專利名稱：葉片、安裝組件以及具有在兩個(gè)平面中成錐形的鎖定構(gòu)件的拋丸葉輪裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大致涉及對(duì)通常被稱為離心噴砂機(jī)的類型的可旋轉(zhuǎn)研磨裝置的新的和有用的改進(jìn)，更具體地，涉及在這種機(jī)器中使用的拋丸葉輪和刀片組件。
背景技術(shù)：
具有設(shè)置有關(guān)于轉(zhuǎn)子的表面徑向布置的多個(gè)磨料拋丸刀片或葉片的葉輪或轉(zhuǎn)子組件的噴砂機(jī)是已知的。使用中，磨粒料流從固定到轉(zhuǎn)子上的分丸輪被送入旋轉(zhuǎn)葉輪的路徑內(nèi)。刀片適于在機(jī)殼中的適當(dāng)排出點(diǎn)處以剝?nèi)セ蚯鍧嵔饘勹T件及類似物的噴砂速度從轉(zhuǎn)子的外周接收并拋擲磨料。由于拋丸葉片的使用的性質(zhì)導(dǎo)致拋丸葉片經(jīng)受過度的磨損，因此拋丸葉片可拆除地安裝到葉輪組件的轉(zhuǎn)輪頭部上，用于在需要時(shí)更換。存在兩種基本樣式的轉(zhuǎn)輪頭組件，單面轉(zhuǎn)輪頭和雙面轉(zhuǎn)輪頭。使用單面轉(zhuǎn)輪頭有利于減少電機(jī)軸或轉(zhuǎn)軸上的“懸臂荷載”。另一方面，雙面轉(zhuǎn)輪頭可保護(hù)葉輪外殼的前部上的內(nèi)部襯層。已經(jīng)采用了將刀片固定到轉(zhuǎn)輪頭組件上的多種不同的方法。使用單面或雙面轉(zhuǎn)輪頭的一個(gè)固有問題是在轉(zhuǎn)輪頭中刀片“丸粒鎖定”的可能性。 當(dāng)磨料和灰塵擠入刀片與轉(zhuǎn)輪頭之間時(shí)，發(fā)生丸粒鎖定。需要維護(hù)以將葉片錘擊出轉(zhuǎn)輪頭。 這種維護(hù)導(dǎo)致失去了寶貴的操作時(shí)間。此外，雖然刀片必須是可拆除的，但它們也必須被牢固地保持，使得刀片能夠抵抗葉輪運(yùn)行時(shí)施加其上的巨大的離心力。簡(jiǎn)而言之，本技術(shù)領(lǐng)域中需要一種改進(jìn)的刀片以及用于將刀片固定到離心噴砂機(jī)的葉輪上的轉(zhuǎn)輪頭鎖定組件。這種改進(jìn)的刀片應(yīng)當(dāng)容易地拆除并更換，而不需要特殊工具或大規(guī)模拆卸裝置。該刀片不應(yīng)當(dāng)由于細(xì)小顆粒污染安裝機(jī)構(gòu)而易于發(fā)生丸粒鎖定或堵
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發(fā)明內(nèi)容
在一個(gè)實(shí)施方式中，拋丸葉輪裝置的葉片包括第一端部、第二端部以及在第一端部與第二端部之間延伸的顆粒拋擲部分。顆粒拋擲部分包括第一拋擲面、第二拋擲面以及兩個(gè)側(cè)緣。每個(gè)側(cè)緣均可彼此基本平行地延伸，并包括適于可拆卸地聯(lián)接到拋丸葉輪裝置的安裝元件上的鎖定構(gòu)件。每個(gè)鎖定構(gòu)件均可包括第一平面中的第一錐形和第二平面中的第二錐形。第一平面可基本垂直于葉片的各個(gè)側(cè)緣，第二平面可基本平行于第一錐形。側(cè)緣可限定小于拋丸葉輪裝置的第一安裝元件與第二安裝元件之間的預(yù)定距離的寬度，使得當(dāng)葉片聯(lián)接到安裝元件上時(shí)，在葉片的兩側(cè)上均存在間隙。
