(diào)節(jié)器的噴嘴位置。
9.按權(quán)利要求8所述的連鑄坯導(dǎo)引扇形段，其特征在于，為每個支撐框架(15a、15b)分 配了控制棱邊(31)，該控制棱邊(31)與噴嘴調(diào)節(jié)器(2^、24b)上的導(dǎo)向面(32)共同作用， 所述導(dǎo)向面(32 )優(yōu)選構(gòu)造為傾斜的楔形面(30 )。
10.按前述權(quán)利要求中任一項所述的連鑄坯導(dǎo)引扇形段，其特征在于，為所述側(cè)面的噴 射調(diào)節(jié)器(2k、24d)分配了支撐在噴射調(diào)節(jié)器框架(27)中的、必要時能夠致動的噴射調(diào)節(jié) 器-移動裝置(29)用于使噴嘴(25)定心地定位到所設(shè)定的規(guī)格厚度(D)。
11.按前述權(quán)利要求8到10中任一項所述的連鑄坯導(dǎo)引扇形段，其特征在于，所述能夠 致動的噴射調(diào)節(jié)器-移動裝置(29)構(gòu)造為液壓缸。
12.按權(quán)利要求11所述的連鑄坯導(dǎo)引扇形段，其特征在于，為所述噴射調(diào)節(jié)器-移動裝 置(29)的每個液壓缸分配了位移測量裝置或者位置識別系統(tǒng)(34)。
13.按前述權(quán)利要求中任一項所述的連鑄坯導(dǎo)引扇形段，其特征在于，所述用于輥子支 架(18a、18b、18c、18d)的移動裝置(17、20、22)和為所述輥子支架分配的測量及調(diào)節(jié)裝置 (34)通過數(shù)據(jù)線(35)與計算單元(33)相連接，所述計算單元(33)在將所得到的結(jié)晶器的 測量數(shù)據(jù)或者上級的管理機構(gòu)的相應(yīng)的設(shè)定值考慮在內(nèi)的情況下來調(diào)節(jié)或者控制所述連 鑄坯導(dǎo)引扇形段(6)或者多個彼此先后相隨的連鑄坯導(dǎo)引扇形段(6、7、8、9)中的規(guī)格匹配 情況(B、D)。
14.按權(quán)利要求13所述的連鑄坯導(dǎo)引扇形段，其特征在于，為所述用于控制連鑄坯導(dǎo) 引扇形段(6、7、8、9)中的至少一個連鑄坯導(dǎo)引扇形段的計算單元(33)分配了數(shù)學(xué)的子模 型，由所述數(shù)學(xué)的子模型產(chǎn)生用于有控制地使所述移動裝置(17、20、22)中的至少一個移動 裝置定位的調(diào)節(jié)信號，其中所述移動裝置(17、20、22)用于實施金屬連鑄坯的輕壓、液態(tài)輕 壓、受調(diào)整的錐度調(diào)節(jié)、冶金的表面處理或者其它的冶金處理或者熱處理，并且所述計算單 元根據(jù)這些調(diào)節(jié)信號來調(diào)節(jié)或者控制所述連鑄坯導(dǎo)引扇形段(6)或者多個彼此先后相隨的 連鑄坯導(dǎo)引扇形段(6、7、8、9)中的規(guī)格匹配情況。
全文摘要
本申請的主題是用在鋼坯或初軋坯連鑄設(shè)備的連鑄坯導(dǎo)引裝置中的連鑄坯導(dǎo)引扇形段，該連鑄坯導(dǎo)引扇形段具有扇形架(11)，在該扇形架(11)中以彼此成對地對置的方式布置了連鑄坯導(dǎo)輥(5)，用于在相對于澆鑄中軸線(4)定心的情況下在四周對所澆鑄的具有正方形的或者矩形的橫截面的金屬連鑄坯進(jìn)行支撐和導(dǎo)引。本發(fā)明的目的是一種連鑄坯導(dǎo)引扇形段，該連鑄坯導(dǎo)引扇形段不僅在所設(shè)置的連鑄坯規(guī)格的厚度伸長(D)方面而且在其寬度伸長方面(B)都能夠在寬廣的范圍內(nèi)自動地調(diào)節(jié)到不同的連鑄坯橫截面。這通過支承著能夠在不依賴于彼此的情況下定位在扇形架(11)內(nèi)部的連鑄坯導(dǎo)輥(5)的輥子支架(18a、18b、18c、18d)的組合來實現(xiàn)。
文檔編號B22D11/12GK102046308SQ200980118439
公開日2011年5月4日 申請日期2009年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月23日
發(fā)明者萊茵格魯伯 F., 科恩 G., 古滕布魯納 J., 西蒙 R. 申請人:西門子Vai金屬科技有限責(zé)任公司