根據(jù)一個(gè)示例性實(shí)施方式，拋丸葉輪裝置的安裝組件包括第一安裝元件和第二安裝元件。第一安裝元件和第二安裝元件可彼此基本平行，并沿中心旋轉(zhuǎn)軸線彼此間隔開。第一安裝元件和第二安裝元件中的每一個(gè)均可限定具有中心孔和多個(gè)徑向延伸的安裝凹槽的安裝面。每個(gè)安裝凹槽均可可拆卸地容納葉片的鎖定構(gòu)件，并在兩個(gè)平面中成錐形。根據(jù)另一個(gè)示例性實(shí)施方式，拋丸葉輪裝置包括葉片，葉片具有第一端部、第二端部以及在第一端部與第二端部之間延伸的顆粒拋擲部分。顆粒拋擲部分包括第一拋擲面、 第二拋擲面以及兩個(gè)側(cè)緣。每個(gè)側(cè)緣均可彼此基本平行地延伸，并包括適于可拆卸地聯(lián)接到拋丸葉輪裝置的安裝元件上的鎖定構(gòu)件。每個(gè)鎖定構(gòu)件均可包括第一平面中的第一錐形和第二平面中的第二錐形。第一平面可基本垂直于葉片的每個(gè)側(cè)緣，第二平面可基本平行于第一錐形。拋丸葉輪裝置還可包括具有第一安裝元件和第二安裝元件的安裝組件。第一安裝元件和第二安裝元件可彼此基本平行地布置，并可沿中心旋轉(zhuǎn)軸線彼此間隔開。第一安裝元件和第二安裝元件中的每一個(gè)均可限定具有中心孔和多個(gè)徑向延伸的安裝凹槽的安裝面。每個(gè)安裝凹槽均可適于可拆卸地容納葉片的鎖定構(gòu)件。每個(gè)安裝凹槽均可在對(duì)應(yīng)于葉片的鎖定部分的第一平面和第二平面的兩個(gè)安裝平面中成錐形。葉片的側(cè)緣可限定小于安裝組件的第一安裝元件與第二安裝元件之間的預(yù)定距離的寬度，使得當(dāng)葉片聯(lián)接到安裝元件上時(shí)，可在葉片的兩側(cè)上存在間隙。 提供本摘要僅是為了介紹一些概念，而不是為了確定所要求保護(hù)主題的任何關(guān)鍵或本質(zhì)特征。以下參考附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的其它特征及優(yōu)勢(shì)，以及本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)及操作。


從如附圖所示的本發(fā)明的實(shí)施方式的以下更加具體的描述中，將更清楚地理解本發(fā)明的前述及其它特征以及優(yōu)點(diǎn)，其中，相似的附圖標(biāo)記通常表示相同、功能類似、和/或結(jié)構(gòu)類似的元件。除非另有說明，附圖中的視圖并非按比例繪制。圖1示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的離心噴砂機(jī)的局部剖視圖；圖2示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的雙面轉(zhuǎn)輪頭組件的透視剖視圖；圖3示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的具有兩個(gè)鎖定元件的拋丸刀片的主視圖；圖4示出圖3的具有兩個(gè)鎖定元件的拋丸刀片的俯視圖；圖5示出圖3的具有兩個(gè)鎖定元件的拋丸刀片的側(cè)視圖；圖6示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的具有安裝凹槽的轉(zhuǎn)輪頭的側(cè)視圖；圖7示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的鎖定至轉(zhuǎn)輪頭的安裝凹槽內(nèi)的拋丸刀片的主視圖；圖8示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的鎖定至轉(zhuǎn)輪頭的安裝凹槽內(nèi)的拋丸刀片的前部透視圖。
具體實(shí)施例方式本文討論了本發(fā)明的多種實(shí)施方式。在討論特定的實(shí)施方式時(shí)，為了清楚起見采用了特定的術(shù)語。然而，本發(fā)明并非意在限制于所選擇的特定術(shù)語，并且應(yīng)當(dāng)理解的是，這么做僅為了說明的目的。相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員將會(huì)意識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的精神及范圍的情況下，可采用其它部件和構(gòu)造。每個(gè)特定元件均包括以類似方式操作以達(dá)到類似目的的所有技術(shù)上的等同元件?，F(xiàn)參考附圖，在圖1中示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的具有單面轉(zhuǎn)輪頭組件的噴磨機(jī)的拋丸葉輪組件100。拋丸葉輪100可包括中心轂或轉(zhuǎn)子12，轉(zhuǎn)輪頭13可固定至該中心轂或轉(zhuǎn)子 12上，轉(zhuǎn)輪頭13與中心轂或轉(zhuǎn)子12具有共同的旋轉(zhuǎn)軸31。多個(gè)拋丸刀片14(也被稱為刀片或葉片)可垂直地安裝在轉(zhuǎn)輪頭13的表面上，并可從轉(zhuǎn)子12的旋轉(zhuǎn)軸31基本上徑向地延伸。各拋丸刀片14的最內(nèi)側(cè)入口端16可與旋轉(zhuǎn)軸31隔開一定距離，用于接收來自分丸輪23的顆粒磨料。分丸輪23可在拋丸刀片14的入口端16之間布置在轂12上，用于以通常的方式將從固定噴口 20接收的磨粒供給到拋丸刀片14。每個(gè)拋丸刀片14均可具有兩個(gè)側(cè)緣30，29、前拋擲面15和后拋擲面9、入口端16以及出口端17。分丸輪殼體21可包括端部開口凸緣22，端部開口凸緣22連接到機(jī)殼上并向噴口 20開口。分丸輪23可布置在殼體 21內(nèi)并可旋轉(zhuǎn)地固定到轂12上。分丸輪23可設(shè)有開口 24，開口 M用于在葉輪100旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過殼體21中的排出開口 25將從噴口 20接收的磨料排出殼體21的外部。這樣，當(dāng)拋丸刀片14旋轉(zhuǎn)經(jīng)過開口 25時(shí)，磨料可被喂送到拋丸刀片14的入口端16。然后，磨料可沿刀片的前拋擲面15從入口端16運(yùn)動(dòng)至出口端17，用于以選定的噴砂速度從刀片排出。本說明是拋丸葉輪組件的優(yōu)選實(shí)施方式。可以理解，到此所描述的結(jié)構(gòu)是指在已知噴砂葉輪裝置中發(fā)現(xiàn)的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，此后將進(jìn)一步詳細(xì)描述的本發(fā)明的實(shí)施方式不限于示出的具體裝置。本發(fā)明可在任意拋丸葉輪中同樣良好地工作。已經(jīng)簡(jiǎn)化了附圖，以僅示出為清楚理解本發(fā)明所必須的葉輪組件100的傳統(tǒng)零件。圖2示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的雙面轉(zhuǎn)輪頭組件130的透視剖視圖。轉(zhuǎn)輪頭組件130可包括第一轉(zhuǎn)輪頭13A或第一安裝元件以及第二轉(zhuǎn)輪頭1 或第二安裝元件。轉(zhuǎn)輪頭13A、i;3B可彼此基本平行地布置，并可沿中心旋轉(zhuǎn)軸31彼此間隔開。多個(gè)拋丸刀片14可基本垂直于轉(zhuǎn)輪頭13A和13B的內(nèi)表面安裝，并可從轉(zhuǎn)子12的旋轉(zhuǎn)軸31基本徑向地延伸。各拋丸刀片14的最內(nèi)側(cè)入口端16可與旋轉(zhuǎn)軸31隔開一定距離，以接收來自分丸輪23的顆粒磨料。雙面轉(zhuǎn)輪頭的使用可有利于減少電機(jī)軸或轉(zhuǎn)軸32上的“懸臂荷載”。在一個(gè)實(shí)施方式中，新穎構(gòu)造的拋丸刀片14可能設(shè)置有最少的復(fù)雜可拆除零件， 用于以最有效的方式快速且容易地從轉(zhuǎn)輪頭組件130拆除。參考圖3-5，更詳細(xì)地示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的拋丸刀片14。圖3示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的具有兩個(gè)鎖定構(gòu)件40的拋丸刀片14的主視圖。拋丸刀片14包括入口端16、出口端17以及在入口端16與出口端17之間延伸的顆粒拋擲部分。顆粒拋擲部分包括前拋擲面15、后拋擲面9 (見圖4)以及兩個(gè)側(cè)緣四、30。 每個(gè)側(cè)緣四、30均可在葉片的相對(duì)側(cè)上的入口端16與出口端17之間彼此基本平行地延伸。每個(gè)側(cè)緣四、30均可包括鎖定構(gòu)件40，鎖定構(gòu)件40可在連接48處可拆卸地聯(lián)接到轉(zhuǎn)輪頭13A、B的安裝元件50 (見圖6)上。每個(gè)鎖定構(gòu)件40均可包括頂端46、底端47、前表面43以及兩個(gè)前側(cè)表面42、44 (見圖幻。前表面43布置在頂端46與底端47之間，并相對(duì)鎖定構(gòu)件40與拋擲面9之間的連接48以一定角度朝向旋轉(zhuǎn)軸31 (見圖1)延伸。前側(cè)表面42、44也分別布置在頂端46與底端47之間。前側(cè)表面42、44分別進(jìn)一步定位在前表面 43與連接48之間，連接48位于鎖定構(gòu)件40與拋擲面9之間。
每個(gè)鎖定構(gòu)件40均可以第一平面80中的角度41形成錐形。第一平面80可基本平行于葉片的各個(gè)側(cè)緣四、30和/或拋丸刀片14的中心軸線81。換句話說，前表面43可沿基本垂直于鎖定構(gòu)件40與拋丸刀片14的側(cè)緣四、30之間的連接48的方向從底端47到頂端46形成錐形。在一個(gè)實(shí)施方式中，前表面43可沿鎖定構(gòu)件40的整個(gè)長(zhǎng)度成錐形。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施方式，前表面43可以以大約三至七度之間的角度成錐形。此外，鎖定構(gòu)件40 可由與葉片14相同或不同的材料制成。圖4示出圖3的具有兩個(gè)鎖定構(gòu)件40的拋丸刀片14的俯視圖。如圖3所示，每個(gè)側(cè)緣四、30均可以是聯(lián)接到前拋擲面15和后拋擲面9的每一側(cè)上的凸緣。在示例性實(shí)施方式中，鎖定構(gòu)件40可在連接48處從拋丸刀片14的側(cè)緣四、30朝向安裝元件凸出。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，鎖定構(gòu)件40沿拋丸刀片14的入口端16附近的側(cè)緣四、30定位。然而， 可替代地，可采用鎖定構(gòu)件40的其它位置。圖5示出圖3的具有兩個(gè)鎖定構(gòu)件40的拋丸刀片14的側(cè)視圖。如圖5所示，位于側(cè)緣四、30上的各鎖定構(gòu)件40均可以角度45形成錐形。換句話說，每個(gè)前側(cè)表面42、44 均可沿朝向鎖定構(gòu)件40的中心軸線83和/或拋丸刀片14的側(cè)緣四、30的方向從底端47 到頂端46形成錐形。在一個(gè)實(shí)施方式中，頂緣46可以是圓形或拱形。在另一個(gè)實(shí)施方式中，每個(gè)前側(cè)表面42、44均可沿鎖定構(gòu)件40的整個(gè)長(zhǎng)度成錐形。然而，在某些實(shí)施方式中， 前側(cè)表面42、44可不觸及安裝凹槽的整個(gè)表面。在另一實(shí)施方式中，前側(cè)表面42、44可以以大約三至七度之間的角度45成錐形。圖6示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的具有安裝凹槽50的轉(zhuǎn)輪頭13A的側(cè)視圖。轉(zhuǎn)輪頭13A或安裝元件可限定安裝面60，安裝面60具有中心孔61和多個(gè)徑向延伸的安裝凹槽50。每個(gè)安裝凹槽50均可適于可拆卸地容納拋丸刀片14的鎖定構(gòu)件40。每個(gè)安裝凹槽均可包括第一端部56、第二端部57、底部凹進(jìn)部53和兩個(gè)底側(cè)凹進(jìn)部52、54。在一個(gè)實(shí)施方式中，安裝凹槽50可與中心孔61相距一定距離地徑向定位在安裝面60上。在示例性實(shí)施方式中，每個(gè)安裝凹槽50均可以第一平面中的第一角度成錐形，并以垂直于第一平面的第二平面92中的第二角度55成錐形。第一平面可對(duì)應(yīng)于聯(lián)接到拋丸刀片14上的鎖定構(gòu)件40的第一平面80。具體地，底部凹進(jìn)部53可沿旋轉(zhuǎn)軸31 (見圖1) 以一定角度從第二端部57到第一端部56成錐形，使得底部凹進(jìn)部53在第二端部57處比在第一端部56處更深地凹進(jìn)至安裝面內(nèi)。此外，底側(cè)凹進(jìn)部5254可沿朝向安裝凹槽50 的中心軸線93的方向從第二端部57到第一端部56成錐形?；蛘哒f，第一平面可基本平行于旋轉(zhuǎn)軸線，第二平面92可基本垂直于第一平面。圖7示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的鎖定到轉(zhuǎn)輪頭的安裝凹槽50內(nèi)的拋丸刀片14的透視圖。在一個(gè)實(shí)施方式中，拋丸刀片14的側(cè)緣四、30可限定小于安裝組件130 的第一轉(zhuǎn)輪頭13A與第二轉(zhuǎn)輪頭1 之間或安裝組件130的安裝元件之間的預(yù)定距離的寬度，使得當(dāng)聯(lián)接到轉(zhuǎn)輪頭13A、i;3B上時(shí)，可在葉片的兩側(cè)上存在間隙70。間隙70的大小可設(shè)定為使得由拋丸葉輪組件100使用的最大磨料不會(huì)卡在該間隙中。圖8示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的鎖定到轉(zhuǎn)輪頭13A、i;3B的安裝凹槽50 內(nèi)的拋丸刀片14的可選擇前部透視圖。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的上述說明易于進(jìn)行各種改進(jìn)、變化和變通，并且意在在所附權(quán)利要求的等同的意義和范圍內(nèi)理解上述改進(jìn)、變化和變通。
權(quán)利要求
1.一種拋丸葉輪裝置的葉片，所述葉片包括第一端部； 第二端部；以及顆粒拋擲部分，所述顆粒拋擲部分在所述第一端部與所述第二端部之間延伸，并且包括第一拋擲面、第二拋擲面和兩個(gè)側(cè)緣，其中，所述側(cè)緣中的每一個(gè)均彼此基本平行地延伸，并且包括鎖定構(gòu)件，所述鎖定構(gòu)件適于可拆卸地聯(lián)接到所述拋丸葉輪裝置的安裝元件上，每個(gè)所述鎖定構(gòu)件均包括位于第一平面中的第一角度處的第一錐形和位于第二平面中的第二角度處的第二錐形，所述第一平面基本垂直于所述葉片的各個(gè)側(cè)緣，所述第二平面基本平行于所述第一平面，以及所述側(cè)緣限定小于所述拋丸葉輪裝置的第一安裝元件與第二安裝元件之間的預(yù)定距離的寬度，使得當(dāng)所述葉片連接到所述安裝元件上時(shí)，在所述葉片的兩側(cè)上存在間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片，其中，所述鎖定構(gòu)件從所述葉片的側(cè)緣凸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片，其中，所述鎖定構(gòu)件包括前表面和兩個(gè)前側(cè)表面，所述前側(cè)表面布置在所述前表面與所述第一拋擲面和所述第二拋擲面中的相應(yīng)的一個(gè)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的葉片，其中，所述前表面包括位于所述第一角度處的所述第一錐形，所述前側(cè)表面包括位于所述第二角度處的所述第二錐形。
5.一種拋丸葉輪裝置的安裝組件，所述安裝組件包括 第一安裝元件；以及第二安裝元件，其中，所述第一安裝元件和所述第二安裝元件適于彼此基本平行地布置，并沿中心旋轉(zhuǎn)軸線彼此間隔開，以及所述第一安裝元件和所述第二安裝元件中的每一個(gè)均限定安裝面，所述安裝面具有中心孔和多個(gè)徑向延伸的安裝凹槽，每個(gè)所述安裝凹槽均適于可拆卸地容納葉片的鎖定構(gòu)件，其中，每個(gè)所述安裝凹槽均在兩個(gè)平面中成錐形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的安裝組件，其中，每個(gè)所述安裝凹槽進(jìn)一步包括位于第一平面中的第一錐形和位于第二平面中的第二錐形，所述第一平面基本平行于所述中心旋轉(zhuǎn)軸線，所述第二平面基本平行于所述第一錐形。
7.一種拋丸葉輪裝置，包括葉片，所述葉片包括第一端部、第二端部以及在所述第一端部與所述第二端部之間延伸的顆粒拋擲部分，所述顆粒拋擲部分包括第一拋擲面、第二拋擲面和兩個(gè)側(cè)緣，其中，所述側(cè)緣中的每一個(gè)均彼此基本平行地延伸，并且包括適于可拆卸地聯(lián)接到所述拋丸葉輪裝置的安裝元件上的鎖定構(gòu)件，每個(gè)所述鎖定構(gòu)件均包括位于第一平面中的第一錐形和位于第二平面中的第二錐形，所述第一平面基本垂直于所述葉片的各個(gè)側(cè)緣，所述第二平面基本平行于所述第一錐形；以及安裝組件，所述安裝組件包括第一安裝元件和第二安裝元件，其中，所述第一安裝元件和第二安裝元件適于彼此基本平行地布置，并沿中心旋轉(zhuǎn)軸線彼此間隔開，所述第一安裝元件和所述第二安裝元件中的每一個(gè)均限定安裝面，所述安裝面具有中心孔和多個(gè)徑向延伸的安裝凹槽，每個(gè)所述安裝凹槽均適于可拆卸地容納所述葉片的鎖定構(gòu)件，每個(gè)所述安裝凹槽均在對(duì)應(yīng)于所述葉片的所述鎖定部分的所述第一平面和第二平面的兩個(gè)安裝平面中成錐形，所述葉片的所述側(cè)緣限定小于所述安裝組件的所述第一安裝元件與所述第二安裝元件之間的預(yù)定距離的寬度，使得當(dāng)所述葉片聯(lián)接到所述安裝元件上時(shí)，在所述葉片的兩側(cè)上存在間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拋丸葉輪裝置，其中，所述鎖定構(gòu)件從所述葉片的側(cè)緣朝向所述安裝元件凸出。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的葉片，其中，所述鎖定構(gòu)件包括前表面和兩個(gè)前側(cè)表面，所述前側(cè)表面布置在所述前表面與所述第一拋擲面和所述第二拋擲面中的相應(yīng)的一個(gè)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的葉片，其中，所述前表面包括所述第一錐形，所述前側(cè)表面包括所述第二錐形。
全文摘要
一種拋丸葉輪裝置的葉片，包括顆粒拋擲部分，顆粒拋擲部分在第一端部與第二端部之間延伸，并具有第一拋擲面、第二拋擲面以及兩個(gè)側(cè)緣。每個(gè)側(cè)緣均彼此基本平行地延伸并包括鎖定構(gòu)件，該鎖定構(gòu)件適于可拆卸地聯(lián)接到拋丸葉輪裝置的安裝元件上。每個(gè)鎖定構(gòu)件均包括位于第一平面中的第一錐形和位于第二平面中的第二錐形。第一平面基本垂直于葉片的各個(gè)側(cè)緣，第二平面基本平行于第一錐形。側(cè)緣限定小于拋丸葉輪裝置的第一安裝元件與第二安裝元件之間的預(yù)定距離的寬度，使得當(dāng)聯(lián)接到安裝元件上時(shí)，在葉片的兩側(cè)上均存在間隙。
文檔編號(hào)B24C5/06GK102348534SQ200980155298
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月16日
發(fā)明者菲利普·德韋恩·哈林頓, 馬修·林恩·勞特岑海塞爾 申請(qǐng)人:龐柏恩公司